一种下摆机的防溅水箱的制作方法

本实用新型涉及光学镜片磨具，更具体地说，它涉及一种下摆机的防溅水箱。

背景技术：

下摆机一般适用于加工凸镜片，随着光学冷加工的飞速发展，加工镜片的机台种类日渐丰富，一般加工凸镜机台使用下摆机加工，此种机台摆动在0~45°。球面镜片的冷加工过程中，抛光液由供液系统控制喷出，在光学镜片和光学模具间流动，伴追着主轴的高速旋转以及主轴系统的摆动，抛光液会飞溅甚至会顺着压力轴向上溢出。

目前，检索到一篇公告号为cn208556986u的中国专利公开了一种新型高效高精密光学下摆机，其技术方案要点是：压力轴24的下端设置防水套25，压力轴24的下端与主轴30上端靠近处设置防溅水箱12，防溅水箱12的上部固定在机架1上，防溅水箱12下部固定在主轴座31上，与主轴系统2一起摆动，防溅水箱12内设置喷头29，通过供液系统控制将抛光液喷出。

上述公开的一种新型高效高精密光学下摆机，利用防溅水箱可以防止抛光液在主轴高速旋转时飞溅，压力轴下端设置防水套，防止抛光液顺着压力轴向上溢出以及飞溅。但是为了方便观察镜片打磨情况，通常防溅水箱都是敞口设置的，造成镜片打磨过程中仍会有抛光液飞溅出箱体外，造成工作环境的污染，加大清洁难度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种下摆机的防溅水箱，具有防止抛光液飞溅出防溅箱且便于清洁的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种下摆机的防溅水箱，包括一侧开口设置的防溅水箱本体,所述防溅水箱的开口竖直活动插接有透明挡板，所述防溅水箱本体外侧设置有用于驱动透明挡板启闭防溅水箱本体开口的驱动装置，所述驱动装置包括安装架和气缸，所述安装架安装在防溅水箱本体上表面，所述气缸竖直安装在安装架上，所述气缸的伸缩轴固定在透明挡板的上表面，所述防溅水箱本体内设置有用于清洁透明挡板内侧的清洁装置。

通过采用上述技术方案，透明挡板的遮挡，可在即不妨碍对于镜片打磨情况的观察的前提下同时防止抛光液的飞溅，避免了环境的污染，同时清洁装置的设置，方便了对透明挡板的清洁。

本实用新型进一步设置为：所述清洁装置包括安装杆、刮条以及拨动杆，靠近透明挡板的所述防溅水箱本体内相对侧壁均竖直开设有导向槽，所述安装杆两端滑动连接在导向槽上，所述刮条固定设置在安装杆且与透明挡板内侧接触，对应导向槽处的所述防溅水箱本体外侧壁竖直开设有与导向槽相通的拨动孔，所述安装杆两端部水平固定连接拨动杆，所述拨动杆从拨动孔伸出。

通过采用上述技术方案，拨动拨动块，安装杆带动刮条在导向槽上的滑动，对透明挡板进行了上下刮擦，清除了飞溅附着在透明挡板上的抛光液，能更方便观察镜片打磨的情况。

本实用新型进一步设置为：所述清洁装置还包括有用于对透明挡板内侧喷水清洗的喷水组件，所述喷水组件包括喷水管、喷头、水管，所述喷水管水平设置有固定孔，所述水管垂直安装有喷头，所述喷头从固定孔穿出，所述喷头垂直对着透明挡板，所述防溅水箱本体内相对侧壁对应开设有固定槽，所述喷水管插接于固定槽上，所述固定槽槽底设置有穿透防溅水箱本体侧壁的穿孔，所述水管通过穿孔向外伸出。

通过采用上述技术方案，通过对透明挡板进行喷水，使得飞溅附着在透明挡板上的抛光液被冲洗得更干净，便于清洁，同时方便观察。

本实用新型进一步设置为：所述水管均匀分接有若干喷头，所述喷头呈圆台形状。

通过采用上述技术方案，均匀设置有多个喷头，使得对透明挡板喷水时更加均匀，不会出现局部冲洗不到，从而使得冲洗更加完全，冲洗的更加干净。

本实用新型进一步设置为：所述安装杆设置为长方形状。

通过采用上述技术方案，使得安装杆侧边上设置的与透明挡板相接触的的刮条获得更大的面积，从而使得清洁过程中的刮擦面积增大，清洁的更加干净。

本实用新型进一步设置为：所述导向槽上端设置有磁铁，所述安装杆采用磁性材料制成。

通过采用上述技术方案，使得安装杆在不使用时可被吸附在顶端，不会挡住喷水组件对透明挡板的喷水，安装杆便于收放，同时不影响透明挡板的冲洗，使冲洗得更加干净。

本实用新型进一步设置为：磁铁设置有两块。

通过采用上述技术方案，安装杆被吸附在顶端时更加稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，可在即不妨碍对于镜片打磨情况的观察的前提下同时防止抛光液的飞溅，避免了环境的污染；

