本实用新型涉及磨边机技术领域，具体为一种便于对异形玻璃进行夹持的磨边机用固定机构。
背景技术：
玻璃在实际使用的过程中，往往需要根据实际使用的尺寸进行切割，而切割后很容易出现毛边的现象，需要利用磨边机将玻璃的毛边进行打磨，在打磨的过程中，就需要用到对玻璃进行夹持的磨边机用固定机构，然而现有对玻璃进行夹持的磨边机用固定机构存在以下问题：
1.现有的对玻璃进行夹持的磨边机用固定机构，由于其夹持臂的位置是固定的，因此无法对一些异形玻璃的主要方位进行夹持固定，造成夹持的不够牢固；
2.现有的对玻璃进行夹持的磨边机用固定机构，在需要对玻璃不是正对面的毛边进行打磨时，需要操作人员转换方位对其进行打磨，或者重新对玻璃进行夹持，较为麻烦。
针对上述问题，急需在现有的对玻璃进行夹持的磨边机用固定机构的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于对异形玻璃进行夹持的磨边机用固定机构，以解决上述背景技术提出现有的对玻璃进行夹持的磨边机用固定机构，无法对一些异形玻璃的主要方位进行夹持固定，造成夹持的不够牢固的问题，以及在对不是正面的毛边进行打磨时需要操作人员转换方位或者重新对玻璃进行夹持的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于对异形玻璃进行夹持的磨边机用固定机构，包括底座、操作杆、第一电动气缸和第二夹持板主体，所述底座的顶部开设有第一凹槽，且第一凹槽内部的边侧设置有第二凹槽，并且第二凹槽的内部固定有固定轴，而且固定轴的外侧安装有限位杆，所述限位杆的外侧开设有第一滑槽，且第一滑槽的内部安装有第一滑块，并且第一滑块的顶部安装有操作杆，而且操作杆贯穿底座，所述操作杆的外侧固定有安装块，且安装块的顶部安装有第一弹簧，并且第一弹簧远离安装块的一端与底座连接，所述第一凹槽内部的底部轴承安装有支撑杆，且支撑杆的外侧设置有限位盘，并且限位盘顶部的边缘处开设有第三凹槽，而且支撑杆远离底座的一端固定有放置盘，所述底座顶部的两侧安装有支撑板，且支撑板的顶部连接有第一安装板，所述第一安装板底部的中间位置处固定有固定环，且固定环的内侧开设有第四凹槽，并且第一安装板的内部设置有转动杆，所述转动杆的外侧开设有第五凹槽，且第五凹槽的内部安装有第二弹簧，并且第二弹簧远离第五凹槽的一端连接有第一限位块，所述转动杆远离第一安装板的一端固定有第二安装板，且第二安装板底部的中间位置处连接有第一电动气缸，并且第一电动气缸的输出端设置有第一夹持板主体，所述第二安装板底部的两侧开设有第二滑槽，且第二滑槽边侧的第二安装板上设置有第六凹槽，并且第六凹槽内部的两侧开设有第七凹槽，所述第二滑槽的内部安装有第二滑块，且第二滑块的底部连接有第二电动气缸，并且第二电动气缸的输出端设置有第二夹持板主体，所述第二滑块的边侧固定有l形杆，且l形杆的两侧开设有第八凹槽，并且第八凹槽的内部安装有第三弹簧，而且第三弹簧远离第八凹槽的一端连接有第二限位块。
优选的，所述限位杆套设于固定轴的外侧，且限位杆与固定轴组成相对转动结构。
优选的，所述操作杆与第一滑块为铰接，且操作杆与底座组成相对滑动结构。
优选的，所述转动杆的中心轴线与第一安装板的横向中心轴线相互垂直，且转动杆与第一安装板组成相对转动结构。
优选的，所述第一限位块的横截面形状为五边形，且第一限位块与第五凹槽组成相对滑动结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于对异形玻璃进行夹持的磨边机用固定机构，可以通过调整夹持臂的位置对一些异形玻璃的几个主要方位进行夹持，使得夹持更加牢固，以及在需要对不处于正面的毛边进行打磨时，可以通过转动将需要打磨的边转动至正面；
1.通过第二滑块在第二滑槽内滑动，以及转动杆与第一安装板之间的转动连接，可以对第二夹持板主体的横向方位和纵向方位进行调整，从而使得第二夹持板主体可以对准一些异形玻璃的主要位置处进行夹持，进而可以使夹持的更加牢固；
