一种炼钢用磨削料粉末冷等静压成型装置的制作方法

本实用新型属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种炼钢用磨削料粉末冷等静压成型装置。

背景技术：

难熔金属的板、棒、管及异型件的坯、锭一般是采用粉末冶金工艺(p/m)制备，p/m工艺分为两大类：一类是传统的在冷态下对金属粉末压制成型(包括液压机模压成型和冷等静压成型两种方法)，然后烧结获得难熔金属坯、锭；另一类是热态压制成型、烧结工艺，即在金属粉末进行压制成型的过程中，施加一定的外界温度场，使金属粉末的压制成型与烧结同步进行；热等静压工艺多用于高致密度、零缺陷零部件的成形，其设备投入和加工成本非常高。

目前，粉末冶金技术制取板坯的方法主要有油压机模压和冷等静压成型，其中对成型较大规格烧结板坯，模压成型技术由于对油压机吨位要求过高而不适合，通常采用冷等静压压制成型。传统的冷等静压成型板坯的模具由胶模、胶塞、金属封口环、外形固定钢模等组成。使用时，将胶模置于外形固定钢模中，装入粉体并振实，然后将胶塞置于胶模内用金属封口环捆紧密封以防止冷等静压机中的液压介质在高压作用下渗入金属粉末压坯中，然后吊入冷等静压缸体内在设定压力、时间作用下成型。板坯的形状及尺寸主要由胶模和金属外形固定模来控制，一般根据产品的最终尺寸依据粉末压制收缩率设计胶膜和外形固定钢模的尺寸。但胶模在金属粉末振实时外形容易变形，特别是由于粉末自重导致向下自发的流动倾向，所成型的板坯沿装粉方向的厚度差异较大。

目前，用此种方式生产板状压坯，无法根据烧结板坯的尺寸进行调节，若需要生产不同尺寸的烧结板坯则需要不同尺寸的胶膜和外形固定钢模，极大的提高了使用成本。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种炼钢用磨削料粉末冷等静压成型装置，具有可根据烧结板坯的指定尺寸对其进行调节且可避免出现压坯缺陷的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炼钢用磨削料粉末冷等静压成型装置，包括塑形箱体，所述塑形箱体的外表面开设有螺纹孔，所述塑形箱体内部的两侧均设置有长模板，所述长模板的内部开设有滑槽，所述滑槽内部的两侧均设置有宽模板，所述螺纹孔的内部螺纹连接有旋转螺杆，所述旋转螺杆的数量为四个，其中两个所述旋转螺杆贯穿螺纹孔的内部并与长模板活动连接，另外两个所述旋转螺杆贯穿螺纹孔的内部并与宽模板活动连接。

为了组合成粉末填充腔，作为本实用新型一种炼钢用磨削料粉末冷等静压成型装置优选的，所述长模板下表面的两侧均固定连接有卡块，所述卡块的内部卡接有限位长板。

为了提高粉末填充腔的密封性，作为本实用新型一种炼钢用磨削料粉末冷等静压成型装置优选的，所述宽模板的下表面开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有限位宽板。

为了避免金属粉末进入橡胶密封条内，作为本实用新型一种炼钢用磨削料粉末冷等静压成型装置优选的，所述滑槽内部的上下两侧均固定连接有橡胶密封条。

为了便于工作人员对填充腔的大小进行观测，作为本实用新型一种炼钢用磨削料粉末冷等静压成型装置优选的，所述长模板和宽模板的上表面均设置有刻度。

为了使得填充腔能够稳固，作为本实用新型一种炼钢用磨削料粉末冷等静压成型装置优选的，所述限位长板的一侧插接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端贯穿限位长板的内部并与限位宽板螺纹连接。

