避尘打磨机构的制作方法

本实用新型涉及一种打磨机械设备，特别涉及一种避尘打磨机构。

背景技术：

工件打磨是机械加工中常有的一种工艺，对此工艺多采打磨机，现在的打磨机是仅仅能够对工件进行打磨，并不能将打磨屑及时清除，因此打磨机设置有防尘罩壳，在防尘罩壳或打磨机底座上开设粉尘吸入口，再在粉尘吸入口处连接除尘系统，防尘罩壳内扬尘现象严重加之防尘罩壳密封不严以及经常开闭导致粉尘仍然外泄，长时间连续加工时工作环境仍然还会被污染，除尘效果不佳，影响工作人员的健康。因此，发明人经过长时间的研究认为有必要对除尘打磨机改进以解决上述技术问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种避尘打磨机构，具体而言通过以下技术方案实现：

本实用新型所述的一种避尘打磨机构包括除尘系统、打磨机，所述打磨机包括打磨头、用于驱动打磨头的驱动元件、用于固定驱动元件的支架和用于驱动打磨机在工件上方运动的运动机构，所述打磨机外部罩有吸尘罩，所述吸尘罩与所述除尘系统连接且使吸尘罩处产生负压，除尘系统开启时，打磨机打磨产生的磨料在吸尘罩处吸入。

进一步，所述吸尘罩包括罩于驱动元件外部的罩体ⅰ和罩在打磨头处的罩体ⅱ，所述罩体ⅱ连接于罩体ⅰ下部，罩体ⅱ下端为软体结构且透气，罩体ⅱ下端面低于或平齐于打磨头下端面。

进一步，所述罩体ⅱ与罩体ⅰ可拆卸连接，所述罩体ⅱ包括硬质部，所述软体结构连接于硬质部。

进一步，所述软体结构为塑料软棒堆积的软体筒。

进一步，所述软体结构为橡胶条堆积的橡胶筒。

进一步，所述除尘系统包括连接于吸尘罩的除尘器、连接于除尘器的过滤器、连接于过滤器的风机。

进一步，所述风机上安装有消音器。

进一步，所述驱动元件为电机或气动马达。

进一步，所述运动机构包括水平设置的横梁和用于驱动横梁水平滑动的两平行设置的同步驱动机构，横梁上下分别设有轨道，所述轨道上设有用于驱动所述打磨机运动竖直驱动机构。

本实用新型的有益效果：本实用新型粉尘吸入口为打磨机外部罩的吸尘罩底部吸入，所述粉尘吸入口紧靠打磨头且随打磨头移动，打磨头打磨的粉尘能够及时进入吸尘罩被及时去除，无扬尘、无粉尘。本实用新型的其他有益效果将结合下文具体实施例进行进一步的说明。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为打磨机2结构示意图；

具体实施方式

如图所示：本实用新型所述的一种避尘打磨机构包括除尘系统1、打磨机2，所述打磨机2包括打磨头201、用于驱动打磨头201的驱动元件202、用于固定驱动元件202的支架(图中未标示)和用于驱动打磨机2在工件上方运动的运动机构3，所述打磨机2外部罩有吸尘罩4，所述吸尘罩4与所述除尘系统1连接且使吸尘罩4处产生负压，除尘系统1开启时，打磨机2打磨产生的磨料在吸尘罩4处吸入。优先的，所述驱动元件202为电机或气动马达，但优先选用电机，其可以是步进电机或伺服电机。由于粉尘吸入口为打磨机2外部罩的吸尘罩4底部吸入且所述粉尘吸入口紧靠打磨头201且随打磨头201移动，所以打磨头201打磨的粉尘、打磨灰能够及时进入吸尘罩4被及时被去除，而不会不满防尘罩壳。

在上述方案的基础上，在本实施例中，吸尘罩4和除尘系统1具体如下设计：所述吸尘罩4包括罩于驱动元件202外部的罩体ⅰ401和罩在打磨头201处的罩体ⅱ402，所述罩体ⅱ402连接于罩体ⅰ401下部，罩体ⅱ402下端面低于或平齐于打磨头201下端面，罩体ⅱ402下端为软体结构4021且透气。所述除尘系统1包括连接于吸尘罩4的除尘器101、连接于除尘器101的过滤器102、连接于过滤器102的风机103。当然的，还包括用于依次连接吸尘罩4、除尘器101、过滤器102、风机103的吸尘软管104。采用上述吸尘罩4其罩体ⅱ402的下部为软体结构4021且透气，罩体ⅱ402下端面低于或平齐于打磨头201下端面能够将打磨头201瞬时工作区全部密封，尽可能的避免粉尘外溢。同时罩体ⅱ402的下部透气除尘罩内形成负压时，罩体ⅱ402的下部软体外部四周形成向除尘罩内流动的气流，有利于防止粉尘的扬尘现象。优先的，所述除尘器101选用旋风除尘器101、过滤器102选用除尘过滤桶、风机103选用离心风机103，打磨灰由除尘罩下端处进入且经吸尘软管104进入旋风除尘器101内过滤，大部分灰尘沉积在旋风除尘器101内，少量灰尘气体随后进入除尘过滤桶内，除尘过滤桶内部设有滤芯(图中未标示)，可进行二次过滤，过滤后的气体进入风机103入口，并由风机103出口排出。为了减少噪声可在风机103出口上安装消音器。进一步的所述罩体ⅱ402与罩体ⅰ401可拆卸连接，所述罩体ⅱ402包括硬质部，所述软体结构4021连接于硬质部。所述罩体ⅱ402与罩体ⅰ401可拆卸连接可以采用螺栓和快速开扣403，但优先快速开扣403。所述软体结构4021连接于硬质部可以扎带(图中未标示)来实现。

