一种轴承生产用液压修整器的制作方法

本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种轴承生产用液压修整器。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类，其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类，在轴承加工时需要对其轴承套圈进行磨削，现有的轴承套圈在磨削加工时，套圈往往需要加工沟道和外圆面，加工一段时间后，需要对砂轮进行直线修整和圆弧修整，然而现有的轴承生产用液压修整器结构复杂，不便于操作，且在对砂轮进行圆弧修整时不便于对其进行限位，导致装置在对轴承修整时容易偏离，导致加工效率低，且在对轴承加工时轴承容易受到装置工作时产生的震动影响，在修整加工时受到影响，不便于工作人员操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轴承生产用液压修整器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承生产用液压修整器，包括液压杆、支撑架和固定架，所述支撑架的顶部焊接有操作台，所述操作台的顶部一侧通过螺栓安装有液压杆，所述液压杆的输出端通过轴件安装有链条，所述操作台的顶部通过螺栓安装有安装架，所述安装架的顶部通过螺栓安装有电动推杆，所述安装架顶部的远离电动推杆的一侧安装有固定架，所述操作台远离液压杆的一侧固定安装有减震座，所述减震座的顶部通过螺栓结构安装有传动架，且传动架的顶部通过卡快安装有修整件。

优选的，所述固定架的内部安装有固定件，固定件的一侧通过转子固定安装有丝杆，丝杆的一端焊接有旋钮。

优选的，所述减震座的内部安装有安装盘，安装盘的底部等距固定安装有减震件，且安装盘的内部活动安装有安装座。

优选的，所述传动架的外侧通过螺栓安装有铰链，且传动架的顶部焊接有固定杆。

优选的，所述电动推杆的输出端固定安装有活塞，活塞的一端安装有限位架。

优选的，所述支撑架的底部焊接有底盘，底盘的内部设有通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轴承生产用液压修整器通过安装有限位架和固定架可配合固定轴承的位置，防止轴承在加工的过程中移动，影响轴承加工的质量，保证了装置的工作效率，通过安装有减震座可消减装置在工作时产生的震动，防止轴承在加工的过程中受到装置震动的影响，保证了轴承加工的稳定性，增加了装置的减震结构，提高了装置的减震性能，通过安装有底盘可增加装置的稳定结构，提高装置的稳定性，使其可将装置牢牢地固定在地面，保证了装置的稳固性，通过安装有修整件可对轴承的沟道和外圆面进行修整加工，防止修整的产生死角，影响装置的修整效果，保证了轴承修整的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的电动推杆结构示意图；

图3为本实用新型的减震座结构示意图；

图4为本实用新型的传动架结构示意图；

图5为本实用新型的固定架结构示意图。

图中：1、电动推杆；101、活塞；102、限位架；2、液压杆；201、链条；3、操作台；4、支撑架；401、底盘；5、减震座；501、减震件；502、安装盘；503、安装座；6、传动架；601、铰链；602、固定杆；7、安装架；701、修整件；8、固定架；801、固定件；802、转子；803、丝杆；804、旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种轴承生产用液压修整器，包括液压杆2、支撑架4和固定架8，支撑架4的顶部焊接有操作台3，支撑架4可支撑起操作台3，保证操作台3的稳固性，且操作台3可为工作人员提供操作平台，便于工作人员操作装置，操作台3的顶部一侧通过螺栓安装有液压杆2，液压杆2的内部设有两组液压活塞杆，且两组液压活塞杆成相对伸缩，从而带动链条201进行左右移动，通过链条201的左右移动可与铰链601配合带动传动架6进行转动，从而带动修整件701进行往复的左右转动，完成对轴承的修整加工，液压杆2的输出端通过轴件安装有链条201，链条201可与铰链601配合进行动力传递，操作台3的顶部通过螺栓安装有安装架7，安装架7可为轴承提供加工的位置，便于对轴承进行修整加工，安装架7的顶部通过螺栓安装有电动推杆1，电动推杆1是将电能转化为机械能，安装架7顶部的远离电动推杆1的一侧安装有固定架8，固定架8可与限位架102配合固定轴承的位置，便于对其进行加工，操作台3远离液压杆2的一侧固定安装有减震座5，减震座5可消减装置在工作时产生的震动，防止轴承在加工的过程中受到装置震动的影响，保证了轴承加工的稳定性，增加了装置的减震结构，提高了装置的减震性能，减震座5的顶部通过螺栓结构安装有传动架6，传动架6可专递动力，可带动修整件701进行转动，且传动架6的顶部通过卡快安装有修整件701，修整件701可对轴承的沟道和外圆面进行修整加工，防止修整的产生死角，影响装置的修整效果，保证了轴承修整的效果。

进一步，固定架8的内部安装有固定件801，固定件801可与限位架102配合可固定轴承的位置，防止轴承发生移动，保证了轴承修整时的稳固性，固定件801的一侧通过转子802固定安装有丝杆803，丝杆803的一端焊接有旋钮804，通过旋钮804可便于转动丝杆803，通过丝杆803的转动可带动固定件801进行水平移动，使得固定件801可根据轴件的大小调整位置，提高了装置的可调节性。

进一步，减震座5的内部安装有安装盘502，安装盘502可保证装置的稳固性，安装盘502的底部等距固定安装有减震件501，减震件501内部设有弹簧件，通过弹簧件的反作用可有效的消减装置工作时产生的震动，且安装盘502的内部活动安装有安装座503，安装座503的内部设有内螺纹可为传动架6提供安装位置，便于传动架6安装，且便于传动架6进行转动。

进一步，传动架6的外侧通过螺栓安装有铰链601，铰链601可与链条201配合进行动力传递，便于带动传动架6进行转动，且传动架6的顶部焊接有固定杆602，固定杆602可固定修整件701的位置，便于修整件701安装，通过固定杆602可带动修整件701进行转动。

进一步，电动推杆1的输出端固定安装有活塞101，通过电动推杆1可带动活塞101进行水平方向的一侧，且通过活塞101可带动限位架102进行水平位置的移动，通过限位架102和固定件801的配合可固定轴承的位置，防止轴承发生移动，保证了轴承的稳固性，活塞101的一端安装有限位架102。

进一步，支撑架4的底部焊接有底盘401，底盘401的内部设有通孔。

工作原理，通过电动推杆1可带动活塞101进行水平方向的一侧，且通过活塞101可带动限位架102进行水平位置的移动，通过旋钮804可便于转动丝杆803，通过丝杆803的转动可带动固定件801进行水平移动，使得固定件801可根据轴件的大小调整位置，提高了装置的可调节性，同时通过限位架102和固定件801的配合可固定轴承的位置，防止轴承发生移动，保证了轴承的稳固性，液压杆2的内部设有两组液压活塞杆，且两组液压活塞杆成相对伸缩，从而带动链条201进行左右移动，通过链条201的左右移动可与铰链601配合带动传动架6进行转动，从而带动修整件701进行往复的左右转动，完成对轴承的修整加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。