安全环保型淬火油槽的制作方法

本实用新型涉及一种淬火油槽，特别涉及一种安全环保型淬火油槽。

背景技术：

钢的淬火是将钢加热到临界温度ac3(亚共析钢)或ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到ms以下(或ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。淬火油因为比热较低，所以是热处理生产中最常见的冷却介质之一。在工件加热出炉后的淬火冷却过程中，淬火油同时被炽热的工件加热。当其温度升高超过淬火油闪点时，会产生油蒸汽，它们与空气形成可燃的混合物，随后又被炽热的工件所点燃，造成淬火油着火。

现有技术中的淬火油槽，一般为敞开式油槽。这些油槽性能单一，有的仅用一个简单的槽体盛装淬火油，没有其他功能。工件在这种油槽中淬火，常伴随油烟弥漫扩散，不仅厂房工作环境差，而且很容易引发淬火油着火。为了避免淬火油着火，对于细长的大工件，往往配合可快速下降的专用淬火吊车，以避免炽热工件在油面停留时间过长，导致右面着火。为了提高厂房的工作环境，也有人在淬火油槽设置烟雾罩配合通风排烟装置将油烟抽出厂房。但是对于一些小工件而言，例如申请人生产的轴承滚子等，淬火之前工件的温度高达800℃左右，采用专用淬火吊车很不方便，并且若淬火吊车与烟雾罩互相干扰，无法同时使用。

因此，有必要对现有技术改进以解决上述技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种安全环保型淬火油槽，无需使用专用淬火吊车，便于小工件的淬火，淬火过程安全不易着火，并且不干扰烟雾罩抽油烟。具体而言通过以下技术方案实现：

本实用新型的安全环保型淬火油槽，包括淬火油槽本体和设置于淬火油槽本体上方的烟雾罩，烟雾罩侧面设置有用于向淬火油槽本体内输送待淬火产品的传送带，传送带外设置有传送带壳，传送带的端部浸入淬火油槽本体中的淬火油中。

进一步，所述烟雾罩上设置有用于将烟雾排出的排烟管道，排烟管道内设置有引风机。

进一步，所述淬火油槽本体侧面设置有溢流孔，溢流孔外设置有沉淀油槽，沉淀油槽外设置有回流油槽，回流油槽通过回流管道与所述淬火油槽本体底部连通，沉淀油槽与回流油槽之间设置有溢流堰，回流管道上设置有回流泵。

进一步，所述沉淀油槽的槽壁内设置有水冷管。

进一步，还包括用于向所述回流油槽中补充新鲜淬火油的补充油槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型的安全环保型淬火油槽，传送带的端部浸入淬火油槽本体中的淬火油中，携带带淬火产品快速浸入淬火油中，减少炽热工件在油面停留时间，同时传送外设置有传送带壳，使油面所含氧气减少，可进一步防止淬火油着火；传送带设置在烟雾罩的侧面与烟雾罩，二者互不干扰，可以改善厂房的工作环境。

本实用新型的其他有益效果将结合下文具体实施例进行进一步的说明。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图所示：本实施例中的安全环保型淬火油槽，包括淬火油槽本体10和设置于淬火油槽本体上方的烟雾罩11，烟雾罩11侧面设置有用于向淬火油槽本体10内输送待淬火产品的传送带2，传送带2外设置有传送带壳1，传送带2的端部浸入淬火油槽本体10中的淬火油中。

本实施例中，所述烟雾罩11上设置有用于将烟雾排出的排烟管道，排烟管道内设置有引风机12。

本实施例中，所述淬火油槽本体侧面设置有溢流孔9，溢流孔9外设置有沉淀油槽8，沉淀油槽8外设置有回流油槽7，回流油槽7通过回流管道5与所述淬火油槽本体10底部连通，沉淀油槽8与回流油槽7之间设置有溢流堰(图中未标示)，回流管道5上设置有回流泵6。当工件浸入淬火油槽本体10中时，淬火油槽本体10中的淬火油的油面上升，从而使得高温的油面从溢流孔9溢流浸入沉淀油槽8，进一步防止淬火油的温度过高。沉淀油槽中的淬火油经过沉淀后上层清油从溢流堰流到回流油槽7中，然后通过回流管道5回流至淬火油槽本体10中。淬火油槽本体10中高温油面经过这个过程的循环温度已经有所降低，而且油中的杂质也经过沉淀油槽8中的沉淀作用沉淀在沉淀油槽8底部。

本实施例中，所述沉淀油槽8的槽壁内设置有水冷管(图中未标示)。进一步加快沉淀油槽8淬火油的冷却速度。

本实施例中，还包括用于向所述回流油槽7中补充新鲜淬火油的补充油槽4。补充油槽4的补油管上设置有阀门3。可以及时补充新鲜淬火油。溢流孔9、沉淀油槽8、回流油槽7和补充油槽4可以都设置在传送带壳1的下方，不仅结构紧凑，而且淬火油槽本体10靠近传送带壳1的油面温度跟高，便于及时将高温的油溢流除去。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种安全环保型淬火油槽，其特征在于：包括淬火油槽本体和设置于淬火油槽本体上方的烟雾罩，烟雾罩侧面设置有用于向淬火油槽本体内输送待淬火产品的传送带，传送带外设置有传送带壳，传送带的端部浸入淬火油槽本体中的淬火油中。

2.根据权利要求1所述的安全环保型淬火油槽，其特征在于：所述烟雾罩上设置有用于将烟雾排出的排烟管道，排烟管道内设置有引风机。

3.根据权利要求2所述的安全环保型淬火油槽，其特征在于：所述淬火油槽本体侧面设置有溢流孔，溢流孔外设置有沉淀油槽，沉淀油槽外设置有回流油槽，回流油槽通过回流管道与所述淬火油槽本体底部连通，沉淀油槽与回流油槽之间设置有溢流堰，回流管道上设置有回流泵。

4.根据权利要求3所述的安全环保型淬火油槽，其特征在于：所述沉淀油槽的槽壁内设置有水冷管。

5.根据权利要求3-4任一项所述的安全环保型淬火油槽，其特征在于：还包括用于向所述回流油槽中补充新鲜淬火油的补充油槽。

技术总结
本实用新型公开了一种安全环保型淬火油槽，包括淬火油槽本体和设置于淬火油槽本体上方的烟雾罩，烟雾罩侧面设置有用于向淬火油槽本体内输送待淬火产品的传送带，传送带外设置有传送带壳，传送带的端部浸入淬火油槽本体中的淬火油中。本实用新型的安全环保型淬火油槽，传送带的端部浸入淬火油槽本体中的淬火油中，携带带淬火产品快速浸入淬火油中，减少炽热工件在油面停留时间，同时传送外设置有传送带壳，使油面所含氧气减少，可进一步防止淬火油着火；传送带设置在烟雾罩的侧面与烟雾罩，二者互不干扰，可以改善厂房的工作环境。

技术研发人员：叶会卿;吴炳堃;邢玉超
受保护的技术使用者：洛阳市人诚轴承配件有限责任公司
技术研发日：2019.08.08
技术公布日：2020.04.14