一种用于自动烤箱加工设备的制作方法

本实用新型涉及一种烤箱加工设备，具体是一种用于自动烤箱加工设备。

背景技术：

烤箱是一种密封的用来烤食物或烘干产品的电器，分为家用电器和工业烤箱。家用烤箱可以用来加工一些面食。工业烤箱，为工业上用来烘干产品的一种设备，有电的、有瓦斯的，又叫烤炉、烘干箱等，在烤箱的生产中，烤箱的面板是通过整体的带状原料进行裁剪，成为不同尺寸的板材，以供后期焊接组装。

现有的切割设备的输送稳定性差，容易发生打滑，影响输送效果；在输送时，输送距离的精度多通过人工进行控制和调节，效率差，切割时没有压紧固定操作，在切割进行中，可能发生偏移，次品率高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于自动烤箱加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于自动烤箱加工设备，主要包括外框、输送辊、切割头、测距模块和砂轮，所述外框底端固定安装有支架，所述外框内侧左部装配安装有输送辊，所述外框顶端左部固定安装有前后对称的滑架，两个所述滑架之间滑动安装有压辊，压辊边缘处外壁固定安装有导向杆，导向杆上部外壁与滑架上部滑动连接，所述导向杆外侧套设安装有压紧弹簧，压紧弹簧底端固定连接压辊，所述压紧弹簧顶端固定连接滑架上部侧壁，所述外框顶端后部固定安装有立板，立板前侧左下部固定安装有测距模块，所述立板前侧中部固定安装有液压缸，液压缸底端固定安装有切割头，切割头左侧上部固定安装有导套，导套中部滑动安装有导杆，导杆上部外壁与液压缸侧壁固定连接，所述切割头的转轴固定安装有砂轮，所述立板前侧右部固定安装有压紧缸。

作为本实用新型进一步的方案：所述测距模块主要包括齿轮、变送器、限位套、传感器、装配架、弹簧和主架，所述变送器后侧壁通过螺栓与立板固定连接，所述变送器右侧固定安装有限位套，限位套内侧中部滑动安装有主架，主架外侧上部套设安装有弹簧，所述主架下部转动安装有齿轮，所述主架左侧固定安装有与齿轮配合的装配架，装配架中部固定安装有传感器，传感器通过数据线与变送器电性连接，所述齿轮采用橡胶材质。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外框右侧开设有与砂轮配合的开口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述切割头前侧通过螺栓固定安装有与砂轮配合的挡框。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输送辊、变送器、液压缸、切割头、压紧缸和传感器与外部电源及外部控制设备均电性连接，所述输送辊采用电机驱动输送辊，所述变送器采用微电流变送器，所述传感器采用霍尔式传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，本切割设备的输送稳定性高，不易发生打滑，保证输送效果；在输送时，输送距离的精度自动进行控制，效率高，切割时固定方便，次品率低。

附图说明

图1为用于自动烤箱加工设备的结构示意图。

图2为用于自动烤箱加工设备中切割头、砂轮、导杆和导套之间的位置示意图。

图3为用于自动烤箱加工设备中测距模块的结构示意图。

图4为用于自动烤箱加工设备中输送辊、压辊和滑架之间的剖视示意图。

图中：外框1、齿轮2、输送辊3、滑架4、压辊5、变送器6、导套7、导杆8、液压缸9、立板10、切割头11、挡框12、压紧缸13、砂轮14、支架15、限位套16、传感器17、装配架18、弹簧19、主架20、导向杆21、压紧弹簧22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于自动烤箱加工设备，主要包括外框1、输送辊3、切割头11、测距模块和砂轮14，所述外框1底端固定安装有支架15，所述外框1内侧左部装配安装有输送辊3，所述外框1顶端左部固定安装有前后对称的滑架4，两个所述滑架4之间滑动安装有压辊5，压辊5边缘处外壁固定安装有导向杆21，导向杆21上部外壁与滑架4上部滑动连接，所述导向杆21外侧套设安装有压紧弹簧22，压紧弹簧22底端固定连接压辊5，所述压紧弹簧22顶端固定连接滑架4上部侧壁，所述外框1顶端后部固定安装有立板10，立板10前侧左下部固定安装有测距模块，所述立板10前侧中部固定安装有液压缸9，液压缸9底端固定安装有切割头11，切割头11左侧上部固定安装有导套7，导套7中部滑动安装有导杆8，导杆8上部外壁与液压缸9侧壁固定连接，所述切割头11的转轴固定安装有砂轮14，所述立板10前侧右部固定安装有压紧缸13。

所述测距模块主要包括齿轮2、变送器6、限位套16、传感器17、装配架18、弹簧19和主架20，所述变送器6后侧壁通过螺栓与立板10固定连接，所述变送器6右侧固定安装有限位套16，限位套16内侧中部滑动安装有主架20，主架20外侧上部套设安装有弹簧19，所述主架20下部转动安装有齿轮2，所述主架20左侧固定安装有与齿轮2配合的装配架18，装配架18中部固定安装有传感器17，传感器17通过数据线与变送器6电性连接，所述齿轮2采用橡胶材质。

所述外框1右侧开设有与砂轮14配合的开口。

所述切割头11前侧通过螺栓固定安装有与砂轮14配合的挡框12。

所述输送辊3、变送器6、液压缸9、切割头11、压紧缸13和传感器17与外部电源及外部控制设备均电性连接，所述输送辊3采用电机驱动输送辊，所述变送器6采用微电流变送器，所述传感器17采用霍尔式传感器。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种用于自动烤箱加工设备，使用时，将原料放置在输送辊3与压辊5之间，通过输送辊3向右输送，压紧弹簧22通过压辊5将原料压紧在输送辊3外表面，提高摩擦力，防止打滑，输送时，原料上表面会摩擦齿轮2，带动齿轮2移动，且弹簧19使得主架20可以上下移动，适用不同厚度的原料，通过传感器17对齿轮2的转动角度进行测量，得到转动角度脉冲信号，并通过变送器6将检测信号转换为数字信号传输给外部控制设备，通过角度和齿轮2周长计算可得输送距离信号，外部控制设备通过信号控制输送辊5的启停，自动保证输送距离精度，且通过液压缸9上下移动，通过切割头11带动砂轮14对原料进行切割动作，且切割前，通过压紧缸13将原料压紧，保证切割稳定，切割后压紧缸13收回，输送辊5再次启动，导杆8和导套7保证切割头11的移动稳定性，设备的控制通过plc设备进行动作控制，本切割设备的输送稳定性高，不易发生打滑，保证输送效果；在输送时，输送距离的精度自动进行控制，效率高，切割时固定方便，次品率低。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。