一种氧枪升降设备用固定机构的制作方法

本实用新型涉及一种氧枪升降设备用固定机构，属于氧枪配件技术领域。

背景技术：

氧枪，是氧气转炉炼钢中的主要工艺设备之一，其性能特征直接影响到冶炼效果和吹炼时间，从而影响到钢材的质量和产量。氧枪对吹炼的影响作用是通过氧气射流流股与熔池的相互作用来实现的，而这种作用主要取决于射流到达熔池表面时的速度大小及其分布，因此氧枪喷头的各项工艺参数的寻优与结构的优化设计非常重要。氧枪为了便于进行维护，均是在需要使用时，通过升降设备对氧枪进行升降的。现有的氧枪大多是直接固定在升降设备的伸缩端上，使得氧枪在升降时十分的不稳定，导致氧枪在射流到达熔池表面时的速度大小及其分布产生影响，从而使得钢材的质量受到影响。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的氧枪大多是直接固定在升降设备的伸缩端上，使得氧枪在升降时十分的不稳定，导致氧枪在射流到达熔池表面时的速度大小及其分布产生影响，从而使得钢材的质量受到影响的缺陷，提供一种氧枪升降设备用固定机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种氧枪升降设备用固定机构，包括支撑板和安装板，所述支撑板设置在安装板的下方，所述支撑板顶部的两端均开设有通孔，两个所述通孔均贯穿支撑板，所述安装板底部的两端均固定连接有滑杆，所述滑杆远离安装板的一端穿过通孔，且所述滑杆与支撑板滑动连接，所述滑杆穿过通孔的一端固定连接有限位块，所述支撑板的下方设置有第一夹持箍和第二夹持箍，所述第一夹持箍两端的外侧壁上均固定连接有第一翼耳，所述第二夹持箍两端的外侧壁上均固定连接有第二翼耳，所述第一翼耳和第二翼耳相匹配设置，两个所述第一翼耳的顶部均固定连接有导向杆，所述导向杆远离第一翼耳的一端与支撑板固定连接。

作为本实用新型的一种氧枪升降设备用固定机构优选技术方案，所述限位块的直径大于通孔的直径。

作为本实用新型的一种氧枪升降设备用固定机构优选技术方案，两个所述第二翼耳远离第一翼耳的一侧均设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过第二翼耳且与第一翼耳螺纹连接。

作为本实用新型的一种氧枪升降设备用固定机构优选技术方案，所述支撑板与安装板之间的间距满足氧枪的升降长度。

作为本实用新型的一种氧枪升降设备用固定机构优选技术方案，所述支撑板和安装板的顶部均开设有导孔。

作为本实用新型的一种氧枪升降设备用固定机构优选技术方案，所述第一夹持箍和第二夹持箍内圆侧的侧壁上均开设有环形卡槽，所述环形卡槽的内部设置有环形箍环。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种氧枪升降设备用固定机构结构简单，使用方便，通过设置的第一夹持箍和第二夹持箍以及夹持箍内设置的环形箍环，能够有效的对氧枪进行固定，使得氧枪与导向杆进行连接，通过将导向杆的另一端与支撑板固定连接，使得氧枪在升降时能够带动支撑板沿着滑杆进行滑动，两个滑杆能够使得支撑板和氧枪升降时更加稳定，确保氧枪在射流到达熔池表面时的速度大小及其分布正确，使得钢材的质量得到保证。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中支撑板的结构示意图；

图3是本实用新型中第一夹持箍和第二夹持箍的结构示意图。

图中：1、支撑板；2、安装板；3、通孔；4、滑杆；5、限位块；6、导孔；7、导向杆；8、第一夹持箍；9、第一翼耳；10、第二夹持箍；11、第二翼耳；12、锁紧螺栓；13、环形卡槽；14、环形箍环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种氧枪升降设备用固定机构，包括支撑板1和安装板2，支撑板1设置在安装板2的下方，支撑板1顶部的两端均开设有通孔3，两个通孔3均贯穿支撑板1，安装板2底部的两端均固定连接有滑杆4，滑杆4远离安装板2的一端穿过通孔3，且滑杆4与支撑板1滑动连接，滑杆4穿过通孔3的一端固定连接有限位块5，支撑板1的下方设置有第一夹持箍8和第二夹持箍10，第一夹持箍8两端的外侧壁上均固定连接有第一翼耳9，第二夹持箍10两端的外侧壁上均固定连接有第二翼耳11，第一翼耳9和第二翼耳11相匹配设置，两个第一翼耳9的顶部均固定连接有导向杆7，导向杆7远离第一翼耳9的一端与支撑板1固定连接。

