一种不锈钢抛光装置的制作方法

本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种不锈钢抛光装置。

背景技术：

在不锈钢产品加工过程中，经常需要对不锈钢材料进行抛光，以使去除其表面的杂质、毛刺、焊点、锈渍等，使不锈钢更光亮和美观，同时提高产品品质。

目前，现有的不锈钢抛光装置在抛光过程中，不锈钢表面会产生金属粉屑，同时抛光轮也会产生碎屑；这些粉屑漂浮在空气中，工人在操作时容易将这些粉屑吸入体内，对身体造成损害，并且现有的抛光装置工作时为手持，长时间工作时，手臂酸痛，影响工作效率，抛光产品质量差。

为此，我们提出一种不锈钢抛光装置解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种不锈钢抛光装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种不锈钢抛光装置，包括操作台、支撑板和上板，所述操作台的上表面后侧固定连接有支撑板，所述支撑板的上方固定连接有上板，所述操作台的内部开设有收纳腔，所述操作台的上表面开设有与收纳腔连通的进口，所述操作台的一侧下方开设有与收纳腔连通的出渣口，所述上板的底面固定连接有弹簧，所述上板通过弹簧连接有隔尘罩，所述隔尘罩的上表面固定连接有握杆，所述握杆的上表面与弹簧的下端固定连接，所述隔尘罩的内部开设有风腔，所述隔尘罩的上表面开设有与风腔连通的环形进风口，所述隔尘罩的底面开设有安装槽，位于安装槽周侧的所述隔尘罩的底面开设有与风腔连通的环形出风口，所述安装槽内固定连接有固定块，所述固定块内开设有电机腔，所述的电机腔内固定连接有电机，所述固定块上贯穿设置有转杆，所述转杆的上端贯穿隔尘罩的底部延伸至风腔内，所述转杆的上端固定连接有抽风扇，位于电机腔内的转杆上固定套设有皮带轮，所述电机的输出端与皮带轮之间设置有皮带，所述固定块的底面开设有凹槽，所述凹槽内设置有毛毡轮，所述转杆的下端与毛毡轮的上表面中间位置固定连接。

优选的，所述进口上固定连接有第一过滤网，所述环形进风口上固定连接有第二过滤网，所述环形出风口上设置第三过滤网。

优选的，所述操作台的底面固定连接有行走轮，所述行走轮为锁止万向轮。

优选的，所述握杆的表面硫化有橡胶层，所述橡胶层表面设置有防滑纹。

优选的，所述隔尘罩为圆柱形结构，所述进口的截面为圆形结构，所述进口与隔尘罩的直径比为2：1。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、此不锈钢抛光装置，通过设置隔尘罩，抛光时隔尘罩能侧抽风扇工作产生压力风从环形出风口排出形成风墙，抛光过程中产生的粉屑、杂质从进口进入收纳腔，优化加工环境，保障操作工人的身体健康，且电机分别为抽风扇和毛毡轮提供动力，实现设备简化，降低设备成本。

2、此不锈钢抛光装置，通过在隔尘罩上设置握杆，握杆通过弹簧与上板固定，握杆便于对毛毡轮的工作位置进行移动，弹簧可抵消装置的一部分重力，避免长时间工作手臂产生酸痛，影响抛光产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种不锈钢抛光装置整体示意图；

图2为本实用新型提出的一种不锈钢抛光装置隔尘罩和固定块结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种不锈钢抛光装置操作台结构图。

图中：1操作台、2支撑板、3上板、4隔尘罩、5固定块、6握杆、7弹簧、8进口、9行走轮、10环形进风口、11风腔、12抽风扇、13电机腔、14电机、15转杆、16凹槽、17收纳腔、18出渣口、19皮带轮、20环形出风口、21毛毡轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种不锈钢抛光装置，包括操作台1、支撑板2和上板3，操作台1的底面固定连接有行走轮9，行走轮9为锁止万向轮，行走轮9的设置可便于装置的移动，操作台1的上表面后侧固定连接有支撑板2，支撑板2的上方固定连接有上板3，操作台1的内部开设有收纳腔17，操作台1的上表面开设有与收纳腔17连通的进口8，进口8上固定连接有第一过滤网，环形进风口10上固定连接有第二过滤网，环形出风口20上设置第三过滤网，第一过滤网可便于抛光时产生的粉屑进入收纳腔17，第二过滤网和第三过滤网的设置，可避免空气中颗粒较大的杂质进入设备中，对设备造成损害，操作台1的一侧下方开设有与收纳腔17连通的出渣口18，上板3的底面固定连接有弹簧7，上板3通过弹簧7连接有隔尘罩4，隔尘罩4为圆柱形结构，进口8的截面为圆形结构，进口8与隔尘罩4的直径比为2：1，保证毛毡轮21抛光产生的粉屑通过进口8进入收纳腔17内，隔尘罩4的上表面固定连接有握杆6，握杆6的表面硫化有橡胶层，橡胶层表面设置有防滑纹，橡胶层的设置可提高握杆6的防滑效果，握杆6的上表面与弹簧7的下端固定连接，隔尘罩4的内部开设有风腔11，隔尘罩4的上表面开设有与风腔11连通的环形进风口10，隔尘罩4的底面开设有安装槽，位于安装槽周侧的隔尘罩4的底面开设有与风腔11连通的环形出风口20，安装槽内固定连接有固定块5，固定块5内开设有电机腔13，的电机腔13内固定连接有电机14，固定块5上贯穿设置有转杆15，转杆15的上端贯穿隔尘罩4的底部延伸至风腔11内，转杆15的上端固定连接有抽风扇12，位于电机腔13内的转杆15上固定套设有皮带轮19，电机14的输出端与皮带轮19之间设置有皮带，固定块5的底面开设有凹槽16，凹槽16内设置有毛毡轮21，转杆15的下端与毛毡轮21的上表面中间位置固定连接。

本实用新型中，当需要对不锈钢产品进行抛光时，将不锈钢产品放置在操作台1上，操作工人握住握杆6拉动毛毡轮21移动至需要抛光的位置，此时启动电机14，电机14转动带动转杆15转动，转杆15带动毛毡轮21转动，实现对不锈钢产品表面进行抛光，转杆15的转动会带动抽风扇12的转动，抽风扇12将外部的空气从环形进风口10抽入风腔11，形成压力风，再从环形出风口20排出，抽风时空气中携带的较大杂质被第二过滤网过滤，避免杂质进入隔尘罩4内，对设备造成损伤，从环形出风口20吹出的风形成环形的风墙，可对毛毡轮21打磨过程中产生的粉屑进行阻隔避免粉屑进入空气中扩散，被阻隔的粉尘在重力的作用下通过进口8进入收纳腔17，在收纳腔17堆积后，通过出渣口18排出，实现了提高工作环境，避免粉屑飞扬污染环境，同时节省体力，提高抛光时产品的质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。