螺纹连接密封式沉没辊的制作方法

本实用新型属于沉没辊领域，特别是涉及一种螺纹连接密封式沉没辊。

背景技术：

现有热镀锌装置上的沉没辊一般包括辊筒、两个辊轴、两个连接轴套，连接轴套为阶梯式结构，大端为法兰盘，辊筒两端止口孔套装在连接轴套法兰盘上，并固定连接；连接轴套小端套装在辊轴一端，并固定连接。

现有的沉没辊是在钢带的带动下被动运转的，无法安装阻力小的滚动轴承，只能使用滑动摩擦方式的轴套，加上锌液的腐蚀作用，辊子转动阻力较大，而在钢带与辊子之间会因锌液的粘度较大形成一层锌液薄膜，减小了钢带与辊子之间的摩擦动力，所以新锅辊系时常会出现不转或转动不良的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种螺纹连接密封式沉没辊，在辊筒表面设有凹槽，解决了辊子表面形成结瘤问题，提高产品质量；同时通过设有耐腐蚀层，增强辊筒表面的耐腐蚀性能，且由于粗糙的耐腐蚀层表面，增强了钢带与辊筒之间的摩擦动力。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种螺纹连接密封式沉没辊，包括辊筒、辊轴、两个连接轴套，所述连接轴套是由小端、大端连成的阶梯式结构，大端为法兰盘，所述辊筒端部止口孔与连接轴套法兰盘连接处设有至少两个第一防松螺钉，所述辊轴的两端分别设有与连接轴套相连接的安装部；所述连接轴套小端与安装部连接处设至少两个第二防松螺钉；

所述辊筒的外周侧面沿辊筒圆周面均布有若干凹槽，

所述辊筒的外周侧面沿辊筒轴向方向分别开设有第一槽道和第二槽道；

其中，所述凹槽包括圆弧底面，所述圆弧底面的两侧设有向两侧凸出的第一圆弧侧面，所述凹槽的开口侧设有一向凹槽中心凸出的第二圆弧侧面，所述第一圆弧侧面和第二圆弧侧面之间设有一平面侧面。

进一步地，所述圆弧底面和辊筒外表面为一同心圆结构，所述第一槽道和第二槽道均为一沿辊筒圆周面设置的圆周槽。

进一步地，所述第一槽道的外半径等于圆弧底面的半径。

进一步地，所述第二槽道与凹槽侧面的交接部位于平面侧面上。

进一步地，所述辊筒的周侧面局部有若干球面凹槽，所述辊筒的周侧面设有一耐腐蚀涂料层。

进一步地，所述球面凹槽的球面半径为0.25-1.0mm，所述耐腐蚀涂料层的厚度为0.5-2.5mm。

进一步地，两所述平面侧面呈一开口朝外的“八”字型结构，所述平面侧面与凹槽的垂直平分线夹角为25-45°。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过在辊筒表面设有凹槽，解决了辊子表面形成结瘤问题，提高产品质量；同时通过设有耐腐蚀层，增强辊筒表面的耐腐蚀性能，且由于粗糙的耐腐蚀层表面，增强了钢带与辊筒之间的摩擦动力。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型沉没辊结构示意图；

图2为图1中d处局部放大图；

图3为本实用新型沉没辊俯视图；

图4为图3中a处局部放大图；

图5为图3中b-b处剖面图；

图6为图5中c处局部放大图；

图7为图3中a-a处剖面图；

图8为图5中b处局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-8所示，本实用新型为一种螺纹连接密封式沉没辊，包括辊筒1、辊轴3、两个连接轴套4，连接轴套4是由小端、大端连成的阶梯式结构，大端为法兰盘，辊筒1端部止口孔与连接轴套4法兰盘连接处设有至少两个第一防松螺钉，辊轴3的两端分别设有与连接轴套4相连接的安装部5；连接轴套4小端与安装部5连接处设至少两个第二防松螺钉；

辊筒1的外周侧面沿辊筒1圆周面均布有若干凹槽2，

辊筒1的外周侧面沿辊筒1轴向方向分别开设有第一槽道11和第二槽道12；

其中，凹槽2包括圆弧底面21，圆弧底面21的两侧设有向两侧凸出的第一圆弧侧面22，凹槽2的开口侧设有一向凹槽2中心凸出的第二圆弧侧面24，第一圆弧侧面22和第二圆弧侧面24之间设有一平面侧面23。

