一种大型环状铸件施工用组合工装的制作方法

文档序号:20627363发布日期:2020-05-06 22:46阅读:223来源:国知局
一种大型环状铸件施工用组合工装的制作方法

本实用新型涉及铸造用工装,特别是一种适用于对大型环状铸件进行施工的组合工装。



背景技术:

在大型铸钢件生产中,防止铸件抬箱施加压铁是一件十分重要的工作,关系到铸件产品质量的好坏,甚至影响到铸件产生报废的关键因素。大型环状铸件在铸造领域占有相当的份额,如大齿轮、滚圈等。在现有的生产情况下,我们的压铁都是长条形的,在环状铸件上直接施压,而由于压铁的形状不匹配,很多浇铸部位都施压不到,很容易造成浇注过程抬箱(芯)和跑钢现象,情况严重的还会导致产品报废。



技术实现要素:

本实用新型的目的是设计一种结构合理、使用效果好的大型环状铸件施工用组合工装。

本实用新型的技术方案是,一种大型环状铸件施工用组合工装,它包括压铁,垫铁,其特征在于:垫铁设置在地坑墙边沿,在垫铁上方设有横担铁,在横担铁上方压有压铁,在横担铁的下方设有环形压紧工装,在环形压紧工装的上部与横担铁的下方之间设有楔块。

所述的环形压紧工装的结构为:内环体和外环体之间设有连接横撑,在外环的外缘部分设有吊把,在内环体和外环体的底部均设有等高的凸台。

所述的楔块的厚度为多种,厚薄不同,例如:可以将厚度设置为几厘米-几十厘米。

所述的压铁为长条状。

所述的环形压紧工装的材质是碳钢材质制成。

本实用新型的有益效果是:本实用新型的组合结构能很好地对整个铸件整体施压,不存在施压不到的地方,并且施加的压力均匀着落在铸件型腔上,有效地防止了大型环状铸件产生抬箱(芯)或跑钢现象,从而保证了产品顺利浇注,保证了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的使用状态图,

图2是本实用新型所述的环形压紧工装俯视图。

具体实施方式:

结合以上附图详细描述实施例,

一种大型环状铸件施工用组合工装,它包括压铁8,垫铁4,垫铁设置在地坑墙3边沿,在垫铁上方设有横担铁7,在横担铁上方压有长条状压铁,在横担铁的下方设有环形压紧工装9,进一步详述本实用新型结构,在环形压紧工装的上部与横担铁的下方之间设有楔块6;所述的环形压紧工装的结构为:内环体91和外环体93之间设有连接横撑92,在外环的外缘部分设有吊把94,在内环体和外环体的底部均设有等高的内凸台5和外凸台10,所述的楔块的厚度可预设为多种,厚薄不同,例如:可以将厚度设置为从几厘米-几十厘米的厚度,方便使用时进行灵活调整;本实施例所述的压铁为长条状。

本实用新型利用内环体和外环体的内凸台和外凸台分别压住在砂箱1内的环形砂模型腔2的两侧,垫铁先把横担铁和压铁担起,再利用楔块一点点楔入环形压紧工装和横担铁之间的空隙,直到横担铁完全与环形压紧工装直接紧密无缝隙,这时横担铁和压铁的重量就会传导到环形压紧工装上来,实现了将压铁重量均衡的作用到砂模型腔上,有效地防止了大型环状铸件因施压不到或受力不均导致的抬箱(芯)或跑钢。所述的楔块的厚度为多种,厚薄不同,例如:可以将厚度设置为几厘米-几十厘米。

上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举,而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之内。



技术特征:

1.一种大型环状铸件施工用组合工装,它包括压铁,垫铁,其特征在于:垫铁设置在地坑墙边沿,在垫铁上方设有横担铁,在横担铁上方压有压铁,在横担铁的下方设有环形压紧工装,在环形压紧工装的上部与横担铁的下方之间设有楔块。

2.如权利要求1所述的一种大型环状铸件施工用组合工装,其特征在于:所述的环形压紧工装的结构为:内环体和外环体之间设有连接横撑,在外环的外缘部分设有吊把,在内环体和外环体的底部均设有等高的凸台。

3.如权利要求1所述的一种大型环状铸件施工用组合工装,其特征在于:所述的楔块为多种厚度尺寸。

4.如权利要求1所述的一种大型环状铸件施工用组合工装,其特征在于:所述的压铁为长条状。

5.如权利要求1所述的一种大型环状铸件施工用组合工装,其特征在于:所述的环形压紧工装的材质是碳钢材质制成。


技术总结
本实用新型公开了一种大型环状铸件施工用组合工装,它包括压铁,垫铁,其特征在于:垫铁设置在地坑墙边沿,在垫铁上方设有横担铁,在横担铁上方压有压铁,在横担铁的下方设有环形压紧工装,在环形压紧工装的上部与横担铁的下方之间设有楔块。本实用新型的组合结构能很好地对整个铸件整体施压,不存在施压不到的地方,并且施加的压力均匀着落在铸件型腔上,有效地防止了大型环状铸件产生抬箱(芯)或跑钢现象,从而保证了产品顺利浇注,保证了产品质量。

技术研发人员:罗永扬;王忠福;张艳明;袁宗星
受保护的技术使用者:新乡市长城铸钢有限公司
技术研发日:2019.08.08
技术公布日:2020.05.05
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