具有弹性自动恢复功能的结晶器挠性引锭杆的制作方法

本实用新型涉及钢铁冶金行业，具体说是一种具有弹性自动恢复功能的结晶器挠性引锭杆。

背景技术：

在钢铁冶金行业中，用于弧形连铸机的弧形引锭杆可分为刚性引锭杆和挠性引锭杆。

刚性引锭杆，多用于普碳钢及低合金钢小方坯连铸，是用整条钢棒做成的弧形引锭杆。当它引导铸坯走出结晶器及拉矫辊后，即与铸坯脱钩，停放在出坯辊道上方。因为小方坯不存在鼓肚的问题在二冷段不需要支承和导向装置，在二次冷却区域的下段仅需要简单的导板。刚性引锭杆系统，开浇平稳,可防止浇灌小断面铸坯时由于开浇时引锭杆抖动造成的漏钢事故。二冷段支撑机构的简化，有利于快速处理漏钢事故，有利于提高连铸机生产能力。通常用于圆弧半径小的和中等的弧型结晶器铸机。刚性弧型引锭杆在拉矫机处与铸坯分离并存放在铸坯出口处的上方位置，对于弧半径大的连铸机，刚性引锭杆的操作和存放都不灵便。

挠性引锭杆。一是长节距链式引锭杆。长节距链式引锭杆带有自动脱钩的永久式钩头引锭头。链段本身也是弧形，必须与四辊拉矫机配套使用。二是方坯连铸机用的引锭杆。为了满足浇铸多种铸坯断面的需要，引锭链环是不改换的,而只换引锭头。引锭链环的宽度须与大断面的宽度一致，以便使导向装置的侧导辊准确地导向。引锭杆的厚度则设计成等于中等断面的厚度。引锭链环为铸钢件，链节用销轴连接，其联接面要按样板精确加工，以便使链子只能伸直及向内弧卷曲，不能向外弧卷曲或左右弯曲。链环端部的外弧须倒角，以使它在铸坯导向装置中能顺利通过。引锭头断面尺寸略小于结晶器下口尺寸。当引锭头装入结晶器时，四周有3～5mm的间隙，可用石棉绳及耐火泥塞紧。三是板坯连铸机引锭杆。板坯连铸机的引锭杆基本上都是链式结构。其主体由两条链条组成，过渡链节可与不同宽度的引锭头相连接，而引锭杆本体的宽度保持不变。缺陷是：(1)要求二冷导向段辊距要小，并且在结晶器下口必须设置活动导向段，造成二冷段结构复杂，故障率高、事故处理费时费力，连铸机作业率难以提高。(2)引锭杆存放装置必须设置在剪切机之后，需要较长的切割后辊道。正因为如此，送引锭杆需要较长的时间，进一步降低连铸机作业率。(3)链节销轴磨损或变形之后，引锭杆呈蛇形运动，造成送引锭杆困难、开浇不稳定。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了具有弹性自动恢复功能的结晶器挠性引锭杆，拉坯时主要靠弹簧板受力、各节只起支撑作用，轴套没有磨损，上机时引锭头不存在下挠，上机顺利，拉坯时，亦不会出现拉钢抖动，便于操作，不漏钢。

本实用新型的技术解决方案是：一种具有弹性自动恢复功能的结晶器挠性引锭杆，包括引锭头、链节、过渡节、弹簧板；在所述其中一个链节端铰接有引锭头，每一相邻的链节之间为嵌入式连接，通过销轴连接成直线形的引锭杆，在所述链节和过渡节上安装有弹簧板与其连接成一体。通过利用弹簧板的张性使引锭杆自然状态为直线，引锭杆送到弧线段时，在导向辊外力的作用下，自然弯曲到浇铸半径，平稳地送达结晶器。因此，开浇时，拉坯力通过弹簧板传递到铸坯，由于无间隙，铸坯运行十分平稳，不会出现拉钢抖动，便于操作，不漏钢。

上述中，所述链节外侧设有导向功能的长形孔。当引锭杆送到弧线段时，在导向辊外力的作用下，由于链节外侧长形孔具有的导向功能，使引锭杆自然弯曲到浇铸半径，可平稳地送达结晶器。

上述中，链节、过渡节顶部设有与弹簧板连接的安装孔。当引锭杆送到弧线段时，在导向辊外力的作用下，使引锭杆自然弯曲到浇铸半径，通过彼此连接链节，依靠弹簧板弹性弯曲，使连接间一直受力，可平稳地送达结晶器。

