一种钢水浇包烘烤装置的制作方法

本实用新型涉及一种钢水浇包烘烤装置，属于铸造技术领域。

背景技术：

铸造冶金行业都需要涉及到钢水转包浇铸的情况。由于钢水容易吸潮吸气，所以钢水浇包本身的干燥程度对钢水质量影响巨大，会决定铸件产品的质量；同时，针对一些对浇铸温度比较敏感的铸造产品，钢水浇包本身温度也极大的影响着钢水降温速度(出炉降温)，从而直接影响着铸件产品质量。因此，所有铸造厂、冶金厂普遍需要购买浇包(钢水浇包)烘烤设备来对浇包进行烘烤，以确保浇包包衬材料中的含水量降到一个合理的范围，避免钢水在进入浇包之后吸气吸潮，最终导致铸件出现气孔缺陷；同时将钢水浇包烘烤加热到一个理想温度，能够有效降低出炉降温幅度，使包内渣、气和杂物有充分上浮排除的温度空间，有效降低铸件夹渣、气孔的产生，从而保障铸件产品质量。

目前，铸造冶金行业内常用的浇包烘烤设备主要有电力烘烤和燃气(液化气)烘烤两种。其中，电力加热烘烤设备占地面积大、价格贵，且发热组件属于损耗件，更换费用高，能耗也高，设备成本和使用成本都相对都高，同时设备固定，使用灵活性差；燃气烘烤设备也具有占地面积大、设备成本高、设备相对固定、灵活性差的缺点，且燃气使用成本相对较高。因此，急需一种结构简单、成本低廉、使用灵活、安全可靠的浇包烘烤装置来代替现有烘烤设备。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种钢水浇包烘烤装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种钢水浇包烘烤装置，包括燃料储罐、燃烧混合器和可调节支架；所述燃料储罐为工业酒精储罐或无水甲醇储罐，固定在钢结构支架的上方；在燃料储罐的下方设置出液口，出液口通过送液管与燃烧混合器的进液口相连通，燃烧混合器的进气口则连通压缩空气送气管；燃烧混合器的出口设置向下弯折的喷嘴；所述可调节支架支撑在燃烧混合器下方、使喷嘴高度适合待烘烤浇包的高度要求；所述燃料送液管上设置流量控制阀、压缩空气送气管上设置压力控制阀。

本实用新型的进一步改进在于：所述燃料储罐出液口与燃烧混合器的喷嘴末端之间的高度差不小于0.5m。

本实用新型的进一步改进在于：所述燃料储罐的顶部设置有加液口、与大气相连通的排气口，在燃料储罐的侧壁上设置有液位计。

本实用新型的进一步改进在于：所述燃烧混合器为双层套装结构，其中心处为气体通道，气体通道外面环设燃料通道；气体通道与压缩空气送气管道相连通，燃料通道与燃料储罐相连通。

本实用新型的进一步改进在于：所述可调节支架包括底座、立柱、升降套筒和u型支架；立柱底部固定在底座中央，升降杆套筒套装在立柱外部，u型支架固定连接在升降套筒的顶部、用于容纳燃烧混合器；所述立柱沿竖直方向设置有定位凹槽，升降套筒下部设置紧固螺杆，紧固螺杆一端插入定位凹槽中、另一端贯穿升降套筒后设置旋转手柄。

本实用新型的进一步改进在于：所述u型支架上还设置有固定燃烧混合器的卡箍。

本实用新型的进一步改进在于：所述送液管为耐醇类腐蚀的软管，优选为聚四氟乙烯软管。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型提供了一种钢水浇包烘烤装置，结构简单、设计合理，占地面积小，且烘烤位置便于移动，使用灵活性极高。本装置采用常用的醇类燃料作为烘烤燃料，大大降低了烘烤成本；且在钢水浇包内部形成烘烤火焰，传热效果好、烘烤效率高。

本实用新型可以适用于各种不同规格的钢水浇包烘烤使用，通过可调节支架来满足不同浇包的高度要求，通过对压缩空气和燃料液体的进料量来控制火焰大小，通过喷嘴的个数和布置形式来满足大容积浇包的烘烤效果。实际使用结果显示，该装置能够满足绝大多数钢水浇包的烘烤需求，所用铸造浇铸类使用的钢水浇包均可使用本装置进行烘烤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型可调节支架的柱体部分剖视示意图；

其中，1-燃料储罐，2-燃烧混合器，3-可调节支架，31-立柱，32-升降套筒，33-定位凹槽，34-紧固螺杆，35-u型支架，36-底座，37-旋转手柄，4-送液管，5-压缩空气送气管，6-喷嘴，7-排气口，8-浇包保温盖，9-火焰，10-浇包，11-钢结构支架，12-流量控制阀，13-压力控制阀。

