一种出料流水线模组的制作方法

本实用新型涉及一种流水线模组，尤其是涉及一种出料流水线模组。

背景技术：

目前金属注射成型工艺应用广泛，是一种适合大批量生产形状复杂高精度、高性能要求的小型金属零件的近终成形工艺。小型金属零件广泛应用于汽车，医疗等行业。为应对市场需求，各生产厂商的生产能力也在不断改进，从原材料到成品中间生产环节复杂多变，不仅考虑生产的工艺，还要考虑成本降低和品质的提升。小型金属零件在热处理前，要将成形的零件整齐的摆放到载盘上，然后进行热处理。现有金属注射成型工艺中的出料流水线模组，没有设置满盘运输的结构，当零件放满料盘后需要人工启动电机带动料盘移动，若工作人员没有发现料盘装满，就会造成零件满载掉落的情况，严重影响了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种出料流水线模组，以解决现有技术中出料流水线模组存在工作效率差的问题。

本实用新型的另一目的在于提供一种出料流水线模组的工作流程，以解决现有技术中出料流水线模组存在工作效率差的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种出料流水线模组，其包括支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有两个平行设置的导料型材，所述导料型材的一端固定连接有防护罩，其中一个所述导料型材的一端外侧设置有调速器，所述导料型材的内侧中部固定连接有皮带挡板，所述皮带挡板的上表面设置有皮带，所述皮带的上表面设置有料盘，所述导料型材的另一端固定连接有随动轮固定块，所述随动轮固定块的内侧固定连接有销轴，所述销轴的外侧套接有随动轮，且销轴的端部设置有卡簧，所述导料型材的上表面一端固定连接有第一流道挡板，所述导料型材的上表面另一端固定连接有第二流道挡板，所述第二流道挡板的一端设置有流道挡边，所述流道挡边位于随动轮的上方，另一个所述导料型材的外侧两端均固定连接有固定钣金，所述固定钣金上固定连接有光电传感器，所述第一流道挡板和第二流道挡板上均设置有对射光电传感器投光器，相邻的两个对射光电传感器投光器之间贯穿连接有对射光电传感器受光器。

作为本方案的进一步改进，所述防护罩的内部设置有电机固定块，所述电机固定块上固定连接有电机，所述电机位于防护罩的内部，所述导料型材的一端外侧固定连接有调紧块，所述调紧块位于防护罩与调速器之间。

作为本方案的进一步改进，所述导料型材的另一端底部固定连接有站脚，所述导料型材的另一端底部固定连接有气缸，所述气缸通过挡停固定块与站脚固定连接。

作为本方案的进一步改进，所述气缸的顶端固定连接有盖板，所述盖板上开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有载盘挡块，所述载盘挡块与气缸相连接。

作为本方案的进一步改进，所述支撑柱的底端固定连接有固定板，所述固定板的底端两侧均设置有支撑脚。

作为本方案的进一步改进，所述导料型材设置有两个，两个导料型材之间设置有型材连接块，所述型材连接块位于导料型材的下表面，所述型材连接块通过固定垫圈与导料型材固定连接。

本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述出料流水线模组通过在导料型材上设置有光电传感器，使得本装置能够在零件摆满料盘后通过电机带动料盘自动移动，提高了工作效率；通过对射光电传感器投光器和对射光电传感器受光器的设置，使得料盘在移动一段距离后，能够提醒工作人员进行取料。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的出料流水线模组的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的图1中a处结构的放大示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的出料流水线模组的防护罩结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1至图3所示，本实施例中，一种出料流水线模组，如图1和图2所示，包括支撑柱1，支撑柱1的底端固定连接有固定板27，固定板27的底端两侧均设置有支撑脚28，支撑脚28起到了支撑的作用，支撑柱1的顶端固定连接有两个平行设置的导料型材2，导料型材2的一端固定连接有防护罩3，防护罩3对电机19起到了一定的防护作用，其中一个导料型材2的一端外侧设置有调速器4，调速器4能够调节电机19的转速，进而调节料盘7的移动速率，防止料盘7上的零件掉落，导料型材2的内侧中部固定连接有皮带挡板5，皮带挡板5的上表面设置有皮带6，皮带6的上表面设置有料盘7，导料型材2的另一端固定连接有随动轮固定块201，随动轮固定块201的内侧固定连接有销轴8，销轴8的外侧套接有随动轮9，且销轴8的端部设置有卡簧10，导料型材2的上表面一端固定连接有第一流道挡板11，导料型材2的上表面另一端固定连接有第二流道挡板12，第二流道挡板12的一端设置有流道挡边13，流道挡边13位于随动轮9的上方，另一个导料型材2的外侧两端均固定连接有固定钣金14，固定钣金14上固定连接有光电传感器15，第一流道挡板11和第二流道挡板12上均设置有对射光电传感器投光器16，相邻的两个对射光电传感器投光器16之间贯穿连接有对射光电传感器受光器17；

具体的，导料型材2设置有两个，两个导料型材2之间设置有型材连接块29，型材连接块29位于导料型材2的下表面，型材连接块29通过固定垫圈30与导料型材2固定连接，型材连接块29能够将两个导料型材2固定连接。

如图2所示，防护罩3的内部设置有电机固定块18，电机固定块18上固定连接有电机19，电机19位于防护罩3的内部，电机19与随动轮9配合带动皮带6转动，导料型材2的一端外侧固定连接有调紧块20，调紧块20位于防护罩3与调速器4之间。

如图3所示，导料型材2的另一端底部固定连接有站脚21，站脚21对导料型材2起到支撑的作用，导料型材2的另一端底部固定连接有气缸22，气缸22通过挡停固定块23与站脚21固定连接，气缸22的顶端固定连接有盖板24，盖板24上开设有滑槽25，滑槽25的内部设置有载盘挡块26，载盘挡块26与气缸22相连接，气缸22能够控制载盘挡块26上下移动，在料盘7未满时能够将料盘7挡住，避免料盘7移动；

更为具体的，上述所涉及到的光电传感器15的型号为cx-441、对射光电传感器投光器16和对射光电传感器受光器17的型号为x-13b，电机19的型号为90yt60gv22+90gf15h，气缸22的型号为cdu10_10d_m9n，并且上述所描述的型号不仅仅局限于此，还可以设置为其他型号，再次不做详细描述，另外上述所提及到的结构连接为现有成熟的技术，在此不做详细的描述。

上述出料流水线模组具体的工作流程包括以下步骤：

1)当零件摆满料盘7时，光电传感器15感应到料盘7摆满，然后通过外界的控制器控制电机19启动；

2)电机19与随动轮9配合带动皮带6转动，皮带6带动料盘7在导料型材2上移动，通过调速器4能够调整电机19的转速；

3)当料盘7移动至对射光电传感器投光器16处时，对射光电传感器投光器16通过外界的控制器提醒操作人员，使得操作人员能够及时的取走满载的料盘7上的零件。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。