环形渗碳炉冷却管安装结构的制作方法

本实用新型涉及一种环形渗碳炉，具体的说是环形渗碳炉冷却管安装结构，属于冷却管安装技术领域。

背景技术：

在环形渗碳炉中，在快冷环节需使热态工件快速冷却。由于炉内长时间加热到1000℃，炉内通入高碳势气氛，为保证气密性，冷却管的安装要考虑密封性。现有技术中，冷却管长时间在高温与低温间切换，其使用寿命较短，且更换比较麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种环形渗碳炉冷却管安装结构，提高了冷却管安装处的密封性能，拆装更换维护方便快捷，使用寿命较长。

按照本实用新型提供的技术方案，环形渗碳炉冷却管安装结构包括炉体、护管、冷却外管和冷却内管，炉体上设有冷却开口，其特征是：冷却开口上焊接护管，所述护管上端开口伸出炉体并焊接护管法兰；所述冷却外管下部从护管内伸入炉体内，冷却外管上部外表面焊接外管密封法兰，外管密封法兰通过多个连接件可拆卸的连接护管法兰；所述冷却内管位于冷却外管，冷却内管上端伸出冷却外管并焊接内管密封法兰，冷却外管上部开口焊接外管安装法兰，外管安装法兰通过多个连接件可拆卸的连接内管密封法兰。

进一步的，外管密封法兰和护管法兰接触端面之间设有密封圈。

进一步的，冷却外管上部外表面设有排气管，排气管内腔与冷却外管内腔连通。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑、合理，采用护管、冷却外管和冷却内管多层管体结构来保证冷却管安装的密封性能，确保炉气气密性；冷却外管和冷却内管内外设置安装，方便维护工作，降低了维护成本；能够在不停炉情况下，快速更换冷却管，减少停炉时间，保证设备工作的连续性。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

附图标记说明：1-炉体、2-护管、3-冷却外管、4-冷却内管、5-护管法兰、6-外管密封法兰、7-外管安装法兰、8-内管密封法兰、9-排气管、10-密封圈。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1所示，本实用新型主要包括炉体1、护管2、冷却外管3和冷却内管4，炉体1上设有冷却开口，冷却开口上焊接护管2。所述护管2上端开口伸出炉体1并焊接护管法兰5。

所述冷却外管3下部从护管2内伸入炉体1内，冷却外管3上部外表面焊接外管密封法兰6，外管密封法兰6通过多个连接件可拆卸的连接护管法兰5。

所述外管密封法兰6和护管法兰5接触端面之间设有密封圈10。

所述冷却外管3上部外表面设有排气管9，排气管9内腔与冷却外管3内腔连通。

所述冷却内管4位于冷却外管3内，冷却内管4上端伸出冷却外管3并焊接内管密封法兰8，冷却外管3上部开口焊接外管安装法兰7，外管安装法兰7通过多个连接件可拆卸的连接内管密封法兰8。

本实用新型结构简单、紧凑、合理，采用护管、冷却外管和冷却内管多层管体结构来保证冷却管安装的密封性能，确保炉气气密性；冷却外管和冷却内管内外设置安装，方便维护工作，降低了维护成本；能够在不停炉情况下，快速更换冷却管，减少停炉时间，保证设备工作的连续性。

技术特征：

1.一种环形渗碳炉冷却管安装结构，包括炉体（1）、护管（2）、冷却外管（3）和冷却内管（4），炉体（1）上设有冷却开口，其特征是：冷却开口上焊接护管（2），所述护管（2）上端开口伸出炉体（1）并焊接护管法兰（5）；所述冷却外管（3）下部从护管（2）内伸入炉体（1）内，冷却外管（3）上部外表面焊接外管密封法兰（6），外管密封法兰（6）通过多个连接件可拆卸的连接护管法兰（5）；所述冷却内管（4）位于冷却外管（3）内，冷却内管（4）上端伸出冷却外管（3）并焊接内管密封法兰（8），冷却外管（3）上部开口焊接外管安装法兰（7），外管安装法兰（7）通过多个连接件可拆卸的连接内管密封法兰（8）。

2.如权利要求1所述的环形渗碳炉冷却管安装结构，其特征是：所述外管密封法兰（6）和护管法兰（5）接触端面之间设有密封圈（10）。

3.如权利要求1所述的环形渗碳炉冷却管安装结构，其特征是：所述冷却外管（3）上部外表面设有排气管（9），排气管（9）内腔与冷却外管（3）内腔连通。

技术总结
本实用新型涉及一种环形渗碳炉，具体的说是环形渗碳炉冷却管安装结构，属于冷却管安装技术领域。其包括炉体、护管、冷却外管和冷却内管，炉体上设有冷却开口，冷却开口上焊接护管，所述护管上端开口伸出炉体并焊接护管法兰；所述冷却外管下部从护管内伸入炉体内，冷却外管上部外表面焊接外管密封法兰，外管密封法兰通过多个连接件可拆卸的连接护管法兰；所述冷却内管位于冷却外管内。本实用新型采用护管、冷却外管和冷却内管多层管体结构来保证冷却管安装的密封性能，确保炉气气密性；冷却外管和冷却内管内外设置安装，方便维护工作，降低了维护成本；能够在不停炉情况下，快速更换冷却管，减少停炉时间，保证设备工作的连续性。

技术研发人员：沈亚新;吴霁琼
受保护的技术使用者：天龙科技炉业(无锡)有限公司
技术研发日：2019.08.19
技术公布日：2020.05.12