2.通过操作杆与底座之间的滑动连接，限位杆与固定轴之间的转连接，可以使操作人员踩动操作杆时，带动限位杆转动，使得操作杆解除对支撑杆的转动限制，同时通过转动杆与第一安装板之间的转动连接，操作人员通过转动支撑杆即可带动放置盘上被夹持的玻璃进行转动，从而方便操作人员对玻璃的各个边进行打磨操作。
附图说明
图1为本实用新型主视剖视结构示意图；
图2为本实用新型图1的a处放大结构示意图；
图3为本实用新型侧视剖视结构示意图；
图4为本实用新型图3的b处放大结构示意图；
图5为本实用新型图3的c处放大结构示意图；
图6为本实用新型俯视剖视结构示意图；
图7为本实用新型固定环的俯视剖视结构示意图；
图8为本实用新型第二安装板的仰视剖视结构示意图。
图中：1、底座；2、第一凹槽；3、第二凹槽；4、固定轴；5、限位杆；6、第一滑槽；7、第一滑块；8、操作杆；9、安装块；10、第一弹簧；11、支撑杆；12、限位盘；13、第三凹槽；14、放置盘；15、支撑板；16、第一安装板；17、固定环；18、第四凹槽；19、转动杆；20、第五凹槽；21、第二弹簧；22、第一限位块；23、第二安装板；24、第一电动气缸；25、第一夹持板主体；26、第二滑槽；27、第六凹槽；28、第七凹槽；29、第二滑块；30、第二电动气缸；31、第二夹持板主体；32、l形杆；33、第八凹槽；34、第三弹簧；35、第二限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种便于对异形玻璃进行夹持的磨边机用固定机构，包括底座1、第一凹槽2、第二凹槽3、固定轴4、限位杆5、第一滑槽6、第一滑块7、操作杆8、安装块9、第一弹簧10、支撑杆11、限位盘12、第三凹槽13、放置盘14、支撑板15、第一安装板16、固定环17、第四凹槽18、转动杆19、第五凹槽20、第二弹簧21、第一限位块22、第二安装板23、第一电动气缸24、第一夹持板主体25、第二滑槽26、第六凹槽27、第七凹槽28、第二滑块29、第二电动气缸30、第二夹持板主体31、l形杆32、第八凹槽33、第三弹簧34和第二限位块35，底座1的顶部开设有第一凹槽2，且第一凹槽2内部的边侧设置有第二凹槽3，并且第二凹槽3的内部固定有固定轴4，而且固定轴4的外侧安装有限位杆5，限位杆5的外侧开设有第一滑槽6，且第一滑槽6的内部安装有第一滑块7，并且第一滑块7的顶部安装有操作杆8，而且操作杆8贯穿底座1，操作杆8的外侧固定有安装块9，且安装块9的顶部安装有第一弹簧10，并且第一弹簧10远离安装块9的一端与底座1连接，第一凹槽2内部的底部轴承安装有支撑杆11，且支撑杆11的外侧设置有限位盘12，并且限位盘12顶部的边缘处开设有第三凹槽13，而且支撑杆11远离底座1的一端固定有放置盘14，底座1顶部的两侧安装有支撑板15，且支撑板15的顶部连接有第一安装板16，第一安装板16底部的中间位置处固定有固定环17，且固定环17的内侧开设有第四凹槽18，并且第一安装板16的内部设置有转动杆19，转动杆19的外侧开设有第五凹槽20，且第五凹槽20的内部安装有第二弹簧21，并且第二弹簧21远离第五凹槽20的一端连接有第一限位块22，转动杆19远离第一安装板16的一端固定有第二安装板23，且第二安装板23底部的中间位置处连接有第一电动气缸24，并且第一电动气缸24的输出端设置有第一夹持板主体25，第二安装板23底部的两侧开设有第二滑槽26，且第二滑槽26边侧的第二安装板23上设置有第六凹槽27，并且第六凹槽27内部的两侧开设有第七凹槽28，第二滑槽26的内部安装有第二滑块29，且第二滑块29的底部连接有第二电动气缸30，并且第二电动气缸30的输出端设置有第二夹持板主体31，第二滑块29的边侧固定有l形杆32，且l形杆32的两侧开设有第八凹槽33，并且第八凹槽33的内部安装有第三弹簧34，而且第三弹簧34远离第八凹槽33的一端连接有第二限位块35。