本新型中，可在各链节、过渡节之间装有轴套或是抗剪套构成的紧固件。

本新型的有益效果是：通过采用多链节、过渡节连接构成的引锭杆，由直线形的链节、过渡节使其上表面采用弹簧板连接，通过弹簧板的张性使引锭杆自然状态为直线，引锭杆送到弧线段时，在导向辊外力的作用下，自然弯曲到浇铸半径，可平稳地送达结晶器。开浇时，拉坯力通过弹簧板传递到铸坯，由于无间隙，铸坯运行十分平稳，不会出现拉钢抖动，便于操作，不漏钢。改善了传统刚性引锭杆的操作和存放都不灵便的缺点，提高了普通挠性引锭杆由于有连接间隙，造成引锭杆呈蛇形运动，造成送引锭杆困难、开浇不稳定的问题。

附图说明

图1是本新型的挠性引锭杆视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的链节视图；

图4是图1的弹簧板视图。

具体实施方式

下面将结合附图实施例对本实用新型作进一步说明。

见图1至图4所示的一种具有弹性自动恢复功能的结晶器挠性引锭杆，包括引锭头1、链节2、过渡节3、弹簧板4。在所述其中一个链节2端连接一个过渡节3，通过过渡节3铰接有引锭头1，每一相邻的链节2之间为嵌入式连接，通过销轴连接成直线形的引锭杆，在所述链节2和过渡节3上安装有弹簧板4，通过链节2和过渡节3上端的安装孔6与弹簧板4上的安装孔7相对应，通过螺丝与其连接，利用弹簧板4的张性使引锭杆自然状态为直线，引锭杆送到弧线段时，在导向辊外力的作用下，自然弯曲到浇铸半径，平稳地送达结晶器。因此，开浇时，拉坯力通过弹簧板4传递到铸坯，由于无间隙，铸坯运行十分平稳，不会出现拉钢抖动，便于操作，不漏钢。本实施例中，所述链节2外侧设有长形孔5。当引锭杆送到弧线段时，在导向辊外力的作用下，由于链节外侧长形孔具有导向功能，使引锭杆自然弯曲到浇铸半径，可平稳地送达结晶器。本实施例中，链节2、过渡节3顶部设有与弹簧板4连接的安装孔，通过螺丝连接固定。当引锭杆送到弧线段时，在导向辊外力的作用下，使引锭杆自然弯曲到浇铸半径，通过彼此连接链节，依靠弹簧板4弹性弯曲，使连接间一直受力，可平稳地送达结晶器。

上述中，可根据需要在各链节2、过渡节3之间装有轴套或是抗剪套构成的紧固件。

实施本新型的关键是，利用了多个铰接链节上安装有弹簧板，通过弹簧板的张性特点使引锭杆自然状态为直线状态，当引锭杆送到弧线段时，在导向辊外力的作用下，引锭杆在弹簧板的约束下自然弯曲到浇铸半径形状，平稳地送达结晶器。

技术特征：

1.一种具有弹性自动恢复功能的结晶器挠性引锭杆，其特征是，包括引锭头、链节、过渡节、弹簧板；在所述其中一个链节端铰接有引锭头，每一相邻的链节之间为嵌入式连接，通过销轴连接成直线形的引锭杆，在所述链节和过渡节上安装有弹簧板与其连接成一体。

2.根据权利要求1所述的具有弹性自动恢复功能的结晶器挠性引锭杆，其特征是，所述链节外侧设有导向功能的长形孔。

3.根据权利要求1所述的具有弹性自动恢复功能的结晶器挠性引锭杆，其特征是，链节、过渡节顶部设有与弹簧板连接的安装孔。

4.根据权利要求1所述的具有弹性自动恢复功能的结晶器挠性引锭杆，其特征是，在各链节、过渡节之间装有轴套或是抗剪套构成的紧固件。

技术总结
本实用新型公开了一种具有弹性自动恢复功能的结晶器挠性引锭杆，包括引锭头、链节、过渡节、弹簧板；在所述其中一个链节端铰接有引锭头，每一相邻的链节之间为嵌入式连接，通过销轴连接成直线形的引锭杆，在所述链节和过渡节上安装有弹簧板与其连接成一体，利用弹簧板的张性使引锭杆自然状态为直线，引锭杆送到弧线段时，在导向辊外力的作用下，自然弯曲到浇铸半径，平稳地送达结晶器，不会出现拉钢抖动，便于操作，不漏钢。改善了传统刚性引锭杆的操作和存放都不灵便的缺点，提高了普通挠性引锭杆由于有连接间隙，造成引锭杆呈蛇形运动，造成送引锭杆困难、开浇不稳定的问题。

技术研发人员：郑莉;郭春伟
受保护的技术使用者：秦皇岛瀚丰长白结晶器有限责任公司
技术研发日：2019.06.12
技术公布日：2020.05.26