一种环保型钢板加工用除锈装置的制作方法

本实用新型涉及钢板加工技术领域，具体为一种环保型钢板加工用除锈装置。

背景技术：

钢板在工业企业中应用广泛，并且使用量巨大，给企业的生产加工以及生产线的构建提供了便利，受到人们的欢迎。钢板在生产加工过程中，需要对钢板进行除锈，确保钢板的高效使用性能，但是现有的钢板加工除锈装置在对钢板除锈过程中钢板的温度过高，容易发生烫伤人体的情况，给人们的使用造成一定的不便。

根据中国专利号cn201711330626.9一种钢板加工用的除锈装置，包括装置本体；装置本体主要是由支撑架、排粉底座和操作台构成；装置本体底部设置有排粉底座，排粉底座表面两侧固定连接有支撑架，排粉底座表面固定连接有升降装置，升降装置顶部固定连接有操作台，支撑架之间位于旋转轴顶部固定连接有顶板，顶板上固定连接有冷却箱，冷却箱内设置有双轴电机、冷媒进管和螺旋吸热管，冷媒进管末端连接有螺旋冷却管，旋转轴上套设有移动件，移动件上连接有连接杆，冷媒进管上固定连接有固定件，连接杆末端与的固定件连接。该装置在使用过程中方便对钢板进行打磨除锈，且钢板在加工过程中冷却箱对钢板进行有效降温，降低了钢板的温度，避免了人体烫伤的情况发生。

这种钢板加工用的除锈装置虽然能够对钢板有效降温，但是钢板除锈过程，飞溅的锈渣温度较高，容易烫伤人，现有装置不能有效解决锈渣飞溅烫伤人的问题，同时也没有设置锈渣收集装置，导致锈渣四处洒落，降低了工作环境。基于此，本实用新型设计了一种环保型钢板加工用除锈装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环保型钢板加工用除锈装置，以解决上述背景技术中提出的现有装置虽然能够对钢板有效降温，但是钢板除锈过程，飞溅的锈渣温度较高，容易烫伤人，现有装置不能有效解决锈渣飞溅烫伤人的问题，同时也没有设置锈渣收集装置，导致锈渣四处洒落，降低了工作环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型钢板加工用除锈装置，包括有箱体，所述箱体底端左右对称设置有支腿，所述箱体左右侧壁中部对称开设有通孔，所述通孔底端设置有外沿，所述外沿顶端槽口转动设置有第一滚轮，所述第一滚轮转轴端贯穿外沿前壁连接有第一电机，所述第一滚轮顶端放置有钢板，所述箱体内腔前后壁之间固定设置有支撑板，所述支撑板顶端转动设置有第二滚轮，所述第二滚轮与钢板底端抵接，所述通孔顶壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有过滤网，所述过滤网底端抵接钢板顶端，所述箱体内腔底端左右对称设置有倾斜块，所述箱体前壁插接有集尘箱，所述集尘箱位于两侧倾斜块之间，且倾斜块矮边高于集尘箱高度，所述箱体内设置有除锈机构，所述除锈机构辊刷端与钢板顶端抵接，所述箱体顶端右侧设置有清洗液箱，所述清洗液箱左侧底端通过管道连接有水泵，所述水泵输出端连接有压力水管，所述压力水管底端贯穿箱体顶壁连接有洒水板，所述洒水板靠近钢板顶端，所述箱体顶端左侧设置有风机，所述风机输出端连接有风管，所述风管底端设置有风嘴，且风嘴倾斜设置朝向钢板顶端。

优选的，所述除锈机构包括有连接板，所述连接板固接于箱体内壁，所述连接板底端设置有套座，所述套座内滑动连接有升降套，所述套座内竖直设置有螺纹杆，所述螺纹杆底端螺接贯穿升降套顶壁，所述螺纹杆顶端通过轴承连接贯穿连接板连接有第二电机，所述升降套底端设置有辊座，所述辊座底端转动连接有圆柱辊，所述圆柱辊外壁均匀设置有刷毛，所述圆柱辊转轴端贯穿辊座前壁连接有第三电机该结构能够升降滚刷的高度，使得刷毛能够与不同宽度的钢板接触，实用性较高。

优选的，所述洒水板包括有条形板体，所述条形板体底端均匀设置有漏水孔，该结构能够将清洗液均匀洒向钢板表面。

优选的，所述箱体前壁设置有观察口，所述观察口内设置有玻璃窗，所述观察口位于除锈机构正前方，还结构能够方便使用者观察控制滚刷升降调节过程。

优选的，所述风嘴倾斜角为40～60°，能够有效吹落锈渣以及降低钢板温度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的钢板除锈过程发生与箱体内部，避免锈渣四处溅射烫伤人，增加了设备使用的安全性，通过设置的风机、风嘴、集尘箱等结构，能够将除锈后残留的锈渣从钢板上吹落掉进集尘箱内，同时也能快速降温钢板本体，插接的集尘箱能有效收集锈渣和清洗液，通过设置的过滤网能够有效避免锈渣和扬尘从通孔中逸出，保护了工作环境，通过设置的清洗液喷洒机构，能够将喷洗液均匀洒向钢板，提高了除锈效果，通过设置的第一滚轮、第二滚轮、支撑板等结构，能够有效使得钢板自动推进开始除锈过程，提高了除锈效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视图：

