一种驱动滚筒加工用打磨装置的制作方法

本实用新型涉及滚筒加工领域，具体为一种驱动滚筒加工用打磨装置。

背景技术：

滚筒是圆柱形的零件，分为驱动和从动辊，应用于印花机、数码打印机等输送设备、造纸和包装机械等各类传动输送系统中。滚筒在加工过程中，需要对其端面进行打磨，由于其曲面结构，不易定位，在打磨时与打磨盘接触效果差，影响打磨效果；同时在打磨过程中易导致废屑飞溅，弄伤工作人员。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种驱动滚筒加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种驱动滚筒加工用打磨装置，包括加工平台，加工平台两端分别垂直安装有第一支架和第二支架；所述加工平台上方横向放置驱动滚筒本体，第一支架上固定安装有气缸，气缸的输出端指向驱动滚筒本体中部并安装连接板，连接板上通过连接杆安装有定位塞，定位塞朝向气缸的一面上下两侧安装有限位杆，限位杆与驱动滚筒本体内壁贴合并在其外端向外垂直弯折形成抵接板；所述第二支架上正对气缸位置处安装旋转电机，旋转电机的输出端朝向驱动滚筒本体中部并安装打磨盘，第二支架上于打磨盘上下两侧分别安装有防护罩。

优选的，所述连接杆插入连接板内螺纹连接，定位塞上下两端分别设置有供限位杆插入的安装孔，限位杆与安装孔螺纹连接。

优选的，所述定位塞由橡胶材料制成，定位塞两侧面内对称设置有开口向外的吸附槽，两吸附槽之间通过导气通道连通，定位塞端部设置有与导气通道中部连通的连接管，连接杆上通过螺栓固定有真空泵，真空泵通过橡皮导管与连接管连通。

优选的，所述定位塞朝向打磨盘的一端设置有导入斜面。

优选的，所述加工平台上安装有电动升降杆，电动升降杆的输出端向上与支撑板连接，支撑板上沿驱动滚筒本体宽度方向平行设置有若干转辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用内塞的形式对驱动滚筒本体内部进行固定，通过设置限位杆，其端部垂直弯折形成与驱动滚筒本体端部抵接的抵接板，将驱动滚筒本体向打磨盘所在的方向顶紧，保持驱动滚筒本体端面与打磨盘的良好接触；同时定位塞内部设置有吸附槽，在真空泵的作用下，与驱动滚筒本体内部紧密贴合吸附，定位稳定，避免打磨过程中驱动滚筒本体的偏移；在打磨盘外部设置防护罩，对飞溅的废屑进行遮挡，避免误伤工作人员，同时便于废屑的收集清理；定位塞和限位杆为可拆卸结构，便于根据不同尺寸的滚筒进行更换，扩大了使用范围。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的定位塞的具体结构示意图。

图中：1、加工平台；2、第一支架；3、第二支架；4、驱动滚筒本体；5、气缸；6、连接板；7、定位塞；8、连接杆；9、限位杆；10、抵接板；11、导入斜面；12、吸附槽；13、导气通道；14、连接管；15、真空泵；16、橡皮导管；17、安装孔；18、旋转电机；19、打磨盘；20、防护罩；21、电动升降杆；22、支撑板；23、转辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种驱动滚筒加工用打磨装置，包括加工平台1，加工平台1两端分别垂直安装有第一支架2和第二支架3；所述加工平台1上方横向放置驱动滚筒本体4，第一支架2上固定安装有气缸5，气缸5的输出端指向驱动滚筒本体4中部并安装连接板6，连接板6上通过连接杆8安装有定位塞7，定位塞7朝向气缸5的一面上下两侧安装有限位杆9，限位杆9与驱动滚筒本体4内壁贴合并在其外端向外垂直弯折形成抵接板10；所述第二支架3上正对气缸5位置处安装旋转电机18，旋转电机18的输出端朝向驱动滚筒本体4中部并安装打磨盘19，第二支架3上于打磨盘19上下两侧分别安装有防护罩20。

进一步的，所述连接杆8插入连接板6内螺纹连接，定位塞7上下两端分别设置有供限位杆9插入的安装孔17，限位杆9与安装孔17螺纹连接。

进一步的，所述定位塞7由橡胶材料制成，定位塞7两侧面内对称设置有开口向外的吸附槽12，两吸附槽12之间通过导气通道13连通，定位塞7端部设置有与导气通道13中部连通的连接管14，连接杆8上通过螺栓固定有真空泵15，真空泵15通过橡皮导管16与连接管14连通。

