一种螺栓生产用去毛刺装置的制作方法

本实用新型涉及螺栓领域，具体为一种螺栓生产用去毛刺装置。

背景技术：

螺栓在日常生活当中和工业生产制造当中，是少不了的，螺栓也被称为工业之米。可见螺栓的运用之广泛。螺栓的运用范围有：电子产品，机械产品，数码产品，电力设备，机电机械产品。船舶，车辆，水利工程，甚至化学实验上也有用到螺栓。

精密螺栓做工精密，螺纹等级高，要求严谨，如飞机上所使用的螺栓等，在进行搓丝加工后，表面上容易产生毛刺的现象，需要进行抛光处理。目前市场上所使用的螺栓抛光设备，大多通过滚筒使螺栓相互摩擦碰撞进行抛光处理，抛光效果较差，且抛光后的杂质容易附着在螺栓表面上，清理时费事费力。

技术实现要素：

针对以上缺陷，本实用新型提供一种螺栓生产用去毛刺装置，以解决螺栓毛刺处理问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种螺栓生产用去毛刺装置，包括安装底座、开在安装底座内的内腔、活动安装在安装底座上的抛光滚筒和位于抛光滚筒底部的驱动机构，所述抛光滚筒内设有抛光机构；

所述抛光机构包括搅拌支撑架、液压油缸、推动板、电机安装板、搅拌电机、搅拌轴、螺旋搅拌叶片、振动电机、固定偏心盘、振动轴、筛网安装架、振动筛选网、杂质收集盒、永磁铁以及清理口，所述搅拌支撑架安装在安装底座上一端，且呈倒l型，所述液压油缸安装在搅拌支撑架上，且伸缩端竖直朝下，所述推动板安装在液压油缸伸缩端上，所述电机安装板安装在推动板底部，所述搅拌电机安装在电机安装板上，且旋转端竖直朝下，所述搅拌轴安装在搅拌电机旋转端上，所述螺旋搅拌叶片安装在搅拌轴上，所述振动电机安装在抛光滚筒一侧，且旋转端竖直朝上，所述固定偏心盘安装在振动电机旋转端上，所述振动轴插装在抛光滚筒内，且外端通过活动螺栓与固定偏心盘一端连接，所述筛网安装架安装在振动轴上，且呈圆型，所述振动筛选网安装在筛网安装架上，所述杂质收集盒安装在抛光滚筒内底部，所述永磁铁安装在杂质收集盒内，所述清理口开在抛光滚筒底部一侧。

进一步的，所述驱动机构包括驱动电机、主动轴、皮带轮一、传动轴、固定板以及皮带轮二，所述驱动电机插装在安装底座上另一端，且旋转端竖直朝下，所述主动轴安装在驱动电机旋转端上，所述皮带轮一安装在主动轴上，所述传动轴插装在安装底座内，所述固定板安装在传动轴上端，且与所述抛光滚筒底部连接，所述皮带轮二安装在主动轴底部。

进一步的，所述皮带轮一和皮带轮二上套装有传动皮带。

进一步的，所述振动筛选网上均匀开有筛选网孔，该筛选网孔用于筛选螺栓抛光后的杂质。

进一步的，所述筛网安装架上环形安装有筛网挡板。

本实用新型提供了一种螺栓生产用去毛刺装置，具备以下有益效果，通过位于抛光滚筒底部的驱动机构可带动抛光滚筒进行转动，使筛网安装架上的螺栓相互摩擦碰撞，螺旋搅拌叶片可对螺栓进行搅拌，提高抛光效果，振动筛选网和永磁铁可用于筛选和吸附抛光后的杂质，防止杂质附着在螺栓表面上，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型所述一种螺栓生产用去毛刺装置示意图。