其二，方便了对透明挡板的清洁；

其三，对透明挡板清洗的更加干净。

附图说明

图1是本实施例中一种下摆机的防溅水箱的结构示意图；

图2是本实施例中透明挡板与防溅水箱本体的爆炸结构示意图；

图3是本实施例中防溅水箱本体的结构示意图；

图4是防溅水箱本体侧壁竖直剖开后的内部结构示意图。

图中：1、防溅水箱本体；2、透明挡板；3、安装架；4、气缸；5、伸缩轴；6、安装杆；7、刮条；8、导向槽；9、拨动孔；10、磁铁；11、拨动杆；12、喷水管；13、喷头；14、水管；15、固定孔；16、固定槽；17、穿孔；18、机体；19、机架；20、下压气缸；21、压力轴；22、镜片夹具；23、磨皿；24、主轴；25、摆动托盘；26、摆动驱动组件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

如图1和图2所示，一种下摆机，包括机体18，机体18上端固定设置有机架19，机架19安装有一侧开口设置的防溅水箱本体1，机架19上设置竖直设置有下压气缸20，气缸的端部设置有延伸至防溅水箱本体1内的压力轴21，压力轴21下端设置有用于夹持镜片的镜片夹具22，位于防溅水箱本体1下方设置有摆动托盘25，摆动托盘25上表面设置有主轴24，主轴24上端设置有磨皿23，机体18上设置有驱动摆动托盘25摆动的摆动驱动组件26。防溅水箱本体1被固定安装在机架19上，压力轴21通过防溅水箱本体1上端被固定于下压气缸20上，下压气缸20驱动压力轴21向下压，压力轴21下端固定安装的镜片夹具22，通过镜片夹具22夹持将镜片向下压与主轴24上的磨皿23相接触，通过机体18上的摆动驱动组件26驱动弧形的摆动托盘25进行摆动，摆动托盘25上固定设置的主轴24跟着进行往复摆动，主轴24上端固定安装的磨皿23来回摆动实现对上方相接触的镜片的打磨。

如图1和图2所示，防溅水箱本体1的开口竖直活动插接有透明挡板2，防溅水箱本体1外侧设置有用于驱动透明挡板2启闭防溅水箱本体1开口的驱动装置所述驱动装置包括安装架3和气缸4，安装架3安装在防溅水箱本体1上表面，气缸4竖直安装在安装架3上，气缸4的伸缩轴5固定在透明挡板2的上表面，通过气缸4的驱动，使得气缸4上的伸缩轴5伸缩，带动固定连接在伸缩轴5下端的透明挡板2，完成对透明挡板2启合的控制。

如图2所示，防溅水箱本体1内设置有用于清洁透明挡板2内侧的清洁装置，清洁装置包括安装杆6、刮条7以及拨动杆11，安装杆6设置为长方形杆，靠近透明挡板2的防溅水箱本体1内相对侧壁均竖直开设有导向槽8，导向槽8设置为长方形，结合如图3所示，安装杆6两端滑动连接在导向槽8上，刮条7固定设置在安装杆6且与透明挡板2内侧接触，对应导向槽8处的防溅水箱本体1外侧壁竖直开设有与导向槽8相通的拨动孔9，安装杆6两端部水平固定设置有拨动杆11，拨动杆11从拨动孔9伸出，拨动杆11设置为圆柱形状，通过手动拨动拨动杆11，将力传导到安装杆6上，带动安装杆6分离磁铁10在导向槽8上下滑动，上下滑动的安装杆6通过杆上的刮条7对透明挡板2进行刮擦，从而实现对透明挡板2的清洁。导向槽8上端设置有磁铁10，安装杆6采用磁性材料制成，进一步的，磁铁10设置有两个，两个磁铁10分别设置在相对的两个导向槽8的上端。

如图3和4所示，清洁装置还包括有用于对透明挡板2内侧喷水清洗的喷水组件，喷水组件包括喷水管12、喷头13、水管14，喷水管12水平设置有固定孔15，水管14垂直安装有喷头13，喷头13从固定孔15穿出，喷头13垂直对着透明挡板2，防溅水箱本体1内相对侧壁对应开设有固定槽16，喷水管12插接于固定槽16，固定槽16槽底设置有穿透防溅水箱本体1侧壁的穿孔17，水管14通过穿孔17向外伸出，所述水管14均匀分接有若干喷头13，所述喷头13呈圆台形状。水通过水管14进入喷头13，经过喷头13将喷水管12内的水喷到透明挡板2上，完成对透明挡板2的清洗。

工作过程：当下摆机工作时，透明挡板2闭合，水通过水管14进入喷水管12，经过喷头13将水水管14内的水喷到透明挡板2上，对透明挡板2进行冲洗，与此同时通过手动拨动拨动杆11，将力传导到安装杆6上，带动安装杆6分离磁铁10在导向槽8上下滑动，上下滑动的安装杆6通过杆上的刮条7对透明挡板2进行刮擦，从而实现对透明挡板2的清洁。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。