为了提高填充腔的牢固性，作为本实用新型一种炼钢用磨削料粉末冷等静压成型装置优选的，所述紧固螺栓的数量为若干个，且若干个所述紧固螺栓两两之间平行插接在限位长板的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该炼钢用磨削料粉末冷等静压成型装置，通过旋转螺杆、长模板和宽模板的配合使用，可使其形成矩形框架，使用人员可根据板状压坯的尺寸对其进行调节，极大的提高了使用率，避免需要根据烧结板坯的指定尺寸对整体进行更换，降低了使用成本。

该炼钢用磨削料粉末冷等静压成型装置，通过限位长板、限位宽板和紧固螺栓的配合使用，可组装成刚性框架，使金属粉末能够完全贴附在框架空腔内，从而使得成型后的板坯外形规整，避免板坯表面出现凹坑等压坯缺陷。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型塑形箱体正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型塑形箱体俯视结构示意图；

图4为本实用新型长模板仰视结构示意图。

图中：1、塑形箱体；2、螺纹孔；3、长模板；4、滑槽；5、宽模板；6、旋转螺杆；7、卡块；8、限位长板；9、卡槽；10、限位宽板；11、橡胶密封条；12、刻度；13、紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种炼钢用磨削料粉末冷等静压成型装置，包括塑形箱体1，塑形箱体1的外表面开设有螺纹孔2，塑形箱体1内部的两侧均设置有长模板3，长模板3的内部开设有滑槽4，滑槽4内部的两侧均设置有宽模板5，螺纹孔2的内部螺纹连接有旋转螺杆6，旋转螺杆6的数量为四个，其中两个旋转螺杆6贯穿螺纹孔2的内部并与长模板3活动连接，另外两个旋转螺杆6贯穿螺纹孔2的内部并与宽模板5活动连接。

本实施方案中：通过旋转螺杆6、长模板3和宽模板5的配合使用，可使其形成矩形框架，使用人员可先根据板状压坯的尺寸通过拧动旋转螺杆6分别使长模板3和宽模板5进行滑动，从而对粉末填充腔的大小进行调节，极大的提高了使用率，避免需要根据烧结板坯的指定尺寸对整体进行更换，降低了使用成本。

具体的，长模板3下表面的两侧均固定连接有卡块7，卡块7的内部卡接有限位长板8。

本实施例中：限位长板8通过卡块7固定在长模板3的底部。

具体的，宽模板5的下表面开设有卡槽9，卡槽9的内部卡接有限位宽板10。

本实施例中：限位宽板10通过卡槽9固定在宽模板5的底部，与限位长板8形成框架，内部为粉末填充腔。

具体的，滑槽4内部的上下两侧均固定连接有橡胶密封条11。

本实施例中：在倒入金属粉末时，橡胶密封条11可防止粉末进入滑槽4内。

具体的，长模板3和宽模板5的上表面均设置有刻度12。

本实施例中：工作人员可通过观测刻度12，从而对粉末填充腔的大小进行判断。

具体的，限位长板8的一侧插接有紧固螺栓13，紧固螺栓13的一端贯穿限位长板8的内部并与限位宽板10螺纹连接。

本实施例中：通过紧固螺栓13的设置，可使限位长板8与限位宽板10能够固定在一起，形成稳固框架。

具体的，紧固螺栓13的数量为若干个，且若干个紧固螺栓13两两之间平行插接在限位长板8的内部。

本实施例中：通过若干个紧固螺栓13的设置，可提高该框架的牢固性。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过旋转螺杆6、长模板3和宽模板5的配合使用，可使其形成矩形框架，使用人员可先根据板状压坯的尺寸通过拧动旋转螺杆6分别使长模板3和宽模板5进行滑动，从而对粉末填充腔的大小进行调节，再将限位长板8与限位宽板10固定在长模板3和宽模板5的底部，形成稳固框架，然后再将该框架的底端进行密封，将其内部填充金属粉末后，再将内部的粉末压实，最后再将密封塞插入塑形箱体1的内部，吊入冷等静压缸体内在设定压力、时间作用下成型，极大的提高了使用率，避免需要根据烧结板坯的指定尺寸对整体进行更换，降低了使用成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。