石材抛光设备的打磨组件的制作方法

本实用新型涉及石材加工技术领域，具体涉及一种石材抛光设备的打磨组件。

背景技术：

石材抛光机通常是采用多个打磨组件对石材的表面进行打磨抛光，打磨组件一般包括主轴以及安装在主轴下端部的磨盘，在打磨时，利用皮带输送机构将石材输送至磨盘的下方，主轴高速转动对石材表面进行打磨，然而，在磨盘与石材相互摩擦时，其自身也会因为摩擦而造成厚度逐渐减小，在磨盘厚度被磨损至一定程度时，为保证设备安全运行，需对磨盘进行更换，现有的抛光机通常是采用人工观测的方式来判断磨盘的厚度是否能够保证设备正常运行，其自动化程度相对较低，甚至于会因为误操作造成安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种石材抛光设备的打磨组件，其能够自动检测磨盘的厚度，提高抛光机的安全性。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

石材抛光设备的打磨组件，包括安装架、多个磨盘总成、以及多个与磨盘总成对应的驱动单元，多个磨盘总成安装在安装架上，磨盘总成包括固定在安装架上的安装座、穿接在安装座内且与安装座枢转配合的主轴、固定连接在主轴下端部的磨盘，安装在主轴顶端且与主轴枢转配合的连接座，以及驱动缸，驱动缸的缸体固定在安装架上、伸缩杆连接在连接座上，驱动单元用于带动主轴转动，在连接座与安装架之间还设置有一电子尺，该电子尺的顶端部铰接于连接座、底端部铰接于安装架。

连接座上固定有一支撑架，电子尺的顶端部铰接于该支撑架上；安装架上固定有一支撑板，驱动缸的缸体固定在支撑板的上表面。

磨盘总成包括两个驱动缸，两驱动缸分别位于主轴的两侧，该两驱动缸的伸缩杆分别连接于连接座的两侧。

驱动缸为气缸或油缸。

磨盘总成还包括套设在主轴外部的轴套，轴套和主轴通过沿其二者长度方向键互相配合，轴套穿接在安装座内并通过轴承与安装座转动配合，轴套上同步联接有一从动轮，驱动单元为一电机，电机的转动轴上设置有一主动轮，主动轮和从动轮通过一传动皮带同步联接。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过电子尺检测主轴顶端的位置，从而实时的检测磨盘的剩余厚度，当磨盘剩余厚度达到临界值时，可通过电子尺向报警器发送信号进行提醒，以提示更换磨盘，或直接控制抛光机断电，从而提高了抛光机的自动化程度，并防止磨盘磨损较为严重造成的安全隐患，提高了抛光机的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中磨盘总成的结构示意图；

图3为磨盘总成的剖视图。

具体实施方式

下面，结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步描述：

如图1、2、3所示，为本实用新型的一种石材抛光设备的打磨组件，其包括安装架10、多个磨盘总成200以及多个电机30，其中，多个磨盘总成200设置在安装架10上，并沿着安装架10的长度方向(即图示中的x向)排列成直线，多个电机30同样的沿安装架10的长度方向排列成直线，并与多个磨盘总成200一一对应设置；磨盘总成200包括安装座230、主轴210、磨盘(图未视)、连接座212以及驱动缸240，其中，安装座230通过螺栓固定连接在安装架10上，主轴210沿高度方向延伸并穿接于安装座230内，主轴210与安装座230枢转配合，电机30用于带动该主轴210转动，磨盘固定在主轴210底端部设置的磨盘固定座211上，并能够随着主轴210高速转动，以对石材的表面进行抛光打磨，连接座212设置在主轴210的顶端部，其与主轴210枢转配合，具体的，可以是在连接座212与主轴210之间安装一推力轴承，使其二者在枢转配合的前提下，能够在高度方向保持同步运动。驱动缸240的缸体部分固定在安装架10上，其伸缩杆沿高度方向延伸并固定在连接座212上，该驱动缸240用于带动主轴210上下运动，在对石材抛光之前，可利用驱动缸240将主轴210抬升一定的高度，当待抛光的石材位于主轴210下方时，驱动缸240带动主轴210回到初始位置，该驱动缸240可以是气缸或油缸；在连接座212与安装架10之间还设置有电子尺40，电子尺40的顶端部分铰接在连接座212上，底端部铰接在安装架10上。