具体实施方式

下面通过参考附图来详细说明本实用新型。

一种简易浇包烘烤装置，如图1所示，包括燃料储罐1、燃烧混合器2和可调节支架3。所述燃料储罐1为工业酒精储罐或无水甲醇储罐，固定在钢结构支架11的上方；在燃料储罐1的下方设置出液口，出液口通过送液管4与燃烧混合器2的进液口相连通，燃烧混合器2的进气口则连通压缩空气送气管5；燃烧混合器2的出口设置喷嘴6。所述可调节支架3支撑在燃烧混合器2下方，使得其喷嘴6插入待烘烤的浇包10内。

所述燃料储罐1出液口与燃烧混合器2的喷嘴6末端之间的高度差不小于0.5m；通过高度差保证燃料供给的稳定、进而保证烘烤火焰的稳定，即使燃料储罐1内的燃料容量变少，也能保证充分的流动动力。

所述燃料储罐1的顶部设置有加液口和与大气相连通的排气口7，排气口7一方面能够利用大气压差满足燃料的流量需求、稳定燃料的流动速度，另一方面避免醇类挥发造成储罐内压力升高、提高安全性能。在燃料储罐1的侧壁上设置有液位计，以便工作人员及时补充燃料。

所述燃烧混合器2为双层套装结构，其中心处为气体通道，与压缩空气送气管5相连通；气体通道外面环设燃料通道，燃料通道与燃料储罐1之间通过送液管4实现连通。所述燃烧混合器2的前端设置喷嘴6，喷嘴6较燃烧混合器2本体呈向下弯折，弯折角度为105°～120°，便于插入浇包10内。喷嘴6出口处，压缩空气喷出形成负压产生吸力会吸出外层燃料通道中的醇燃料，并将燃料液体雾化、使其充分燃烧。

当浇包10容积较大时，仅有一个喷嘴6无法满足火焰稳定燃烧的要求，可设置多组喷嘴6同时使用。例如，在燃烧混合器2前端设置向下弯折的连接管，在连接管的端部连接多个喷嘴6，喷嘴6以连接管为轴周向均匀布置。烘烤时，喷嘴6沿周向稳定供给燃料和空气，保证火焰在浇包10内均匀、稳定的燃烧。

所述可调节支架3用于支撑燃烧混合器2，其高度可调。如图1和图2所示，可调节支架3包括底座36、立柱31、升降套筒32和u型支架35；所述立柱31底部固定在底座36中央，升降套筒32套装在立柱31外部，u型支架35固定连接在升降套筒32的顶部、形成容纳燃烧混合器2的通道。所述立柱31沿竖直方向设置有定位凹槽33，升降套筒32下部开设一横向的安装孔，在安装孔内设置紧固螺杆34，紧固螺杆34一端插入定位凹槽33中、另一端贯穿升降套筒32后设置旋转手柄37；随着升降杆的升降、紧固螺栓在定位凹槽33中上下移动；紧固螺杆34锁紧后即可实现套筒和升降杆的相对固定。所述u型支架35上还设置卡箍，燃烧混合器2由卡箍固定，避免压缩气体传输过程产生的动力下发生晃动。

所述送液管4上设置流量控制阀12，压缩空气送气管5上设置压力控制阀13。调节压缩空气压力大小配合调节燃料流量大小实现工业醇燃料的充分燃烧、产生足够热量烘烤浇包10，压缩空气大小直接影响火焰高度；实际烘烤时，根据浇包10内火焰的燃烧情况来实时调节燃料和压缩空气的流量，确保火焰稳定、燃料燃烧充分。

所述送液管4为耐醇类腐蚀的软管，优选为聚四氟乙烯软管。该软管具有良好的化学稳定性、耐腐蚀性和抗老化性能，能够在高温下保持较长的使用寿命；而且重量轻、柔软性强，适合移动和搬运，提高了工具的使用灵活性。

本实用新型的工作过程为：

s1，将待烘烤浇包放置在合适位置，确保浇包周围不存在易燃易爆物品；

s2，根据浇包的实际高度，调整可调节支架的高度，将燃料混合器放置在可调节支架上，将喷嘴插入浇包内，盖上浇包保温板；

s3，将点燃的纸壳板放入浇包内作为引火源，然后开启压缩空气送气管上的压力控制阀、再开启燃料送液管上的流量控制阀，引发燃烧稳定的火焰；

s4，工作人员使用红外测温仪实时监测浇包的外壁温度，当其外壁温度达到预期值、则表示该浇包烘干至合适程度；然后，先切断燃料供给、再切断压缩气体供给，即可熄灭火焰。

s5，将烘烤好的浇包移走，或者将可调节支架和燃料混合器移走，进行下一个钢水浇包的烘烤。

所述浇包外壁温度的预期值，根据其浇铸产品的降幅要求、浇包的干燥度要求而确定，不同浇铸产品往往具有不同的温度要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。