一种球墨铸铁井盖生产用自动喷砂工艺设备的制作方法

本实用新型涉及自动喷砂技术领域，具体涉及一种球墨铸铁井盖生产用自动喷砂工艺设备。

背景技术：

喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。目前球墨铸铁井盖生产用自动喷砂工艺设备，喷砂速度较慢，效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种球墨铸铁井盖生产用自动喷砂工艺设备，它设置有多个喷枪，能够同时对多个井盖进行自动喷砂，效率高，速度快。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含立杆1、底座2、横杆3、自动喷砂设备4、加料口5、防粘层51、过滤缓冲网52、输送管6、第一通道61、第二通道62、第三通道63、阀门7、第一储料盒8、喷枪81、喷头82、第二储料盒9、第三储料盒10、传送轮11、固定杆12、传送带13，所述的立杆1的下端设置有底座2，立杆1的上端与横杆3的一端相连接，横杆3右侧的上方设置有自动喷砂设备4，横杆3的左侧的上方设置有加料口5，加料口5的内壁上设置有防粘层51，加料口5的内部设置有过滤缓冲网52，加料口5的下端口与输送管6的一端相连接，输送管6固定在横杆3的内部，输送管6上设置有第一通道61、第二通道62和第三通道63，第一通道61、第二通道62、第三通道63上皆设置有阀门7，第一通道61与第一储料盒8连接，第二通道62与第二储料盒9连接，第三通道63与第三储料盒10连接，第一储料盒8与喷枪81相连接，喷枪81上设置有喷头82，喷头82的下方设置有传送轮11，传送轮11通过固定杆12固定在地面上，传送轮11上设置有传送带13。

所述的底座2的上方设置有稳定块21，稳定块21为三角形稳定块。

所述的自动喷砂设备4的前表面上设置有显示屏41和按钮42，显示屏41、按钮42与电源电性连接。

所述的自动喷砂设备4的背面设置有散热孔43。

所述的过滤缓冲网52上设置有网孔521。

所述的第一储料盒8的结构与第二储料盒9的结构和第三储料盒10的结构相同。

本实用新型的工作原理：将需要喷砂的井盖通过传送带进行传送，喷砂的原料从加料口5进行添加，然后按下按钮42，打开阀门7，通过输送管6上的第一通道61、第二通道62、第三通道63分别将喷砂原料送到第一储料盒8、第二储料盒9和第三储料盒10内，再通过喷枪81和喷头82进行喷砂，完成井盖的自动喷砂过程。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它设置有多个喷枪，能够同时对多个井盖进行自动喷砂，效率高，速度快。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中加料口5的结构示意图；

图3是本实用新型中自动喷砂设备4的结构示意图；

图4是本实用新型中过滤缓冲网52的结构示意图。

图5是本实用新型中实施例2的结构示意图。

附图标记说明：立杆1、底座2、稳定块21、横杆3、自动喷砂设备4、显示屏41、按钮42、散热孔43、加料口5、防粘层51、过滤缓冲网52、网孔521、输送管6、第一通道61、第二通道62、第三通道63、阀门7、第一储料盒8、喷枪81、喷头82、第二储料盒9、第三储料盒10、传送轮11、固定杆12、传送带13。

具体实施方式

实施例1

参看图1-图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是它包含立杆1、底座2、稳定块21、横杆3、自动喷砂设备4、显示屏41、按钮42、散热孔43、加料口5、防粘层51、过滤缓冲网52、网孔521、输送管6、第一通道61、第二通道62、第三通道63、阀门7、第一储料盒8、喷枪81、喷头82、第二储料盒9、第三储料盒10、传送轮11、固定杆12、传送带13，所述的立杆1的下方设置有底座2，底座2上焊接有稳定块21，立杆1的上端与横杆3的右侧焊接连接，横杆3的上方设置有自动喷砂设备4，自动喷砂设备4的前表面上设置有显示屏41，显示屏41的下方设置有按钮42，自动喷砂设备4的背面设置有散热孔43，横杆3的上方设置有加料口5，加料口5的内侧壁上设置有防粘层51，加料口5的内部设置有过滤缓冲网52，过滤缓冲网52上设置有网孔521，加料口5的下端与输送管6连接，输送管6设置在横杆3的内部，输送管6上设置有第一通道61、第二通道62、第三通道63，第一通道61、第二通道62、第三通道63上皆设置有阀门7，阀门7和自动喷砂设备4电性连接，第一通道61、第二通道62、第三通道63通过阀门7控制开关，第一通道61与第一储料盒8相连接，第二通道62与第二储料盒9连接，第三通道63与第三储料盒10连接，第一储料盒8与喷枪81相连接，喷枪81上设置有喷头82，第二储料盒9与喷枪81相连接，喷枪81上设置有喷头82，第三储料盒10与喷枪81相连接，喷枪81上设置有喷头82，立杆1的左侧设置有固定杆12，固定杆12将传送轮11固定，传送轮11上设置有传送带13。

实施例2

参看图5所示，本具体实施方式采用的技术方案是它包含立杆1、稳定块21、横杆3、自动喷砂设备4、显示屏41、按钮42、散热孔43、加料口5、防粘层51、过滤缓冲网52、网孔521、输送管6、第一通道61、第二通道62、第三通道63、阀门7、第一储料盒8、喷枪81、喷头82、第二储料盒9、第三储料盒10、传送轮11、固定杆12、传送带13，所述的立杆1的下端焊接有稳定块21，稳定块21为三角形稳定块，立杆1的上端与横杆3的右侧焊接连接，横杆3的上方设置有自动喷砂设备4，自动喷砂设备4的前表面上设置有显示屏41，显示屏41的下方设置有按钮42，自动喷砂设备4的背面设置有散热孔43，横杆3的上方设置有加料口5，加料口5的内侧壁上设置有防粘层51，加料口5的内部设置有过滤缓冲网52，过滤缓冲网52上设置有网孔521，加料口5的下端与输送管6连接，输送管6设置在横杆3的内部，输送管6上设置有第一通道61、第二通道62、第三通道63，第一通道61、第二通道62、第三通道63上皆设置有阀门7，阀门7和自动喷砂设备4电性连接，第一通道61、第二通道62、第三通道63通过阀门7控制开关，第一通道61与第一储料盒8相连接，第二通道62与第二储料盒9连接，第三通道63与第三储料盒10连接，第一储料盒8与喷枪81相连接，喷枪81上设置有喷头82，第二储料盒9与喷枪81相连接，喷枪81上设置有喷头82，第三储料盒10与喷枪81相连接，喷枪81上设置有喷头82，立杆1的左侧设置有固定杆12，固定杆12将传送轮11固定，传送轮11上设置有传送带13。

本实用新型的工作原理：将需要喷砂的井盖通过传送带进行传送，喷砂的原料从加料口5进行添加，然后按下按钮42，打开阀门7，通过输送管6上的第一通道61、第二通道62、第三通道63分别将喷砂原料送到第一储料盒8、第二储料盒9和第三储料盒10内，再通过喷枪81和喷头82进行喷砂，完成井盖的自动喷砂过程。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它设置有多个喷枪，能够同时对多个井盖进行自动喷砂，效率高，速度快。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。