图3为本实用新型a处放大示意图；

图4为本实用新型除锈机构结构示意图；

图5为本实用新型洒水板结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-箱体，2-支腿，3-通孔，4-外沿，5-第一滚轮，6-第一电机，7-钢板，8-支撑板，9-第二滚轮，10-滑槽，11-过滤网，12-倾斜块，13-集尘箱，14-除锈机构，15-清洗液箱，16-水泵，17-压力水管，18-洒水板，19-风机，20-风管，21-风嘴，22-观察口，141-连接板，142-套座，143-升降套，144-螺纹杆，145-第二电机，146-辊座，147-圆柱辊，148-刷毛，149-第三电机，181-条形板体，182-漏水孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种环保型钢板加工用除锈装置，包括有箱体1，箱体1底端左右对称设置有支腿2，箱体1左右侧壁中部对称开设有通孔3，通孔3底端设置有外沿4，外沿4顶端槽口转动设置有第一滚轮5，第一滚轮5转轴端贯穿外沿4前壁连接有第一电机6，第一滚轮5顶端放置有钢板7，箱体1内腔前后壁之间固定设置有支撑板8，支撑板8顶端转动设置有第二滚轮9，第二滚轮9与钢板7底端抵接，通孔3顶壁开设有滑槽10，滑槽10内滑动连接有过滤网11，过滤网11底端抵接钢板7顶端，箱体1内腔底端左右对称设置有倾斜块12，箱体1前壁插接有集尘箱13，集尘箱13位于两侧倾斜块12之间，倾斜块12矮边高于集尘箱13高度，箱体1内设置有除锈机构14，除锈机构14辊刷端与钢板7顶端抵接，箱体1顶端右侧设置有清洗液箱15，清洗液箱15左侧底端通过管道连接有水泵16，水泵16输出端连接有压力水管17，压力水管17底端贯穿箱体1顶壁连接有洒水板18，洒水板18靠近钢板7顶端，箱体1顶端左侧设置有风机19，风机19输出端连接有风管20，风管20底端设置有风嘴21，风嘴21倾斜设置朝向钢板7顶端。

进一步的，除锈机构14包括有连接板141，连接板141固接于箱体1内壁，连接板141底端设置有套座142，套座142内滑动连接有升降套143，套座142内竖直设置有螺纹杆144，螺纹杆144底端螺接贯穿升降套143顶壁，螺纹杆144顶端通过轴承连接贯穿连接板141连接有第二电机145，升降套143底端设置有辊座146，辊座146底端转动连接有圆柱辊147，圆柱辊147外壁均匀设置有刷毛148，圆柱辊147转轴端贯穿辊座146前壁连接有第三电机149，该结构能够升降滚刷的高度，使得刷毛能够与不同宽度的钢板接触，实用性较高。

进一步的，洒水板18包括有条形板体181，条形板体181底端均匀设置有漏水孔182，该结构能够将清洗液均匀洒向钢板表面。

进一步的，箱体1前壁设置有观察口22，观察口22内设置有玻璃窗，观察口22位于除锈机构14正前方，还结构能够方便使用者观察控制滚刷升降调节过程。

进一步的，风嘴21倾斜角为40～60°，能够有效吹落锈渣以及降低钢板温度。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型为一种环保型钢板加工用除锈装置，本装置电器件均通过外部控制开关与外部电源电性连接。使用时，将待除锈钢板7放入右侧通孔3中，推动钢板进入箱体1内，使得钢板与右侧第二滚轮9抵接，此时，启动第一电机6，第一电机6启动，第一滚轮5逆时针旋转带动钢板7左移，钢板运行至除锈机构14下方，停止第一电机6，此时通过观察口22观察钢板顶端与刷毛148之间的间距，如果二者间距过大，启动第二电机145，第二电机145启动带动螺纹杆144旋转，螺纹杆144旋转带动升降套143在套座142向下滑动，控制升降套143向下运动，升降套143推动圆柱辊147靠近钢板7，适当调节升降距离，使得刷毛148与钢板7顶端接触充分。再启动第一电机6、第三电机149、水泵16、风机19，第一电机6启动带动钢板持续向左运动，实现自动化进给除锈过程。第三电机149启动带动圆柱辊147旋转，刷毛148高速旋转件钢板上锈渣清除，水泵16将清洗液箱15中的清洗液输送至洒水板18，通过洒水板18将清洗液均匀洒向钢板上端，风机19启动，将高压风通过风嘴21吹向钢板7顶端，将钢板上残留的清洗液和残渣吹落，吹落的残渣和清洗液落入集尘箱13中集中收集处理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。