一种连接环扣生产用打磨装置的制作方法

本实用新型属于连接环生产设备技术领域，具体涉及一种连接环扣生产用打磨装置。

背景技术：

连接环也称卸扣，是机械工程中常用的连接器材。工程上常见的卸扣有欧式大弓形卸扣、欧式大dee卸扣、圆头卸扣、方头卸扣、d形卸扣等多种形式。在抢救作业中，卸扣通常称作连接环，是钢丝绳之间、钢丝绳与车体之间、钢丝绳与滑轮之间、刚性牵引架与车体之间的必要连接器材。按用途不同，连接环的形式也不同，常用的有d形连接环、双d形连接环、连接套等。

目前，连接环在切割之后需要进行外管壁的打磨，保证使用的顺滑性，以及外观的美观性，现有的打磨方法大多是将工件夹持，人工打磨，费时费力，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种连接环扣生产用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连接环扣生产用打磨装置，包括台体、打磨机构、移动板和固定板，所述台体上表面居中出与边壁平齐开设有滑槽，所述滑槽内部滑动设置有截面为工字型结构的移动板，所述移动板朝向固定板移动，所述固定板固定设置在台体的上表面边侧，所述移动板与固定板并排分布，所述滑槽的两侧在台体的上表面还对称分布开设有旋转槽，所述旋转槽内部转动设置有丝杆，所述丝杆外部套设有移动块并与之螺纹连接，所述移动块对称分布有两组，并带动打磨机构移动，所述打磨机构至少包括打磨轮以及带动打磨轮转动的第二电机，所述移动块的上表面竖直设置有支撑柱，所述支撑柱顶端面与承载板的底端面固定相连，所述承载板横跨滑槽的上表面，所述承载板底端面固定设置有支撑板，所述支撑板上转动安装有内部中空的打磨轮，所述打磨轮的外壁上套设传动带的一端，所述传动带的另一端套设在与第二电机输出轴固定相连的主动轮上，所述第二电机带动打磨轮转动。

优选的，所述台体远离固定板的一端边壁上安装有两组第一电机，所述第一电机与丝杆相连并带动其转动。

优选的，所述移动板远离固定板的一端与伸缩气缸的伸缩端固定相连，所述伸缩气缸并排分布有两组，且固定安装在台体上表面。

优选的，所述台体靠近第二电机一端的边壁上方通过钢管焊接固定块，所述固定块与伸缩气缸固定相连。

优选的，所述移动板与固定板相对的面上均开设有插槽。

优选的，所述移动块的内壁上开设有供丝杆穿过的螺纹孔。

本实用新型的技术效果和优点：该连接环扣生产用打磨装置，通过打磨机构的设置，将分切后的连接环原料进行打磨，有效减少人力的消耗，通过第二电机转动带动丝杆旋转，依靠移动块与丝杆的配合带动打磨轮沿着连接管原料的长度方向移动，无需多次拆状原料，一次性成型，打磨效率高，通过伸缩气缸带动移动板朝向固定板平移将原料夹持固定，与打磨机构配合，工作安全稳定，该连接环扣生产用打磨装置，结构合理，可靠性高，省时省力，可广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的台体仰视图；

图3为本实用新型的打磨机构结构示意图。

图中：1丝杆、2旋转槽、3移动块、4固定块、5伸缩气缸、6移动板、7滑槽、8打磨机构、9台体、10第一电机、11第二电机、12承载板、13支撑柱、14支撑板、15打磨轮、16传动带、17固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种连接环扣生产用打磨装置，包括台体9、打磨机构8、移动板6和固定板17，所述台体9上表面居中出与边壁平齐开设有滑槽7，所述滑槽7内部滑动设置有截面为工字型结构的移动板6，所述移动板6朝向固定板17移动，所述固定板17固定设置在台体9的上表面边侧，所述移动板6与固定板17并排分布，所述滑槽7的两侧在台体9的上表面还对称分布开设有旋转槽2，所述旋转槽2内部转动设置有丝杆1，所述丝杆1外部套设有移动块3并与之螺纹连接，所述移动块3对称分布有两组，并带动打磨机构8移动，所述打磨机构8至少包括打磨轮15以及带动打磨轮15转动的第二电机11，所述移动块3的上表面竖直设置有支撑柱13，所述支撑柱13顶端面与承载板12的底端面固定相连，所述承载板12横跨滑槽7的上表面，所述承载板12底端面固定设置有支撑板14，所述支撑板14上转动安装有内部中空的打磨轮15，所述打磨轮15的外壁上套设传动带16的一端，所述传动带16的另一端套设在与第二电机11输出轴固定相连的主动轮上，所述第二电机11带动打磨轮15转动，通过打磨机构8的设置，将分切后的连接环原料进行打磨，有效减少人力的消耗。

具体的，所述台体9远离固定板17的一端边壁上安装有两组第一电机10，所述第一电机10与丝杆1相连并带动其转动，首先启动第一电机10，带动丝杆1旋转，移动块3就带动打磨机构8移动靠近固定板17。

具体的，所述移动板6远离固定板17的一端与伸缩气缸5的伸缩端固定相连，所述伸缩气缸5并排分布有两组，且固定安装在台体9上表面，启动伸缩气缸5，带动移动板6朝向固定板17靠近，将直管原料夹持固定。

具体的，所述台体9靠近第二电机11一端的边壁上方通过钢管焊接固定块4，所述固定块4与伸缩气缸5固定相连，固定块4起到支撑伸缩气缸5的作用。

具体的，所述移动板6与固定板17相对的面上均开设有插槽，连接环的原料直管两端分别插入固定板17与移动板6内壁开设的槽中。

具体的，所述移动块3的内壁上开设有供丝杆1穿过的螺纹孔。

具体的，该连接环扣生产用打磨装置，在使用时，首先启动第一电机10，带动丝杆1旋转，移动块3就带动打磨机构8移动靠近固定板17，将连接环的直管原料插入穿过打磨轮15，将两端分别插入固定板17与移动板6内壁开设的槽中，启动伸缩气缸5，带动移动板6朝向固定板17靠近，将原料夹持固定，此时启动第二电机11，第二电机11通过传动带16带动打磨轮15转动，打磨轮15的内部为磨砂式设计，通过第一电机10带动丝杆1的正转与反转，带动移动块3往复式移动，使得打磨轮15在原料外壁上往复式移动，将原料的外壁打磨光滑，由于打磨轮15只能横向移动，所以不必担心会直管原料直径有变化，换而言之，打磨去除的数值有限，完成后，第二电机11停止转动，再将移动机构8移动至靠近固定板17也就是台体9的上表面边侧，通过伸缩气缸5收缩，带动移动板6回移，失去夹持限位后即可取下原料，进行后续的弯折加工，该连接环扣生产用打磨装置，结构合理，可靠性高，省时省力，可广泛推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。