限位块5的直径大于通孔3的直径，确保限位块5能够有效的放置滑杆4与支撑板1上的通孔3脱离，两个第二翼耳11远离第一翼耳9的一侧均设置有锁紧螺栓12，锁紧螺栓12穿过第二翼耳11且与第一翼耳9螺纹连接，第一翼耳9和第二翼耳11通过锁紧螺栓12进行紧固连接，使得第一夹持箍8和第二夹持箍10拆装时更加便捷，支撑板1与安装板2之间的间距满足氧枪的升降长度，确保氧枪的升降长度足够，支撑板1和安装板2的顶部均开设有导孔6，导孔6能够便于氧枪的输气管与氧枪进行连接，第一夹持箍8和第二夹持箍10内圆侧的侧壁上均开设有环形卡槽13，环形卡槽13的内部设置有环形箍环14，环形箍环14固定连接在氧枪的外壁上时，可以使得第一夹持箍8和第二夹持箍10对氧枪的固定效果更好。

具体的，使用本实用新型时，将环形箍环14固定连接在氧枪的外壁上，安装板2远离支撑板1的一端固定连接在升降设备上，升降设备的伸缩端穿过导孔6与氧枪进行连接，第一夹持箍8和第二夹持箍10对环形箍环14进行卡接，使得环形箍环14卡接在环形卡槽13的内部，第一夹持箍8和第二夹持箍10使用锁紧螺栓12进行锁紧，在氧枪进行升降时，氧枪带动环形箍环14进行升降，环形箍环14带动第一夹持箍8和第二夹持箍10进行升降，夹持箍在升降时能够带动支撑板1进行升降，支撑板1在升降时，会沿着两个滑杆4进行滑动，使得支撑板1和氧枪升降时更加稳定，确保氧枪在射流到达熔池表面时的速度大小及其分布正确，使得钢材的质量得到保证。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种氧枪升降设备用固定机构，其特征在于，包括支撑板(1)和安装板(2)，所述支撑板(1)设置在安装板(2)的下方，所述支撑板(1)顶部的两端均开设有通孔(3)，两个所述通孔(3)均贯穿支撑板(1)，所述安装板(2)底部的两端均固定连接有滑杆(4)，所述滑杆(4)远离安装板(2)的一端穿过通孔(3)，且所述滑杆(4)与支撑板(1)滑动连接，所述滑杆(4)穿过通孔(3)的一端固定连接有限位块(5)，所述支撑板(1)的下方设置有第一夹持箍(8)和第二夹持箍(10)，所述第一夹持箍(8)两端的外侧壁上均固定连接有第一翼耳(9)，所述第二夹持箍(10)两端的外侧壁上均固定连接有第二翼耳(11)，所述第一翼耳(9)和第二翼耳(11)相匹配设置，两个所述第一翼耳(9)的顶部均固定连接有导向杆(7)，所述导向杆(7)远离第一翼耳(9)的一端与支撑板(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种氧枪升降设备用固定机构，其特征在于，所述限位块(5)的直径大于通孔(3)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种氧枪升降设备用固定机构，其特征在于，两个所述第二翼耳(11)远离第一翼耳(9)的一侧均设置有锁紧螺栓(12)，所述锁紧螺栓(12)穿过第二翼耳(11)且与第一翼耳(9)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种氧枪升降设备用固定机构，其特征在于，所述支撑板(1)与安装板(2)之间的间距满足氧枪的升降长度。

5.根据权利要求1所述的一种氧枪升降设备用固定机构，其特征在于，所述支撑板(1)和安装板(2)的顶部均开设有导孔(6)。

6.根据权利要求1所述的一种氧枪升降设备用固定机构，其特征在于，所述第一夹持箍(8)和第二夹持箍(10)内圆侧的侧壁上均开设有环形卡槽(13)，所述环形卡槽(13)的内部设置有环形箍环(14)。

技术总结
本实用新型公开了一种氧枪升降设备用固定机构，包括支撑板和安装板，所述支撑板设置在安装板的下方，所述支撑板顶部的两端均开设有通孔，两个所述通孔均贯穿支撑板，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种氧枪升降设备用固定机构结构简单，使用方便，通过设置的第一夹持箍和第二夹持箍以及夹持箍内设置的环形箍环，能够有效的对氧枪进行固定，使得氧枪与导向杆进行连接，通过将导向杆的另一端与支撑板固定连接，使得氧枪在升降时能够带动支撑板沿着滑杆进行滑动，两个滑杆能够使得支撑板和氧枪升降时更加稳定，确保氧枪在射流到达熔池表面时的速度大小及其分布正确，使得钢材的质量得到保证。

技术研发人员：田长宝
受保护的技术使用者：南京玄浦冶金技术有限公司
技术研发日：2019.09.29
技术公布日：2020.05.12