优先的，所述软体结构4021为塑料软棒堆积的软体筒。软体筒能够起到缓冲和吸纳磨屑的作用，既能消除磨屑与除尘罩撞击所产生的噪音又能防止粉尘外溢同时防止其与工件两者硬接触，磕坏工件。进一步的，所述软体结构4021还可以为橡胶条堆积的橡胶筒。当然的，所述软体结构4021还可以是橡胶和纱布间隔设置的构件，此处橡胶作为骨架，该构件是现有技术在此不再赘述。

在本实施例中，所述运动机构3包括水平设置的横梁301和用于横梁301水平滑动的两平行设置的同步驱动机构302，所述横梁301上下分别设有轨道303，所述轨道303上设有用于驱动所述打磨机2运动竖直驱动机构304。所述横梁301上下分别设有轨道303即采用双滑轨，可大大提高设备强度和刚度，减少打磨震动对设备精度及使用寿命的影响。所述同步驱动机构302可以由丝杠或同步带、滑块、支座等组成，此为现有技术在此不再赘述。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种避尘打磨机构，包括除尘系统、打磨机，其特征在于：所述打磨机包括打磨头、用于驱动打磨头的驱动元件、用于固定驱动元件的支架和用于驱动打磨机在工件上方运动的运动机构，所述打磨机外部罩有吸尘罩，所述吸尘罩与所述除尘系统连接且使吸尘罩处产生负压，除尘系统开启时，打磨机打磨产生的磨料在吸尘罩处吸入。

2.根据权利要求1所述的避尘打磨机构，其特征在于：所述吸尘罩包括罩于驱动元件外部的罩体ⅰ和罩在打磨头处的罩体ⅱ，所述罩体ⅱ连接于罩体ⅰ下部，罩体ⅱ下端为软体结构且透气，罩体ⅱ下端面低于或平齐于打磨头下端面。

3.根据权利要求2所述的避尘打磨机构，其特征在于：所述罩体ⅱ与罩体ⅰ可拆卸连接，所述罩体ⅱ包括硬质部，所述软体结构连接于硬质部。

4.根据权利要求2或3所述的避尘打磨机构，其特征在于：所述软体结构为塑料软棒堆积的软体筒。

5.根据权利要求2或3所述的避尘打磨机构，其特征在于：所述软体结构为橡胶条堆积的橡胶筒。

6.根据权利要求1所述的避尘打磨机构，其特征在于：所述除尘系统包括连接于吸尘罩的除尘器、连接于除尘器的过滤器、连接于过滤器的风机。

7.根据权利要求6所述的避尘打磨机构，其特征在于：所述风机上安装有消音器。

8.根据权利要求1所述的避尘打磨机构，其特征在于：所述驱动元件为电机或气动马达。

9.根据权利要求1所述的避尘打磨机构，其特征在于：所述运动机构包括水平设置的横梁和用于驱动横梁水平滑动的两平行设置的同步驱动机构，横梁上下分别设有轨道，所述轨道上设有用于驱动所述打磨机运动竖直驱动机构。

技术总结
本实用新型公开了一种避尘打磨机构包括除尘系统、打磨机，所述打磨机包括打磨头、用于驱动打磨头的驱动元件、用于固定驱动元件的支架和用于驱动打磨机在工件上方运动的运动机构，所述打磨机外部罩有吸尘罩，所述吸尘罩与所述除尘系统连接且使吸尘罩处产生负压，除尘系统开启时，打磨机打磨产生的磨料在吸尘罩处吸入。本实用新型粉尘吸入口为打磨机外部罩的吸尘罩底部吸入，所述粉尘吸入口紧靠打磨头且随打磨头移动，打磨头打磨的粉尘能够及时进入吸尘罩被及时去除，避免了打磨灰扩散扬尘情况。

技术研发人员：张玉堂;司林旗;黄砚涛;赵新凯
受保护的技术使用者：郑州纬达自动化科技有限公司
技术研发日：2019.08.15
技术公布日：2020.04.14