一种锌粉雾化喷头的制作方法

本实用新型属于锌粉生产技术领域，具体为一种锌粉雾化喷头。

背景技术：

锌粉为深灰色的粉末状，可作颜料，遮盖力极强，具有很好的防锈及耐大气侵蚀的作用，常用以制造防锈漆、强还原剂等，在锌粉的雾化法生产的过程中，一般使锌液分散成锌液滴，然后形成锌粉，以达到生产所需。

现有技术中，多数锌粉雾化喷头结构复杂，生产成本较高，导致其实用性能较低，且多数锌粉雾化喷头一般直接放置在所需地方，使得其在工作过程中稳定性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有技术中，多数锌粉雾化喷头结构复杂，生产成本较高，导致其实用性能较低，且多数锌粉雾化喷头一般直接放置在所需地方，使得其在工作过程中稳定性较差的问题，提供一种锌粉雾化喷头。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种锌粉雾化喷头，包括喷头主体、固定装置和安装套，所述喷头主体的左表面焊接有安装环，且喷头主体的内部设置有雾化室，所述喷头主体的右下侧贯穿有进液管，且喷头主体的右上侧贯穿有第一进气管，所述喷头主体的上侧贯穿有第二进气管，所述安装环的左方设置有分散环，所述分散环的左方设置有收集头，所述固定装置包括有承载块、固定板和调节轴，所述承载块的下侧开设有调节槽，所述固定板的上侧开设有螺纹孔。

其中，所述安装环的左表面设置有第一连接环槽，所述分散环的右端处于所述第一连接环槽内部。

其中，所述分散环的左表面设置有第二连接环槽，所述收集头的右端处于所述第二连接环槽内部。

其中，所述安装环的外壁和安装套的内壁设置有相匹配的螺纹，所述安装套与安装环通过螺纹连接将分散环和收集头固定在安装套的内部，且安装套的左端开设有通孔，所述收集头的左端处于所述通孔内部。

其中，所述雾化室的横截面为“漏斗”形状，所述进液管的左端与雾化室的右下端连通，所述第一进气管的左端与雾化室的右上端连通，所述第二进气管的下端与雾化室的左上端连通。

其中，所述承载块通过螺钉固定在喷头主体的下侧，所述固定板设置有两个，且两个所述固定板的上端对称处于调节槽的内部，所述调节轴与承载块的后侧通过贯穿连接，且调节轴的前端与调节槽内部的前表面通过轴承连接，所述调节轴的左侧和右侧设置有方向相反的螺纹，且调节轴与两个所述固定板上端开设的螺纹孔通过贯穿连接，所述调节轴与两个所述固定板上端开设的螺纹孔相匹配。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，该装置结构简单，通过进液管、第一进气管、第二进气管和雾化室之间的配合，使锌液依次转变成锌液滴和锌粉，增加了雾化效率，增加了该喷头的实用性能。

2、本实用新型中，通过承载块、调节轴和调节槽之间的配合，带动两个固定板相向运动，将该雾化喷头固定在待安装处，增加了该雾化喷头工作时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；

图2为本实用新型中喷头主体和安装套的分解图；

图3为本实用新型中固定装置的分解图；

图4为本实用新型中喷头主体的内部图。

图中标记：1、喷头主体；11、安装环；12、分散环；13、收集头；14、雾化室；2、固定装置；21、承载块；22、固定板；23、调节轴；24、调节槽；25、螺纹孔；3、安装套；4、进液管；5、第一进气管；6、第二进气管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4，一种锌粉雾化喷头，包括喷头主体1、固定装置2和安装套3，喷头主体1的左表面焊接有安装环11，且喷头主体1的内部设置有雾化室14，喷头主体1的右下侧贯穿有进液管4，且喷头主体1的右上侧贯穿有第一进气管5，喷头主体1的上侧贯穿有第二进气管6，安装环11的左方设置有分散环12，分散环12的左方设置有收集头13，安装环11的左表面设置有第一连接环槽，分散环12的右端处于第一连接环槽内部，分散环12的左表面设置有第二连接环槽，收集头13的右端处于第二连接环槽内部，安装环11的外壁和安装套3的内壁设置有相匹配的螺纹，安装套3与安装环11通过螺纹连接将分散环12和收集头13固定在安装套3的内部，且安装套3的左端开设有通孔，收集头13的左端处于通孔内部，方便该喷头的拆卸与安装，固定装置2包括有承载块21、固定板22和调节轴23，承载块21的下侧开设有调节槽24，固定板22的上侧开设有螺纹孔25。

如图4所示，雾化室14的横截面为“漏斗”形状，进液管4的左端与雾化室14的右下端连通，第一进气管5的左端与雾化室14的右上端连通，第二进气管6的下端与雾化室14的左上端连通，通过将压缩空气从第一进气管5输送至雾化室14内，压缩空气在雾化室14内形成紊流，使通过进液管4输送的锌液分散成锌液滴，锌液滴通过压缩空气带入雾化室14的左端，再通过第二进气管6输送的低温氮气，使锌液滴迅速冷凝，形成锌粉。

