一种软氮化热处理连续炉的制作方法

本实用新型涉及氮化炉技术领域，尤其涉及一种软氮化热处理连续炉。

背景技术：

软氮化实质上是以渗氮为主的低温氮碳共渗，钢的氮原子渗入的同时，还有少量的碳原子渗入，其处理结果与一般气体氮化相比，渗层硬度较氮化低，脆性较小，故称为软氮化。

在软氮化处理时需要使用到软氮化热处理连续炉对工件进行软氮化处理，在软氮化热处理连续炉升温前，需要对炉体内输送氮气，由于每次装炉时工件的总体质量均不相同，因此需要不同量的氮气，操作人员每次在处理前都需要计算出工件的总体质量，再根据处理工件的质量来计算出氮气的输送量，操作过程十分繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种软氮化热处理连续炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种软氮化热处理连续炉，包括炉体外壳，所述炉体外壳的内底部通过弹簧弹性连接有内炉体，所述内炉体的下端固定连接有与其内部连通的气管，所述炉体外壳的侧壁开设有条形腔，所述气管远离内炉体的一端与条形腔内部连通，所述条形腔内密封滑动连接有滑塞，所述滑塞上安装有第一单向阀，所述炉体外壳的侧壁固定连接有与条形腔内部连通的进气管，所述进气管内安装有第二单向阀，所述炉体外壳的侧壁开设有方形槽，所述方形槽内安装有驱动滑塞上下移动的驱动装置。

优选地，所述驱动装置包括转动连接在方形槽内壁上的齿轮，所述齿轮的侧壁上转动连接有转动杆，所述转动杆的下端转动连接有连杆，所述连杆的下端固定连接在滑塞的上端，所述内炉体的侧壁固定连接有与齿轮啮合的齿条。

优选地，所述炉体外壳的内壁上嵌设有冷凝管，所述炉体外壳的侧壁上端固定连接有冷凝管连通的出水管，所述炉体外壳的侧壁下端固定连接有冷凝管连通的进水管。

优选地，所述炉体外壳的上端转动连接有炉盖，且所述炉盖与炉体外壳的转动连接处安装有驱动炉盖转动的驱动机构。

优选地，所述炉体外壳的下端固定连接有支撑腿，所述支撑腿的下端固定连接有底座。

优选地，所述炉体外壳的侧壁开设有观察孔，所述观察孔内嵌设有耐高温的透明玻璃板。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过将待处理的工件放入内炉体内，内炉体整体质量增大，在重力作用下，内炉体带动齿条下移，在各传动部件的联动下，可使得滑塞上下移动一定次数，进而可自行根据内炉体内工件的总体质量抽入相应量的氮气，无需人工计算过程，十分快捷；

2、通过冷凝管环绕设在炉体外壳四周，并将进水管设置在炉体外壳下方，而出水管设置炉体外壳上方，可使冷却水自下而上在炉体外壳四周流动，可对整个装置进行快速冷却降温，从而可使得本装置具有连续处理能力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种软氮化热处理连续炉的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种软氮化热处理连续炉的侧面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种软氮化热处理连续炉的a处结构放大示意图。

图中：1炉体外壳、2弹簧、3内炉体、4气管、5条形腔、6滑塞、7第一单向阀、8进气管、9第二单向阀、10齿条、11齿轮、12转动杆、13连杆、14方形槽、15冷凝管、16出水管、17进水管、18炉盖、19支撑腿、20底座、21观察孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种软氮化热处理连续炉，包括炉体外壳1，炉体外壳1的下端固定连接有支撑腿19，支撑腿19的下端固定连接有底座20，炉体外壳1的侧壁开设有观察孔21，观察孔21内嵌设有耐高温的透明玻璃板，可通过观察孔21内的透明玻璃板来观察炉内软氮化处理的情况，炉体外壳1的上端转动连接有炉盖18，且炉盖18与炉体外壳1的转动连接处安装有驱动炉盖18转动的驱动机构，驱动机构为现有的驱动氮化炉的炉盖开关的设备。

炉体外壳1的内壁上嵌设有冷凝管15，冷凝管15呈蛇形绕设在炉体外壳1侧壁的四周，这样可增大冷凝管15与炉体外壳1的接触面积，进而增强冷凝管15对本装置的散热效果，使得本装置可快速冷却降温，辅助增强本装置的连续处理能力。