图2为本实用新型所述抛光滚筒示意图。

图3为本实用新型所述振动筛选网俯视图。

图4为本实用新型所述螺栓搅拌示意图。

图中：1、安装底座；2、内腔；3、抛光滚筒；4、搅拌支撑架；5、液压油缸；6、推动板；7、电机安装板；8、搅拌电机；9、搅拌轴；10、螺旋搅拌叶片；11、振动电机；12、固定偏心盘；13、振动轴；14、筛网安装架；15、振动筛选网；16、杂质收集盒；17、永磁铁；18、清理口；19、驱动电机；20、主动轴；21、皮带轮一；22、传动轴；23、固定板；24、皮带轮二；25、传动皮带；26、筛选网孔；27、筛网挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-4所示：一种螺栓生产用去毛刺装置，包括安装底座1、开在安装底座1内的内腔2、活动安装在安装底座1上的抛光滚筒3和位于抛光滚筒3底部的驱动机构，所述抛光滚筒3内设有抛光机构；所述抛光机构包括搅拌支撑架4、液压油缸5、推动板6、电机安装板7、搅拌电机8、搅拌轴9、螺旋搅拌叶片10、振动电机11、固定偏心盘12、振动轴13、筛网安装架14、振动筛选网15、杂质收集盒16、永磁铁17以及清理口18，所述搅拌支撑架4安装在安装底座1上一端，且呈倒l型，所述液压油缸5安装在搅拌支撑架4上，且伸缩端竖直朝下，所述推动板6安装在液压油缸5伸缩端上，所述电机安装板7安装在推动板6底部，所述搅拌电机8安装在电机安装板7上，且旋转端竖直朝下，所述搅拌轴9安装在搅拌电机8旋转端上，所述螺旋搅拌叶片10安装在搅拌轴9上，所述振动电机11安装在抛光滚筒3一侧，且旋转端竖直朝上，所述固定偏心盘12安装在振动电机11旋转端上，所述振动轴13插装在抛光滚筒3内，且外端通过活动螺栓与固定偏心盘12一端连接，所述筛网安装架14安装在振动轴13上，且呈圆型，所述振动筛选网15安装在筛网安装架14上，所述杂质收集盒16安装在抛光滚筒3内底部，所述永磁铁17安装在杂质收集盒16内，所述清理口18开在抛光滚筒3底部一侧；所述驱动机构包括驱动电机19、主动轴20、皮带轮一21、传动轴22、固定板23以及皮带轮二24，所述驱动电机19插装在安装底座1上另一端，且旋转端竖直朝下，所述主动轴20安装在驱动电机19旋转端上，所述皮带轮一21安装在主动轴20上，所述传动轴22插装在安装底座1内，所述固定板23安装在传动轴22上端，且与所述抛光滚筒3底部连接，所述皮带轮二24安装在主动轴20底部；所述皮带轮一21和皮带轮二24上套装有传动皮带25；所述振动筛选网15上均匀开有筛选网孔26，该筛选网孔26用于筛选螺栓抛光后的杂质；所述筛网安装架14上环形安装有筛网挡板27。

本实施方案的工作原理：使用时，使用者将需要去毛刺的精密螺栓如飞机上所使用的螺栓等，投入抛光滚筒3内的筛网安装架14上，筛网安装架14上环形安装有筛网挡板27，筛网挡板27可防止螺栓在筛选时掉落，筛网挡板27内壁上安装有橡胶内衬，放置螺栓碰撞，同时向抛光滚筒3内装入毛皮碎块，可提高抛光处理效果,液压油缸5、搅拌电机8和驱动电机19由外接的控制器进行控制；

驱动时：驱动电机19首先开始工作，带动旋转端上的主动轴20，主动轴20上套装有皮带轮一21，主动轴20带动皮带轮一21开始转动，皮带轮一21和皮带轮二24上套装有传动皮带25，皮带轮一21可通过传动皮带25带动皮带轮二24上的传动轴22，传动轴22通过紧固螺栓插装在安装底座1内，且上端通过固定板23与抛光滚筒3底部连接，传动轴22带动抛光滚筒3进行转动，筛网安装架14上的螺栓相互摩擦碰撞，进行抛光处理，抛光滚筒3底部可安装若干个减震弹簧，起到减震效果；

抛光时：液压油缸5首先开始工作，带动伸缩端上的推动板6向下移动，推动板6底部安装有电机安装板7，电机安装板7上安装有搅拌电机8，搅拌电机8同时开始工作，带动旋转端上的搅拌轴9，搅拌轴9上均匀安装有若干个螺旋搅拌叶片10，螺旋搅拌叶片10采用硬质橡胶材质制成，防止搅拌时，对螺栓造成损伤，螺旋搅拌叶片10可对筛网安装架14上的螺栓和毛皮进行搅拌，提高抛光处理效果，螺栓抛光时会产生杂质，振动电机11开始工作，带动旋转端上的固定偏心盘12，振动轴13通过套筒活动插装在抛光滚筒3内，且外端通过活动螺栓与固定偏心盘12一端连接，振动电机11可带动振动轴13产生振动，振动轴13上安装有筛网安装架14，筛网安装架14内安装有振动筛选网15，振动筛选网15上均匀开有筛选网孔26，该筛选网孔26用于筛选螺栓抛光时产生的杂质，防止杂质附着在螺栓表面上，筛选后的杂质落入杂质收集盒16内，永磁铁17可对杂质进行吸附，当需要对杂质收集盒16内的杂质进行清理时，使用者通过过清理口18将杂质收集盒16取出进行清理，螺栓抛光后，关闭驱动电机19，抛光滚筒3停止转动，并将螺旋搅拌叶片10调节至抛光滚筒3上方，对抛光滚筒3内的螺栓进行收集，便于使用。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。