如图1和图3所示，承载块21通过螺钉固定在喷头主体1的下侧，固定板22设置有两个，且两个固定板22的上端对称处于调节槽24的内部，调节轴23与承载块21的后侧通过贯穿连接，且调节轴23的前端与调节槽24内部的前表面通过轴承连接，调节轴23的左侧和右侧设置有方向相反的螺纹，且调节轴23与两个固定板22上端开设的螺纹孔25通过贯穿连接，调节轴23与两个固定板22上端开设的螺纹孔25向匹配，通过旋转调节轴23带动两个固定板22相向运动，将该雾化喷头固定在待安装处，增加了该喷头的实用性能。

工作原理：在使用过程中，使用者首先旋转旋转调节轴23带动两个固定板22相向运动，将该雾化喷头固定在待安装处，增加了该喷头的实用性能，然后将压缩空气管、锌液管和低温氮气管分别与第一进气管5、进液管4和第二进气管6连接，压缩空气进入雾化室14后，在雾化室14内形成紊流，使通过进液管4输送的锌液分散成锌液滴，锌液滴通过压缩空气进入雾化室14的左端，再通过第二进气管6输送的低温氮气，使锌液滴迅速冷凝，形成锌粉，锌粉最后途径分散环12分散后通过收集头13喷洒出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种锌粉雾化喷头，包括喷头主体(1)、固定装置(2)和安装套(3)，其特征在于：所述喷头主体(1)的左表面焊接有安装环(11)，且喷头主体(1)的内部设置有雾化室(14)，所述喷头主体(1)的右下侧贯穿有进液管(4)，且喷头主体(1)的右上侧贯穿有第一进气管(5)，所述喷头主体(1)的上侧贯穿有第二进气管(6)，所述安装环(11)的左方设置有分散环(12)，所述分散环(12)的左方设置有收集头(13)，所述固定装置(2)包括有承载块(21)、固定板(22)和调节轴(23)，所述承载块(21)的下侧开设有调节槽(24)，所述固定板(22)的上侧开设有螺纹孔(25)。

2.如权利要求1所述的一种锌粉雾化喷头，其特征在于：所述安装环(11)的左表面设置有第一连接环槽，所述分散环(12)的右端处于所述第一连接环槽内部。

3.如权利要求1所述的一种锌粉雾化喷头，其特征在于：所述分散环(12)的左表面设置有第二连接环槽，所述收集头(13)的右端处于所述第二连接环槽内部。

4.如权利要求1所述的一种锌粉雾化喷头，其特征在于：所述安装环(11)的外壁和安装套(3)的内壁设置有相匹配的螺纹，所述安装套(3)与安装环(11)通过螺纹连接将分散环(12)和收集头(13)固定在安装套(3)的内部，且安装套(3)的左端开设有通孔，所述收集头(13)的左端处于所述通孔内部。

5.如权利要求1所述的一种锌粉雾化喷头，其特征在于：所述雾化室(14)的横截面为“漏斗”形状，所述进液管(4)的左端与雾化室(14)的右下端连通，所述第一进气管(5)的左端与雾化室(14)的右上端连通，所述第二进气管(6)的下端与雾化室(14)的左上端连通。

6.如权利要求1所述的一种锌粉雾化喷头，其特征在于：所述承载块(21)通过螺钉固定在喷头主体(1)的下侧，所述固定板(22)设置有两个，且两个所述固定板(22)的上端对称处于调节槽(24)的内部，所述调节轴(23)与承载块(21)的后侧通过贯穿连接，且调节轴(23)的前端与调节槽(24)内部的前表面通过轴承连接，所述调节轴(23)的左侧和右侧设置有方向相反的螺纹，且调节轴(23)与两个所述固定板(22)上端开设的螺纹孔(25)通过贯穿连接，所述调节轴(23)与两个所述固定板(22)上端开设的螺纹孔(25)相匹配。

技术总结
本实用新型公开了一种锌粉雾化喷头，涉及锌粉生产技术领域，包括喷头主体、固定装置和安装套，所述喷头主体的左表面焊接有安装环，且喷头主体的内部设置有雾化室，所述喷头主体的右下侧贯穿有进液管，且喷头主体的右上侧贯穿有第一进气管，所述喷头主体的上侧贯穿有第二进气管。本实用新型中，该装置结构简单，通过进液管、第一进气管、第二进气管和雾化室之间的配合，使锌液依次转变成锌液滴和锌粉，增加了雾化效率，增加了该喷头的实用性能，通过承载块、调节轴和调节槽之间的配合，带动两个固定板相向运动，将该雾化喷头固定在待安装处，增加了该雾化喷头工作时的稳定性。

技术研发人员：周永良;夏天
受保护的技术使用者：湖南新威凌金属新材料科技股份有限公司
技术研发日：2019.08.23
技术公布日：2020.05.19