进一步的，所述定位塞7朝向打磨盘19的一端设置有导入斜面11。

进一步的，所述加工平台1上安装有电动升降杆21，电动升降杆21的输出端向上与支撑板22连接，支撑板22上沿驱动滚筒本体4宽度方向平行设置有若干转辊23。

工作原理：工作时，装置中的各电气设备与外部电源连接；先将驱动滚筒本体4放在支撑板22上，与各转辊23接触；根据驱动滚筒本体4的内壁尺寸选择配套的定位塞7，事先将定位塞7的连接杆8与气缸5的连接板6固定安装，然后将限位杆9插入定位塞7的安装孔17内固定，再将真空泵15安装完成；启动电动升降杆21，调节驱动滚筒本体4的位置，使其中线争正对气缸5；然后启动气缸5，用手扶住驱动滚筒本体4，将定位塞7嵌入驱动滚筒本体4内部，直至限位杆9端部的抵接板10与驱动滚筒本体4端面抵接；然后启动真空泵15，使得吸附槽12处于负压状态，与驱动滚筒本体4内壁紧密贴合；继续启动气缸5，将驱动滚筒本体4向前推移，使得打磨端插入防护罩20内与打磨盘19抵接，推移的过程中，驱动滚筒本体4底部与各转辊23滚动接触，各转辊23为驱动滚筒本体4提供竖向的支撑力；驱动滚筒本体4到位后，启动旋转电机18，开始打磨，打磨的废屑与防护罩20侧壁碰撞后最终落在防护罩20底部内壁上，便于统一收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种驱动滚筒加工用打磨装置，其特征在于，包括加工平台(1)，加工平台(1)两端分别垂直安装有第一支架(2)和第二支架(3)；所述加工平台(1)上方横向放置驱动滚筒本体(4)，第一支架(2)上固定安装有气缸(5)，气缸(5)的输出端指向驱动滚筒本体(4)中部并安装连接板(6)，连接板(6)上通过连接杆(8)安装有定位塞(7)，定位塞(7)朝向气缸(5)的一面上下两侧安装有限位杆(9)，限位杆(9)与驱动滚筒本体(4)内壁贴合并在其外端向外垂直弯折形成抵接板(10)；所述第二支架(3)上正对气缸(5)位置处安装旋转电机(18)，旋转电机(18)的输出端朝向驱动滚筒本体(4)中部并安装打磨盘(19)，第二支架(3)上于打磨盘(19)上下两侧分别安装有防护罩(20)。

2.根据权利要求1所述的一种驱动滚筒加工用打磨装置，其特征在于：所述连接杆(8)插入连接板(6)内螺纹连接，定位塞(7)上下两端分别设置有供限位杆(9)插入的安装孔(17)，限位杆(9)与安装孔(17)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种驱动滚筒加工用打磨装置，其特征在于：所述定位塞(7)由橡胶材料制成，定位塞(7)两侧面内对称设置有开口向外的吸附槽(12)，两吸附槽(12)之间通过导气通道(13)连通，定位塞(7)端部设置有与导气通道(13)中部连通的连接管(14)，连接杆(8)上通过螺栓固定有真空泵(15)，真空泵(15)通过橡皮导管(16)与连接管(14)连通。

4.根据权利要求1所述的一种驱动滚筒加工用打磨装置，其特征在于：所述定位塞(7)朝向打磨盘(19)的一端设置有导入斜面(11)。

5.根据权利要求1所述的一种驱动滚筒加工用打磨装置，其特征在于：所述加工平台(1)上安装有电动升降杆(21)，电动升降杆(21)的输出端向上与支撑板(22)连接，支撑板(22)上沿驱动滚筒本体(4)宽度方向平行设置有若干转辊(23)。

技术总结
本实用新型公开了一种驱动滚筒加工用打磨装置，包括加工平台、第一支架和第二支架；第一支架上安装气缸，连接板上通过连接杆安装有定位塞，定位塞两侧安装限位杆，第二支架上安装旋转电机，打磨盘上下两侧安装有防护罩；本实用新型通过设置限位杆端部垂直弯折形成与驱动滚筒本体端部抵接的抵接板，将驱动滚筒本体向打磨盘所在的方向顶紧，保持驱动滚筒本体端面与打磨盘的良好接触；同时定位塞内部设置有吸附槽，在真空泵的作用下，与驱动滚筒本体内部紧密贴合吸附，定位稳定；在打磨盘外部设置防护罩，对飞溅的废屑进行遮挡；定位塞和限位杆为可拆卸结构，便于根据不同尺寸的滚筒进行更换，扩大了使用范围。

技术研发人员：张西领
受保护的技术使用者：苏州哈泽机电设备有限公司
技术研发日：2019.09.24
技术公布日：2020.06.12