一种金属铸件加工用抛光装置的制作方法

本实用新型涉及金属抛光技术领域，具体是一种金属铸件加工用抛光装置。

背景技术：

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。

现有的金属铸件在加工抛光时，抛光盘和金属铸件往往都是固定的，需要对其它部位进行抛光时，则需要重新拆卸固定，较为费时。因此，本领域技术人员提供了一种金属铸件加工用抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属铸件加工用抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属铸件加工用抛光装置，包括底座、支架和转动杆，所述底座上端设有支架，支架下端中部设有液压缸，液压缸下端通过机座设有抛光机，抛光机下端安装有连接轴，连接轴下端设有抛光盘，所述抛光机上端机座上设有防护罩，且防护罩固定连接抛光机的机座，所述支架靠近液压缸两侧上均设有轴座一，轴座一靠近液压缸一端均安装有转动杆，转动杆远离支架一端均设有固定板，左侧所述固定板上安装有丝杆，丝杆左端设有转把，丝杆右端安装有轴座二，轴座二右端设有左夹持板，右侧所述固定板左端设有连接块，连接块左端设有右夹持板，所述左夹持板和右夹持板靠近抛光盘一端均设有限位块，所述两侧固定板之间下侧设有连接板，连接板左右两端均固定连接固定板，所述底座下端中部连接有漏斗，所述底座和连接板中部均对应漏斗设有通口，漏斗下端连接有收集箱，灰尘和废屑通过连接板和底座上的通口，掉落到收集箱内，保持了工作台的整洁。

作为本实用新型进一步的方案：右侧所述固定板下端设有弧形齿条，弧形齿条下端啮合齿轮盘，齿轮盘右端设有电机轴，所述电机轴上安装有轴套，轴套下端固定连接底座，电机轴右端安装有伺服电机，所述弧形齿条前后两端均设有限位板，限位板固定连接弧形齿条，所述左夹持板左端上侧设有活动杆，且活动杆插装在左侧所述固定板上，伺服电机带动齿轮盘和弧形齿条转动，在不拆卸金属铸件的情况下，实现了金属铸件的其它部位也能抛光，节约了时间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型使用时，工作人员将金属铸件放置在左夹持板与右夹持板之间，转动转把带动丝杆转动，丝杆带动左夹持板向右夹持板方向移动，便于金属铸件的夹紧，启动抛光机带动连接轴和抛光盘转动，开始对金属铸件进行打磨，启动液压缸可调节抛光盘与金属铸件之间的距离，抛光产生的灰尘和废屑通过漏斗掉落到收集箱内，保持了工作台的整洁。

2、本实用新型使用时，防护罩防止抛光时产生的废料飞溅，误伤到工作人员，保护工作人员的安全。

3、本实用新型使用时，启动伺服电机带动电机轴和齿轮盘转动，齿轮盘带动弧形齿条、固定板和转动杆整体转动，通过伺服电机锁轴锁定电机轴，便于调节金属铸件的抛光角度，可对金属铸件的其它部位进行抛光，节约了时间。

附图说明

图1为一种金属铸件加工用抛光装置的结构示意图。

图2为一种金属铸件加工用抛光装置中a处的结构放大示意图。

图3为一种金属铸件加工用抛光装置中弧形齿条的侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、液压缸；4、抛光机；5、连接轴；6、抛光盘；7、防护罩；8、轴座一；9、转动杆；10、固定板；11、丝杆；12、转把；13、轴座二；14、左夹持板；15、连接块；16、右夹持板；17、限位块；18、连接板；19、漏斗；20、收集箱；21、弧形齿条；22、齿轮盘；23、电机轴；24、轴套；25、伺服电机；26、限位板；27、活动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种金属铸件加工用抛光装置，包括底座1、支架2和转动杆9，所述底座1上端设有支架2，支架2下端中部设有液压缸3，液压缸3下端通过机座设有抛光机4，抛光机4下端安装有连接轴5，连接轴5下端设有抛光盘6，所述抛光机4上端机座上设有防护罩7，且防护罩7固定连接抛光机4的机座，所述支架2靠近液压缸3两侧上均设有轴座一8，轴座一8靠近液压缸3一端均安装有转动杆9，转动杆9远离支架2一端均设有固定板10，左侧所述固定板10上安装有丝杆11，丝杆11左端设有转把12，丝杆11右端安装有轴座二13，轴座二13右端设有左夹持板14，右侧所述固定板10左端设有连接块15，连接块15左端设有右夹持板16，所述左夹持板14和右夹持板16靠近抛光盘6一端均设有限位块17，所述两侧固定板10之间下侧设有连接板18，连接板18左右两端均固定连接固定板10，所述底座1下端中部连接有漏斗19，所述底座1和连接板18中部均对应漏斗19设有通口，漏斗19下端连接有收集箱20；

