一种无损抛光机压紧环的制作方法

本实用新型涉及抛光机技术领域，具体为一种无损抛光机压紧环。

背景技术：

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘通常是采用螺栓固定在磨盘上，为了提高抛光效率，抛光机上往往会有多个抛光盘。抛光盘作为抛光的消耗件，在更换抛光盘时，需要来回拆装螺栓，传统更换费时费力，停机时间较长，导致加工效率降低，难以满足抛光的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种无损抛光机压紧环，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无损抛光机压紧环，包括磨盘和抛光盘，所述磨盘和抛光盘相互接触，所述磨盘的顶端中心位置焊接有圆杆，所述圆杆的外壁顶端开设有环形槽，所述磨盘的上表面沿周向均开设有圆孔，所述抛光盘套接在圆杆的外壁上，所述抛光盘的内腔安装有卡动机构；

所述卡动机构包括壳体，所述壳体放置在抛光盘的内腔，且壳体套接在圆杆上，所述壳体的底端沿周向均安装有贯穿抛光盘的螺孔与圆孔插接的定位销，所述壳体的内壁卡接有左右对称的片簧，所述壳体的内壁位于片簧的前后两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔插接有导杆的一端，所述导杆的另一端安装有插接在环形槽内的夹板，且片簧向内侧挤压两个夹板相互接触，所述壳体的内壁开设有前后对称的l形孔，所述l形孔的内腔插接有与夹板接触的压板，所述压板的顶端外侧安装有贯穿l形孔内腔的把手，所述壳体的顶端中心位置螺钉连接有盖板。

优选的，所述圆孔的数量为四个，且四个圆孔按顺时针每隔90度分布在磨盘的顶端。

优选的，所述夹板的内腔为半圆形。

优选的，所述压板与夹板的接触面为斜面。

优选的，所述把手的上表面低于抛光盘的上表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该无损抛光机压紧环，通过圆孔与定位销的配合可实现抛光盘的初步定位，卡动机构可与圆杆上的环形槽锁紧或脱离，能实现抛光盘的拆卸与安装，从而在更换抛光盘时，无需来回拆装螺栓，省时省力，缩短停机时间，提高了加工效率，大大的满足了抛光的需求。

附图说明

图1为本实用新型爆炸图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的壳体俯视剖视图；

图4为本实用新型的正面剖视图。

图中：1、磨盘，2、抛光盘，3、圆杆，4、环形槽，5、圆孔，6、壳体，7、定位销，8、片簧，9、滑槽，10、导杆，11、夹板，12、l形孔，13、压板，14、把手，15、盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种无损抛光机压紧环，包括磨盘1和抛光盘2，磨盘1和抛光盘2相互接触，磨盘1与抛光机转轴连接，作为抛光盘2固定使用，抛光盘2用于零件打磨抛光使用，磨盘1的顶端中心位置焊接有圆杆3，圆杆3的外壁顶端开设有环形槽4，环形槽4与夹板11配合可将壳体6固定，磨盘1的上表面沿周向均开设有圆孔5，通过圆孔5与定位销7的配合对抛光盘2初步定位，抛光盘2套接在圆杆3的外壁上，抛光盘2的内腔安装有卡动机构；

卡动机构包括壳体6，壳体6放置在抛光盘2的内腔，且壳体6套接在圆杆3上，壳体6的底端沿周向均安装有贯穿抛光盘2的螺孔与圆孔5插接的定位销7，通过定位销7代替传统的螺栓，节省传统更换抛光盘2旋转螺栓的时间，壳体6的内壁卡接有左右对称的片簧8，片簧8表面镀锌，具有片簧8抗腐蚀、抗老化性能，延长片簧8使用寿命，片簧8为带有弹性的金属制成，可为夹板11提供一个向内侧的弹力，壳体6的内壁位于片簧8的前后两侧均开设有滑槽9，通过滑槽9与导杆10的配合对夹板11定位，滑槽9的内腔插接有导杆10的一端，导杆10的另一端安装有插接在环形槽4内的夹板11，且片簧8向内侧挤压两个夹板11相互接触，壳体6的内壁开设有前后对称的l形孔12，l形孔12的内腔插接有与夹板11接触的压板13，压板13的顶端外侧安装有贯穿l形孔12内腔的把手14，把手14延伸出l形孔12的长度为2cm以上，方便工作人员向把手14施加驱动力，壳体6的顶端中心位置螺钉连接有盖板15，通过盖板15对壳体6密封，防止灰尘、碎屑等进入。

作为优选方案，更进一步的，圆孔5的数量为四个，且四个圆孔5按顺时针每隔90度分布在磨盘1的顶端，通过四组圆孔5与定位销7的配合可从四个方向对抛光盘2固定，提高对抛光盘2的固定性。

作为优选方案，更进一步的，夹板11的内腔为半圆形，可使两个夹板11组成一个圆形，提高夹板11与环形槽4的接触面积，增强对壳体6的固定性。

作为优选方案，更进一步的，压板13与夹板11的接触面为斜面，当夹板11在把手14的挤压下向内侧移动时，夹板11的两个斜面会分别挤压两个夹板11，促使两个夹板11能同时向外侧移动，从而可使夹板11与环形槽4脱离，解除对壳体6的固定。

作为优选方案，更进一步的，把手14的上表面低于抛光盘2的上表面，防止在抛光时把手14与零件发生碰撞，对把手14及被加工件进行保护，确保本案的完整性。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

当需要更换抛光盘2时，向内侧按压把手14，促使压板13向内侧移动，由于压板13与夹板11的接触面为斜面，从而使压板13可推动两个夹板11向外侧移动挤压片簧8，导杆10沿着滑槽9移动，直至夹板11与环形槽4脱离，解除对抛光盘2的固定，便可将壳体6向上提起取下，实现抛光盘2的拆卸，安装时，使抛光盘2上的螺孔与磨盘1上圆孔5的位置对准，再将壳体6上的定位销7穿过抛光盘2上的螺孔插入圆孔5内，实现抛光盘2的初步固定，松开把手14，片簧8在自身弹力作用下向内侧挤压夹板11，促使夹板11向内侧移动，直至两个夹板11相互接触并卡在环形槽4上，压板13被挤压向外侧移动回到初始位置，夹板11与环形槽4实现固定，完成抛光盘2的更换，从而使该装置操作简单，更换抛光盘2时省时省力，缩小工作人员劳动量，提高加工效率，更利于推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“中部”、“另一端”、“上”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“插接”、“旋接”“螺钉连接”、“安装”、“套接”、“卡接”、“开设”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。