限位杆5套设于固定轴4的外侧，且限位杆5与固定轴4组成相对转动结构，操作杆8与第一滑块7为铰接，且操作杆8与底座1组成相对滑动结构，使得操作人员可以踩动操作杆8，且操作杆8被踩动时，可以向下移动，进而带动限位杆5发生转动，通过与第三凹槽13的相互配合，可以解除对支撑杆11的转动限制，从而使得操作人员可以对支撑杆11进行转动；
转动杆19的中心轴线与第一安装板16的横向中心轴线相互垂直，且转动杆19与第一安装板16组成相对转动结构，第一限位块22的横截面形状为五边形，且第一限位块22与第五凹槽20组成相对滑动结构，使得操作人员可以通过转动转动杆19来调整第二夹持板主体31的方位，从而便于其对准一些异形玻璃的主要位置处，且在没有人为操作转动转动杆19时，通过第一限位块22与第四凹槽18的相互配合，转动杆19的转动被限制，使得第一电动气缸24与第二电动气缸30在工作过程中产生的轻微震动不会对已经调整过的转动杆19的角度产生影响，而在人为转动时，在人为的施力下，第一限位块22滑动进入第五凹槽20内，使得转动杆19可以被转动。
工作原理：在使用该便于对异形玻璃进行夹持的磨边机用固定机构时，如图1所示，将需要夹持的玻璃放置在放置盘14上，通过转动杆19与第一安装板16的转动连接，以及第二滑块29在第二滑槽26内滑动，使得操作人员可以通过转动第二安装板23，滑动第二电动气缸30来调整第二夹持板主体31所处的横向位置与纵向位置，从而使得第二夹持板主体31可以对准一些异形玻璃的主要位置处，控制第一电动气缸24和第二电动气缸30向下延伸，直至第一夹持板主体25与第二夹持板主体31与玻璃相互接触，即可完成对玻璃的夹持，同时如图2和图7所示，通过第一限位块22与第四凹槽18的相互配合，使得转动杆19在受到第一电动气缸24和第二电动气缸30工作时产生的轻微震动时的转动被限制，从而使得第一电动气缸24与第二电动气缸30在向下延伸时，转动杆19不会发生转动而影响调整过的角度，且在人为转动转动杆19时，通过人为施加的力，第一限位块22与第五凹槽20的滑动连接，第二弹簧21的弹性作用，以及第一限位块22斜边的配合，可以使第一限位块22滑动进入第五凹槽20内，从而使得人为操作时可以转动转动杆19，如图4和图8所示，通过第七凹槽28与第二限位块35之间的相互配合，使得l形杆32在受到第一电动气缸24和第二电动气缸30工作时产生的轻微震动时的滑动被限制，从而使得第一电动气缸24与第二电动气缸30工作产生的震动不会使得l形杆32发生滑动，进而使得第二夹持板主体31调整过的位置不会受到影响，且在人为滑动l形杆32时，通过人为施加的力，第二限位块35与第八凹槽33之间的滑动连接，第三弹簧34的弹性作用，以及第二限位块35斜边的配合，使得第二限位块35滑动进入第八凹槽33内，从而使得操作人员可以滑动l形杆32并调整第二夹持板主体31的位置，从而使得该固定机构可以通过调整第二夹持板主体31的位置来固定住一些异形玻璃的主要位置，进而保证夹持的稳定性；
如图3所示，需要对夹持的玻璃不是正面的边进行打磨时，踩动操作杆8，如图固定轴4和图6所示，通过操作杆8与底座1之间的滑动连接，第一滑槽6在第一滑块7内滑动，以及操作杆8与第一滑块7的铰接，使得操作人员可以踩动操作杆8，并使得操作杆8向下移动，通过固定轴4与限位杆5之间的转动连接，使得操作杆8向下移动时，可以带动限位杆5发生转动，且限位杆5远离操作杆8的一端翘起，从而使得操作杆8解除对支撑杆11的转动连接，转动支撑杆11，通过转动杆19与第一安装板16之间的转动连接，以及第二夹持板主体31和放置盘14与玻璃之间的夹持摩擦力，使得转动支撑杆11时可以带动转动杆19一起发生转动，进而使得玻璃可以在保持夹持状态不变的情况下进行转动，从而使得操作人员可以将需要打磨的边转动至正面进行打磨，转动完成后，松开操作杆8，通过第一弹簧10的弹性作用，使得限位杆5恢复初始转态，重新对支撑杆11进行转动限制，从而方便操作人员的正常打磨工作。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。