优选地，圆弧底面21和辊筒1外表面为一同心圆结构，第一槽道11和第二槽道12均为一沿辊筒1圆周面设置的圆周槽。

优选地，第一槽道11的外半径等于圆弧底面21的半径。

优选地，第二槽道12与凹槽2侧面的交接部位于平面侧面23上。

优选地，辊筒1的周侧面局部有若干球面凹槽，辊筒1的周侧面设有一耐腐蚀涂料层。

优选地，球面凹槽的球面半径为0.5mm，耐腐蚀涂料层的厚度为1mm。

优选地，两平面侧面23呈一开口朝外的“八”字型结构，平面侧面23与凹槽2的垂直平分线夹角为30°。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.螺纹连接密封式沉没辊，包括辊筒(1)、辊轴(3)、两个连接轴套(4)，所述连接轴套(4)是由小端、大端连成的阶梯式结构，大端为法兰盘，所述辊筒(1)端部止口孔与连接轴套(4)法兰盘连接处设有至少两个第一防松螺钉，其特征在于：所述辊轴(3)的两端分别设有与连接轴套(4)相连接的安装部(5)；所述连接轴套(4)小端与安装部(5)连接处设至少两个第二防松螺钉；

所述辊筒(1)的外周侧面沿辊筒(1)圆周面均布有若干凹槽(2)，

所述辊筒(1)的外周侧面沿辊筒(1)轴向方向分别开设有第一槽道(11)和第二槽道(12)；

其中，所述凹槽(2)包括圆弧底面(21)，所述圆弧底面(21)的两侧设有向两侧凸出的第一圆弧侧面(22)，所述凹槽(2)的开口侧设有一向凹槽(2)中心凸出的第二圆弧侧面(24)，所述第一圆弧侧面(22)和第二圆弧侧面(24)之间设有一平面侧面(23)。

2.根据权利要求1所述的一种螺纹连接密封式沉没辊，其特征在于，所述圆弧底面(21)和辊筒(1)外表面为一同心圆结构，所述第一槽道(11)和第二槽道(12)均为一沿辊筒(1)圆周面设置的圆周槽。

3.根据权利要求2所述的一种螺纹连接密封式沉没辊，其特征在于，所述第一槽道(11)的外半径等于圆弧底面(21)的半径。

4.根据权利要求2所述的一种螺纹连接密封式沉没辊，其特征在于，所述第二槽道(12)与凹槽(2)侧面的交接部位于平面侧面(23)上。

5.根据权利要求1所述的一种螺纹连接密封式沉没辊，其特征在于，所述辊筒(1)的周侧面局部有若干球面凹槽，所述辊筒(1)的周侧面设有一耐腐蚀涂料层。

6.根据权利要求5所述的一种螺纹连接密封式沉没辊，其特征在于，所述球面凹槽的球面半径为0.25-1.0mm，所述耐腐蚀涂料层的厚度为0.5-2.5mm。

7.根据权利要求5所述的一种螺纹连接密封式沉没辊，其特征在于，两所述平面侧面(23)呈一开口朝外的“八”字型结构，所述平面侧面(23)与凹槽(2)的垂直平分线夹角为25-45°。

技术总结
本实用新型公开了一种螺纹连接密封式沉没辊，涉及沉没辊领域。本实用新型包括辊筒、辊轴、连接轴套，辊轴的两端分别设有与连接轴套相连接的安装部；辊筒的外周侧面沿辊筒圆周面均布有若干凹槽，辊筒的外周侧面沿辊筒轴向方向分别开设有第一槽道和第二槽道；凹槽包括圆弧底面，圆弧底面的两侧设有向两侧凸出的第一圆弧侧面，凹槽的开口侧设有一向凹槽中心凸出的第二圆弧侧面，第一圆弧侧面和第二圆弧侧面之间设有一平面侧面。本实用新型通过在辊筒表面设有凹槽，解决了辊子表面形成结瘤问题，提高产品质量；同时通过设有耐腐蚀层，增强辊筒表面的耐腐蚀性能，且由于粗糙的耐腐蚀层表面，增强了钢带与辊筒之间的摩擦动力。

技术研发人员：沈炳辉;贲启轩
受保护的技术使用者：江苏亚太特种铸钢厂有限公司
技术研发日：2019.09.22
技术公布日：2020.09.01