炉体外壳1的侧壁上端固定连接有冷凝管15连通的出水管16，炉体外壳1的侧壁下端固定连接有冷凝管15连通的进水管17，炉体外壳1的内底部通过弹簧2弹性连接有内炉体3，内炉体3的下端固定连接有与其内部连通的气管4，炉体外壳1的侧壁开设有条形腔5，气管4远离内炉体3的一端与条形腔5内部连通，条形腔5内密封滑动连接有滑塞6，滑塞6上安装有第一单向阀7，炉体外壳1的侧壁固定连接有与条形腔5内部连通的进气管8，进气管8内安装有第二单向阀9，炉体外壳1的侧壁开设有方形槽14，方形槽14内安装有驱动滑塞6上下移动的驱动装置。

第一单向阀7只允许氮气从条形腔5排向气管4内，第二单向阀9只允氮气从进气管8内排向条形腔5内。

驱动装置包括转动连接在方形槽14内壁上的齿轮11，齿轮11的侧壁上转动连接有转动杆12，转动杆12的下端转动连接有连杆13，连杆13的下端固定连接在滑塞6的上端，内炉体3的侧壁固定连接有与齿轮11啮合的齿条10。

本实用新型中，将需要软氮化处理的工件放入内炉体3内，使得内炉体3的整体质量加大，进而使得内炉体3及齿条10下移，从而带动齿轮11转动一定圈数，在转动杆12及连杆13的带动下，使得滑塞6上下移动一定次数，当滑塞6上移时，可将进气管8内的氮气由第二单向阀9抽至条形腔内，当滑塞6下移时，可将条形腔5内的氮气由第一单向阀7排至气管4，最终流向内炉体3内，这样自行根据内炉体3内所处理的工件的总体质量来通相应量的氮气。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种软氮化热处理连续炉，包括炉体外壳(1)，其特征在于，所述炉体外壳(1)的内底部通过弹簧(2)弹性连接有内炉体(3)，所述内炉体(3)的下端固定连接有与其内部连通的气管(4)，所述炉体外壳(1)的侧壁开设有条形腔(5)，所述气管(4)远离内炉体(3)的一端与条形腔(5)内部连通，所述条形腔(5)内密封滑动连接有滑塞(6)，所述滑塞(6)上安装有第一单向阀(7)，所述炉体外壳(1)的侧壁固定连接有与条形腔(5)内部连通的进气管(8)，所述进气管(8)内安装有第二单向阀(9)，所述炉体外壳(1)的侧壁开设有方形槽(14)，所述方形槽(14)内安装有驱动滑塞(6)上下移动的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种软氮化热处理连续炉，其特征在于，所述驱动装置包括转动连接在方形槽(14)内壁上的齿轮(11)，所述齿轮(11)的侧壁上转动连接有转动杆(12)，所述转动杆(12)的下端转动连接有连杆(13)，所述连杆(13)的下端固定连接在滑塞(6)的上端，所述内炉体(3)的侧壁固定连接有与齿轮(11)啮合的齿条(10)。

3.根据权利要求1所述的一种软氮化热处理连续炉，其特征在于，所述炉体外壳(1)的内壁上嵌设有冷凝管(15)，所述炉体外壳(1)的侧壁上端固定连接有冷凝管(15)连通的出水管(16)，所述炉体外壳(1)的侧壁下端固定连接有冷凝管(15)连通的进水管(17)。

4.根据权利要求1所述的一种软氮化热处理连续炉，其特征在于，所述炉体外壳(1)的上端转动连接有炉盖(18)，且所述炉盖(18)与炉体外壳(1)的转动连接处安装有驱动炉盖(18)转动的驱动机构。

5.根据权利要求1所述的一种软氮化热处理连续炉，其特征在于，所述炉体外壳(1)的下端固定连接有支撑腿(19)，所述支撑腿(19)的下端固定连接有底座(20)。

6.根据权利要求1所述的一种软氮化热处理连续炉，其特征在于，所述炉体外壳(1)的侧壁开设有观察孔(21)，所述观察孔(21)内嵌设有耐高温的透明玻璃板。

技术总结
本实用新型公开了一种软氮化热处理连续炉，包括炉体外壳，所述炉体外壳的内底部通过弹簧弹性连接有内炉体，所述内炉体的下端固定连接有与其内部连通的气管，所述炉体外壳的侧壁开设有条形腔，所述气管远离内炉体的一端与条形腔内部连通，所述条形腔内密封滑动连接有滑塞，所述滑塞上安装有第一单向阀，所述炉体外壳的侧壁固定连接有与条形腔内部连通的进气管。本实用新型通过将待处理的工件放入内炉体内，内炉体整体质量增大，在重力作用下，内炉体带动齿条下移，在各传动部件的联动下，可使得滑塞上下移动一定次数，进而可自行根据内炉体内工件的总体质量抽入相应量的氮气，无需人工计算过程，十分快捷。

技术研发人员：汪亚松
受保护的技术使用者：重庆鼎亚科技有限公司
技术研发日：2019.09.06
技术公布日：2020.05.22