一种智能锁具生产加工用磨削装置的制作方法

本实用新型涉及锁具磨削技术领域，尤其涉及一种智能锁具生产加工用磨削装置。

背景技术：

智能门锁是指区别于传统机械锁的基础上改进的，在用户安全性、识别、管理性方面更加智能化简便化的锁具。智能门锁是门禁系统中锁门的执行部件。

锁具生产加工过程中需经过磨削进行，现有的磨削过程需经过多次进行，需要多次人工干预，影响磨削效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有锁具生产磨削过程需要人工干预多次，影响磨削效率的缺点，而提出的一种智能锁具生产加工用磨削装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种智能锁具生产加工用磨削装置，包括装置壳体，所述装置壳体的内部两侧均通过轴承连接有水平导杆，其端部还通过螺栓固定有输出轴与其中一根水平导杆端部连接的水平导送电机，所述水平导杆的外侧套设有滑动座，所述滑动座的顶部内侧焊接有两根水平设置的夹杆，所述夹杆的两端外侧套设有夹板和施力弹簧，装置壳体的中部两侧均通过轴承连接有竖向设置的升降导杆，装置壳体的顶部还通过螺栓固定有输出轴与其中一根升降导杆端部连接的升降电机，所述升降导杆的外侧套设有升降架，所述升降架的一侧内部通过螺栓固定有横向导送电机，其底部内侧还通过轴承连接有横向导杆，所述横向导杆的外侧套设有连接块，所述连接块的一侧通过螺栓固定有哦磨削电机。

优选的，两所述水平导杆的端部外侧均套接有同步带轮，所述同步带轮的外侧绕设有同步带。

优选的，所述水平导杆的表面设有螺纹，所述滑动座的两端内壁均开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽。

优选的，所述施力弹簧的端部与滑动座的一侧内壁接触，施力弹簧的另一端与夹板的一侧接触。

优选的，所述横向导送电机的输出轴和横向导杆的端部外侧均套接有传动带轮，所述传动带轮的外侧绕设有传动带。

优选的，所述升降导杆的表面设有螺纹，所述升降架的两侧内壁均开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽。

优选的，所述横向导杆的表面设有螺纹，所述连接块的内壁开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽。

优选的，两所述升降导杆的端部外侧均套接有同步带轮，所述同步带轮的外侧绕设有同步带。

本实用新型的有益效果是：

1、水平导杆通过水平导送电机和同步带驱动同步转动，带动其外侧螺纹连接的滑动座实现水平输送，方便将生产加工板材输送至磨削电机下方，并根据磨削位置进行调节。

2、在夹杆的外侧套设施力弹簧，通过施力弹簧推动夹板实现对加工板材进行夹紧固定，方便进行磨削操作。

3、在装置壳体的中部两侧轴承连接竖向设置的升降导杆，并通过升降电机和同步带驱动同步转动，带动其外侧螺纹连接的升降架实现升降操作，方便驱动磨削电机进行升降，从而能够进行磨削启停操作。

4、横向导杆通过横向导送电机驱动实现转动，带动其外侧螺纹连接的连接块实现横向传动，方便带动磨削电机进行横向调节位置，方便进行磨削操作。

5、水平导送电机、升降电机和横向导送电机均通过plc编程实现实施控制，利用输入参数驱动各电机的启停和转动反向，无需人工多次进行干预，即可实现磨削操作，磨削效率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种智能锁具生产加工用磨削装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种智能锁具生产加工用磨削装置的侧视结构示意图；

图3为图1中的a处局部剖视结构示意图。

图中：1装置壳体、2升降电机、3升降导杆、4夹板、5升降架、6横向导杆、7连接块、8磨削电机、9水平导杆、10水平导送电机、11横向导送电机、12滑动座、13夹杆、14施力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种智能锁具生产加工用磨削装置，包括装置壳体1，装置壳体1的内部两侧均通过轴承连接有水平导杆9，其端部还通过螺栓固定有输出轴与其中一根水平导杆9端部连接的水平导送电机10，水平导杆9的外侧套设有滑动座12，滑动座12的顶部内侧焊接有两根水平设置的夹杆13，夹杆13的两端外侧套设有夹板4和施力弹簧14，装置壳体1的中部两侧均通过轴承连接有竖向设置的升降导杆3，装置壳体1的顶部还通过螺栓固定有输出轴与其中一根升降导杆3端部连接的升降电机2，升降导杆3的外侧套设有升降架5，升降架5的一侧内部通过螺栓固定有横向导送电机11，其底部内侧还通过轴承连接有横向导杆6，横向导杆6的外侧套设有连接块7，连接块7的一侧通过螺栓固定有哦磨削电机8；

两水平导杆9的端部外侧均套接有同步带轮，同步带轮的外侧绕设有同步带，水平导杆9的表面设有螺纹，滑动座12的两端内壁均开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽，施力弹簧14的端部与滑动座12的一侧内壁接触，施力弹簧14的另一端与夹板4的一侧接触，横向导送电机11的输出轴和横向导杆6的端部外侧均套接有传动带轮，传动带轮的外侧绕设有传动带，升降导杆3的表面设有螺纹，升降架5的两侧内壁均开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽，横向导杆6的表面设有螺纹，连接块7的内壁开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽，两升降导杆3的端部外侧均套接有同步带轮，同步带轮的外侧绕设有同步带。