本实用新型在对石材进行打磨时，将石材通过输送带输送至安装架10的下方，电机带动主轴210转动，继而带动主轴210下端部的磨盘高速转动对石材表面进行抛光打磨，随着磨盘的厚度逐渐减小，主轴210顶端的连接座212高度逐渐减小，即电子尺40的顶端部位置逐渐下降，由于电子尺40底端部的高度位置不变，继而利用电子尺来检测主轴210顶端部下降的位移量，该位移量即为磨盘厚度减小的数值，从而可判断磨盘剩余的厚度，当磨盘剩余厚度达到临界值时，电子尺向报警器发送信号进行提醒，以提示更换磨盘，或直接控制抛光机断电，从而提高了抛光机的自动化程度，并防止磨盘磨损较为严重造成的安全隐患，提高了抛光机的安全性。

本实用新型在上述连接座212上固定有一支撑架41，电子尺40的顶端部铰接在支撑架41上，在安装时，先将支撑架41连接在电子尺40的顶端部，然后在利用螺栓将支撑架41固定在连接座212上，如此以便于电子尺40的安装；在安装架10上还设置有一支撑板11，上述驱动缸240的缸体固定连接在该支撑板11上。为了使主轴210的升降更为平衡，在安装架10上位于主轴210的两侧分别固定有一支撑板11，在主轴210的两侧分别设置一驱动缸240，两驱动缸240的缸体分别固定在两支撑板11上，其二者的伸缩杆则分别连接于连接座212的两侧。

为了保证主轴210能够在升降的同时，又能够通过电机30来带动其转动，本实用新型的磨盘总成200还包括一轴套250，该轴套25套设在主轴210的外部，且轴套250穿设在安装座230内部，轴套250与安装座230之间设置有将其二者转动连接的轴承，轴套250和主轴210之间通过沿其二者长度方向的键配合，具体的，轴套250和主轴210上开设沿其二者长度方向延伸的键槽，在其二者的键槽内嵌置有键，如此，使其二者在同步转动的同时，具有可以沿高度方向相对运动的自由度，基于此，在轴套250外部固定有一从动轮220，在电机30的转动轴上设置一主动轮，该主动轮和从动轮220通过传动皮带同步联接。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.石材抛光设备的打磨组件，其特征在于，包括安装架、多个磨盘总成、以及多个与磨盘总成对应的驱动单元，多个磨盘总成安装在安装架上，磨盘总成包括固定在安装架上的安装座、穿接在安装座内且与安装座枢转配合的主轴、固定连接在主轴下端部的磨盘，安装在主轴顶端且与主轴枢转配合的连接座，以及驱动缸，驱动缸的缸体固定在安装架上、伸缩杆连接在连接座上，驱动单元用于带动主轴转动，在连接座与安装架之间还设置有一电子尺，该电子尺的顶端部铰接于连接座、底端部铰接于安装架。

2.如权利要求1所述的石材抛光设备的打磨组件，其特征在于，连接座上固定有一支撑架，电子尺的顶端部铰接于该支撑架上；安装架上固定有一支撑板，驱动缸的缸体固定在支撑板的上表面。

3.如权利要求1所述的石材抛光设备的打磨组件，其特征在于，磨盘总成包括两个驱动缸，两驱动缸分别位于主轴的两侧，该两驱动缸的伸缩杆分别连接于连接座的两侧。

4.如权利要求1或3所述的石材抛光设备的打磨组件，其特征在于，驱动缸为气缸或油缸。

5.如权利要求1所述的石材抛光设备的打磨组件，其特征在于，磨盘总成还包括套设在主轴外部的轴套，轴套和主轴通过沿其二者长度方向键互相配合，轴套穿接在安装座内并通过轴承与安装座转动配合，轴套上同步联接有一从动轮，驱动单元为一电机，电机的转动轴上设置有一主动轮，主动轮和从动轮通过一传动皮带同步联接。

技术总结
石材抛光设备的打磨组件，包括安装架、多个磨盘总成、以及多个与磨盘总成对应的驱动单元，多个磨盘总成安装在安装架上，磨盘总成包括固定在安装架上的安装座、穿接在安装座内且与安装座枢转配合的主轴、固定连接在主轴下端部的磨盘，安装在主轴顶端且与主轴枢转配合的连接座，以及驱动缸，驱动缸的缸体固定在安装架上、伸缩杆连接在连接座上，驱动单元用于带动主轴转动，在连接座与安装架之间还设置有一电子尺，该电子尺的顶端部铰接于连接座、底端部铰接于安装架。本实用新型提高了抛光机的自动化程度，并防止磨盘磨损较为严重造成的安全隐患，提高了抛光机的安全性。

技术研发人员：汪田安;罗国彬
受保护的技术使用者：佛山市硕宇机械研发有限公司
技术研发日：2019.09.27
技术公布日：2020.06.05