一种数控干磨机磨边磨头自动进给装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷深加工设备技术领域，具体地，涉及一种数控干磨机磨边磨头自动进给装置。

背景技术：

陶瓷墙砖地砖广泛应用于各大建筑内，陶瓷砖烧结完成后，需要采用磨边机进行磨边处理，使得陶瓷砖的边缘光滑，尺寸符合标准尺寸。磨边机磨边时，需要根据实际情况，调节磨头的进给量，现有的磨边机是通过人工旋转手轮进行调节的，劳动强度大，对操作者技术要求高，且不能自动化调节，生产效率低下。

基于现有磨边机调节装置的不足之处，有必要提出一种能够自动进给磨边磨头，提高生产效率，降低劳动强度，解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种数控干磨机磨边磨头的自动进给装置，自动化进给磨边磨头，生产效率高，劳动强度小。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种数控干磨机磨边磨头自动进给装置，包括磨头座、安装于所述磨头座上并能够沿所述磨头座滑动的滑板、安装于所述滑板上的磨轮电机、安装于所述磨轮电机上的磨轮机构、与所述滑板相连接的丝杆、驱动所述丝杆运动的丝杆电机以及用于锁紧及放松所述磨轮电机的调节紧固机构；

所述调节紧固机构包括嵌入所述滑板和所述磨头座之间的镶条、驱动所述镶条运动的气缸、连接所述气缸和镶条的斜楔销以及与所述镶条相连接的复位垫。

优选地，所述磨头座与所述滑板燕尾连接，其顶部设有滑板安装槽，所述滑板安装槽分布于所述磨头座的整个长度方向上，其横截面呈梯形结构。

优选地，所述滑板包括本体和位于所述本体底部的连接件，所述本体与所述连接件一体成型；

所述连接件嵌入所述滑板安装槽内部，其形状及大小与所述滑板安装槽的形状及大小相匹配。

优选地，所述滑板安装槽和所述连接件均设有斜面，且所述滑板安装槽的斜面与所述连接件的斜面相对设置。

优选地，所述镶条呈直角梯形结构，且所述镶条的斜面与所述连接件的斜面相对设置。

优选地，所述气缸驱动所述斜楔销往靠近或远离所述滑板的方向运动；

所述斜楔销上设有斜面，其在运动过程中该斜面与所述镶条相接触实现所述镶条位置的调节。

优选地，所述复位垫与所述镶条相连接，其对镶条的作用方向与所述斜楔销对镶条的作用方向相反。

优选地，所述斜楔销的斜面位于所述斜楔销上远离所述磨轮电机的一侧，且其从所述斜楔销的末端往远离所述磨轮电机的方向倾斜。

优选地，所述复位垫位于所述镶条与所述磨头座之间。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型提供的数控干磨机磨边磨头自动进给装置，通过磨头座、滑板、丝杆及调节紧固机构的设置，实现了自动化调节并锁定磨轮机构，调节精度高，生产效率高，劳动强度小。

附图说明

图1是本实用新型的数控干磨机磨边磨头自动进给装置的结构示意图；

图2是本实用新型的数控干磨机磨边磨头自动进给装置的剖面结构示意图；

图3是图2中a处放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

如图1至图3所示，本实用新型的一种数控干磨机磨边磨头自动进给装置，包括磨头座1、安装于所述磨头座1上并能够沿所述磨头座1滑动的滑板2、安装于所述滑板2上的磨轮电机3、安装于所述磨轮电机3上的磨轮机构4、与所述滑板2相连接的丝杆5、驱动所述丝杆5运动的丝杆电机6以及用于锁紧及放松所述磨轮电机3的调节紧固机构7；

所述调节紧固机构7包括嵌入所述滑板2和所述磨头座1之间的镶条71、驱动所述镶条71运动的气缸72、连接所述气缸72和镶条71的斜楔销73以及与所述镶条71相连接的复位垫74。

如图2所示，所述磨头座1用于固定安装所述滑板2，使得所述滑板2能够沿所述磨头座1滑动，所述磨头座1与所述滑板2燕尾连接，其顶部设有滑板安装槽11，所述滑板安装槽11分布于所述磨头座1的整个长度方向上，其横截面呈梯形结构。

所述滑板2用于安装所述磨轮电机3和磨轮机构4，其安装于所述磨头座1上，并能够沿所述，其包括本体21和位于所述本体21底部的连接件22，所述本体21与所述连接件22一体成型，且所述本体21用于安装所述磨轮电机3和所述磨轮机构4。所述连接件22嵌入所述滑板安装槽11内部，其形状及大小与所述滑板安装槽11的形状及大小相匹配，保证所述连接件22能够在所述滑板安装槽11内部滑动，使得所述滑板2能够在所述磨头座1内部滑动，实现所述磨轮电机3及磨轮机构4的进给量的调节。