右侧所述固定板10下端设有弧形齿条21，弧形齿条21下端啮合齿轮盘22，齿轮盘22右端设有电机轴23，所述电机轴23上安装有轴套24，轴套24下端固定连接底座1，电机轴23右端安装有伺服电机25，所述弧形齿条21前后两端均设有限位板26，限位板26固定连接弧形齿条21，所述左夹持板14左端上侧设有活动杆27，且活动杆27插装在左侧所述固定板10上。

本实用新型的工作原理是：工作人员将金属铸件放置在左夹持板14与右夹持板16之间，转动转把12带动丝杆11转动，丝杆11带动左夹持板14向右夹持板16方向移动，便于金属铸件的夹紧，启动抛光机4带动连接轴5和抛光盘6转动，开始对金属铸件进行打磨，启动液压缸3可调节抛光盘6与金属铸件之间的距离，抛光产生的灰尘和废屑通过漏斗19掉落到收集箱20内，保持了工作台的整洁，防护罩7防止抛光时产生的废料飞溅，误伤到工作人员，启动伺服电机25带动电机轴23和齿轮盘22转动，齿轮盘22带动弧形齿条21、固定板10和转动杆9整体转动，通过伺服电机锁轴锁定电机轴23，便于调节金属铸件的抛光角度，可对金属铸件的其它部位进行抛光，节约了时间。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种金属铸件加工用抛光装置，包括底座(1)、支架(2)和转动杆(9)，其特征在于，所述底座(1)上端设有支架(2)，支架(2)下端中部设有液压缸(3)，液压缸(3)下端通过机座设有抛光机(4)，抛光机(4)下端安装有连接轴(5)，连接轴(5)下端设有抛光盘(6)，所述抛光机(4)上端机座上设有防护罩(7)，且防护罩(7)固定连接抛光机(4)的机座，所述支架(2)靠近液压缸(3)两侧上均设有轴座一(8)，轴座一(8)靠近液压缸(3)一端均安装有转动杆(9)，转动杆(9)远离支架(2)一端均设有固定板(10)，左侧所述固定板(10)上安装有丝杆(11)，丝杆(11)左端设有转把(12)，丝杆(11)右端安装有轴座二(13)，轴座二(13)右端设有左夹持板(14)，右侧所述固定板(10)左端设有连接块(15)，连接块(15)左端设有右夹持板(16)，所述两侧固定板(10)之间下侧设有连接板(18)，连接板(18)左右两端均固定连接固定板(10)，所述底座(1)下端中部连接有漏斗(19)，漏斗(19)下端连接有收集箱(20)，右侧所述固定板(10)下端设有弧形齿条(21)，弧形齿条(21)下端啮合齿轮盘(22)，齿轮盘(22)右端设有电机轴(23)，电机轴(23)右端安装有伺服电机(25)。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用抛光装置，其特征在于，所述左夹持板(14)左端上侧设有活动杆(27)，且活动杆(27)插装在左侧所述固定板(10)上。

3.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用抛光装置，其特征在于，所述左夹持板(14)和右夹持板(16)靠近抛光盘(6)一端均设有限位块(17)。

4.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用抛光装置，其特征在于，所述弧形齿条(21)前后两端均设有限位板(26)，限位板(26)固定连接弧形齿条(21)。

5.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用抛光装置，其特征在于，所述电机轴(23)上安装有轴套(24)，轴套(24)下端固定连接底座(1)。

6.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用抛光装置，其特征在于，所述底座(1)和连接板(18)中部均对应漏斗(19)设有通口。

技术总结
本实用新型公开了一种金属铸件加工用抛光装置，包括底座、支架和转动杆，所述底座上端设有支架，支架下端中部设有液压缸，液压缸下端通过机座设有抛光机，抛光机下端安装有连接轴，连接轴下端设有抛光盘，所述抛光机上端机座上设有防护罩，且防护罩固定连接抛光机的机座。本实用新型使用时，工作人员将金属铸件放置在左夹持板与右夹持板之间，转动转把带动丝杆转动，丝杆带动左夹持板向右夹持板方向移动，便于金属铸件的夹紧，启动抛光机带动连接轴和抛光盘转动，开始对金属铸件进行打磨，启动液压缸可调节抛光盘与金属铸件之间的距离，抛光产生的灰尘和废屑通过漏斗掉落到收集箱内，保持了工作台的整洁。

技术研发人员：覃诱硬;杜厚枢;杜勇卫
受保护的技术使用者：柳州市顺昇机械有限公司
技术研发日：2019.09.17
技术公布日：2020.07.14