本实施例中，在装置壳体1的内部轴承连接两根水平导杆9，水平导杆9通过水平导送电机10和同步带驱动同步转动，带动其外侧螺纹连接的滑动座12实现水平输送，方便将生产加工板材输送至磨削电机8下方，并根据磨削位置进行调节。

在滑动座12的顶部焊接两根夹杆13，并在夹杆13的外侧套设施力弹簧14，通过施力弹簧14推动夹板4实现对加工板材进行夹紧固定，方便进行磨削操作。

在装置壳体1的中部两侧轴承连接竖向设置的升降导杆3，并通过升降电机2和同步带驱动同步转动，带动其外侧螺纹连接的升降架5实现升降操作，方便驱动磨削电机8进行升降，从而能够进行磨削启停操作。

在升降架5的底部内侧轴承连接横向导杆6，横向导杆6通过横向导送电机11驱动实现转动，带动其外侧螺纹连接的连接块7实现横向传动，方便带动磨削电机8进行横向调节位置，方便进行磨削操作。

其中，水平导送电机10、升降电机2和横向导送电机11均通过plc编程实现实施控制，利用输入参数驱动各电机的启停和转动反向，无需人工多次进行干预，即可实现磨削操作，磨削效率高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种智能锁具生产加工用磨削装置，包括装置壳体(1)，其特征在于，所述装置壳体(1)的内部两侧均通过轴承连接有水平导杆(9)，其端部还通过螺栓固定有输出轴与其中一根水平导杆(9)端部连接的水平导送电机(10)，所述水平导杆(9)的外侧套设有滑动座(12)，所述滑动座(12)的顶部内侧焊接有两根水平设置的夹杆(13)，所述夹杆(13)的两端外侧套设有夹板(4)和施力弹簧(14)，装置壳体(1)的中部两侧均通过轴承连接有竖向设置的升降导杆(3)，装置壳体(1)的顶部还通过螺栓固定有输出轴与其中一根升降导杆(3)端部连接的升降电机(2)，所述升降导杆(3)的外侧套设有升降架(5)，所述升降架(5)的一侧内部通过螺栓固定有横向导送电机(11)，其底部内侧还通过轴承连接有横向导杆(6)，所述横向导杆(6)的外侧套设有连接块(7)，所述连接块(7)的一侧通过螺栓固定有哦磨削电机(8)。

2.根据权利要求1所述的一种智能锁具生产加工用磨削装置，其特征在于，两所述水平导杆(9)的端部外侧均套接有同步带轮，所述同步带轮的外侧绕设有同步带。

3.根据权利要求1所述的一种智能锁具生产加工用磨削装置，其特征在于，所述水平导杆(9)的表面设有螺纹，所述滑动座(12)的两端内壁均开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽。

4.根据权利要求1所述的一种智能锁具生产加工用磨削装置，其特征在于，所述施力弹簧(14)的端部与滑动座(12)的一侧内壁接触，施力弹簧(14)的另一端与夹板(4)的一侧接触。

5.根据权利要求1所述的一种智能锁具生产加工用磨削装置，其特征在于，所述横向导送电机(11)的输出轴和横向导杆(6)的端部外侧均套接有传动带轮，所述传动带轮的外侧绕设有传动带。

6.根据权利要求1所述的一种智能锁具生产加工用磨削装置，其特征在于,所述升降导杆(3)的表面设有螺纹，所述升降架(5)的两侧内壁均开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽。

7.根据权利要求1所述的一种智能锁具生产加工用磨削装置，其特征在于,所述横向导杆(6)的表面设有螺纹，所述连接块(7)的内壁开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽。

8.根据权利要求1所述的一种智能锁具生产加工用磨削装置，其特征在于,两所述升降导杆(3)的端部外侧均套接有同步带轮，所述同步带轮的外侧绕设有同步带。

技术总结
本实用新型涉及锁具磨削技术领域，尤其涉及一种智能锁具生产加工用磨削装置,解决了现有锁具生产磨削过程需要人工干预多次，影响磨削效率的缺点，包括装置壳体，所述装置壳体的内部两侧均通过轴承连接有水平导杆，其端部还通过螺栓固定有输出轴与其中一根水平导杆端部连接的水平导送电机，所述水平导杆的外侧套设有滑动座，所述夹杆的两端外侧套设有夹板和施力弹簧，装置壳体的中部两侧均通过轴承连接有竖向设置的升降导杆，水平导送电机、升降电机和横向导送电机均通过PLC编程实现实施控制，利用输入参数驱动各电机的启停和转动反向，无需人工多次进行干预，即可实现磨削操作，磨削效率高。

技术研发人员：蒋海燕
受保护的技术使用者：广东视控达智能科技有限公司
技术研发日：2020.03.20
技术公布日：2020.06.12