需要说明的是，由于所述滑板安装槽11的横截面呈梯形结构，连接件22的形状与所述滑板安装槽11的形状相匹配，故所述滑板安装槽11和所述连接件22均设有斜面，且所述滑板安装槽11的斜面与所述连接件22的斜面相对设置。

所述磨轮电机3安装于所述滑板2上，其用于固定并驱动所述磨轮机构4。所述磨轮机构4用于对陶瓷砖进行磨边处理，该技术特征与磨轮电机3的技术特征为本领域常规技术特征，此处不再赘述。

所述丝杆5与所述滑板2相连接，其在所述丝杆电机6的作用下伸长或缩短，从而驱动所述滑板2沿所述磨头座1滑动，由于所述磨轮电机3和磨轮机构4安装于所述滑板2上，故所述滑板2运动时，所述磨轮电机3和磨轮机构4跟随所述滑板2一起运动，实现所述磨轮机构4进给量的调节。

所述丝杆电机6驱动所述丝杆5伸长或缩短，实现了自动调节磨轮机构进给量，自动化调节，降低劳动强度，提高生产效率和调节精度。

如图3所示，所述调节紧固机构7用于实现所述滑板2与所述磨头座1之间的紧固或放松，其包括嵌入所述滑板2和所述磨头座1之间的镶条71、驱动所述镶条71运动的气缸72、所述气缸72与所述镶条71的斜楔销73以及与所述镶条71相连接的复位垫74，所述镶条71嵌入所述滑板2和所述磨头座1之间，通过所述镶条71的运动，实现所述镶条71与所述滑板2之间的紧固连接或放松，从而实现滑板2的紧固或放松。

具体的，所述镶条71呈直角梯形结构，且所述镶条71的斜面与所述连接件22的斜面相对设置，当所述镶条71的斜面紧密接触所述连接件22的斜面时，所述滑板2被紧固，当所述镶条71的斜面离开所述连接件22的斜面时，所述滑板2被松开，实现进给量的调节。

所述气缸72通过所述斜楔销73与所述镶条71相连接，便于驱动所述镶条71的运动，其驱动所述斜楔销73往靠近或远离所述滑板2的方向运动，从而实现对所述镶条71位置的调节。

具体的，所述斜楔销73贯穿所述磨头座1伸入所述磨头座1与所述滑板2之间，且所述斜楔销73上设有斜面，其在运动过程中该斜面与所述镶条71相接触实现所述镶条71位置的调节。

通过斜楔销73的运动，实现所述镶条71的上下运动，有多种实施方式，其作用原理均大致相同，下面对一个实施方式进行具体说明：

所述斜楔销73的斜面位于所述斜楔销73上远离所述磨轮电机3的一侧，且其从所述斜楔销73的末端往远离所述磨轮电机3的方向倾斜，故所述气缸72驱动所述斜楔销73往靠近所述滑板2的方向运动时，所述镶条71在所述斜楔销73的斜面的作用下，往远离所述磨轮电机3的方向运动，镶条71的斜面与所述滑板2的斜面紧密接触，实现滑板2的紧固。

所述复位垫74与所述镶条71相连接，其对镶条71的作用方向与所述斜楔销73对镶条71的作用方向相反，本实施例中，所述复位垫74位于所述镶条71与所述磨头座1之间，其处于压缩状态，当所述斜楔销73在所述气缸72的作用下往远离所述滑板2的方向运动时，所述镶条71在所述复位垫74的作用下往远离所述滑板2的方向运动，其与所述滑板2的斜面互不接触，实现所述滑板2的松开，所述滑板2能够沿所述磨头座1运动，实现进给量的调节。

本实用新型提供的数控干磨机磨边磨头自动进给装置，需要调节磨轮机构4进给量时，所述气缸72驱动所述斜楔销73往远离所述滑板2的方向运动，所述镶条71在所述复位垫74的作用下往远离所述滑板2的方向运动，镶条71与所述滑板2相互脱离，启动所述丝杆5电机，丝杆电机6驱动所述丝杆5伸长或缩短，直至所述磨轮电机3及磨轮机构4调节至预设位置，所述气缸72再次驱动所述斜楔销73往靠近所述滑板2的方向运动，镶条71与所述滑板2紧密配合，实现滑板2与磨头座1的固定，自动化调节并锁定磨轮机构4，调节精度高，生产效率高，劳动强度小。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。