一种高效型打磨机的制作方法

本实用新型涉及一种打磨设备领域，特别涉及一种高效型打磨机。

背景技术：

打磨，是指磨或擦工件表面，使工件光滑精致。在电子元件的加工制造过程中，电子元件的端部常常会有凸起，通常需要采用打磨机对电子元件的端部进行打磨。

现有的可参考公布号为cn105945725a的中国专利，其公开了一种打磨机，包括底座和安装在底座上的打磨机本体，打磨机本体内设有电机，电机的输出轴伸出打磨机本体外且固定有砂轮，底座上固定有支架，支架包括竖直杆和横向杆，竖直杆的底端与底座固定连接，横向杆与竖直杆的顶端固定连接。横向杆螺纹连接有立杆，立杆的底端可拆卸连接有夹持打磨工件的夹持组件。再对工件进行打磨时，将工件通过夹持组件与立杆固定连接，然后转动立杆，调节工件与砂轮之间的压力，之后，电机驱动砂轮转动对工件进行打磨。

但是，该打磨机在对工件打磨时，由于砂轮与底座相对固定，则在对工件进行打磨时，工件长期在砂轮的同一个位置进行打磨，该位置的磨粒脱落后，从而使砂轮的打磨位置出现凹陷，甚至影响工件的打磨质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高效型打磨机，达到能够使工件在砂轮的不同位置进行打磨的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效型打磨机，包括底座，底座上固定连接有支架，支架上连接电机，电机连接有驱动电机上下移动的升降组件，电机输出端连接有固定电子元件的固定组件，固定组件的下方设置有打磨电子元件的打磨组件，打磨组件包括砂纸和固定箱，砂纸与固定箱可拆卸连接，固定箱连接有驱动固定箱水平移动的移动组件，移动组件包括移动板和驱动件，移动板与固定箱可拆卸连接，驱动件与移动板连接驱动移动板水平移动。

通过采用上述技术方案，将电子元件通过固定组件与电机固定连接，电机转动带动电子元件转动。升降组件驱动电机上下移动，使电子元件待打磨的一面与砂纸抵接，电机带动电子元件转动时，砂纸对电子元件进行打磨，将电子元件的粗糙面打磨光滑。在电机驱动电子元件转动打磨的同时，驱动件驱动移动板水平移动，从而带动固定箱水平移动，固定箱水平移动，带动砂纸移动，从而使砂纸的不同位置对电子元件进行打磨，避免电子元件一直在同一个位置打磨的情况，提高打磨效率，从而能够提高砂纸的使用寿命。砂纸位于固定箱内，电子元件打磨下的碎屑会被固定箱收集，避免碎屑四处飞溅，便于工作人员清理碎屑。

本实用进一步设置为，驱动件为无杆气缸，无杆气缸与底座固定连接，无杆气缸的滑块与移动板的底面固定连接。

通过采用上述技术方案，无杆气缸具有重量轻、结构简单、行程长、保持力大、节省空间等优点，采用无杆气缸与移动板固定连接，驱动移动板移动，从而能够使固定箱和砂纸移动，便于使砂纸的不同位置对电子元件进行打磨，有助于提高打磨效率。

本实用进一步设置为，移动板移动方向的两端设置有卡嵌固定箱的限位板，限位板与移动板顶面固定连接，限位板与固定箱的侧面抵接。

通过采用上述技术方案，限位板对固定箱进行限位，防止移动板带动固定箱水平移动时，固定箱从移动板上滑落，增加固定箱移动时的稳定性，从而提高电子元件的打磨质量和打磨效率。

本实用进一步设置为，移动板和底座之间设定有导向组件，导向组件包括导向杆和导向块，导向杆的长度方向和移动板的移动方向相同，导向杆与底座固定连接，导向块套设在导向杆上与导向杆滑动连接，导向块与移动板固定连接。

通过采用上述技术方案，导向块与移动板固定连接，且导向块与导向杆滑动连接，移动板带动固定箱移动时，导向杆进一步增加固定箱移动时的稳定性，提高电子元件的打磨质量；除此之外，导向杆和导向块能够分担无杆气缸的负载力，提高无杆气缸的使用寿命。

本实用进一步设置为，砂纸与固定箱底面之间设置有固定砂纸的压紧组件，压紧组件包括压紧框和压紧螺栓，压紧框压在砂纸的边缘，压紧螺栓穿过压紧框与固定箱螺纹连接。

通过采用上述技术方案，将砂纸放到固定箱后，用压紧框压紧砂纸的边缘位置后，再通过压紧螺栓将压紧框与固定箱固定连接，从而将砂纸压紧固定，防止电子元件在打磨过程中砂纸移动或弯折，提高打磨时的顺畅性。采用压紧框和压紧螺栓固定砂纸，结构简单，便于实现，便于更换砂纸，提高使用时的便捷性。

本实用进一步设置为，固定组件包括转动盘、供电子元件插入的固定孔和锁紧电子元件的缩紧螺栓，转动盘与电机输出端连接，固定孔开设在转动盘上，锁紧螺栓与转动盘螺纹连接与电子元件的外周面紧密抵接。

通过采用上述技术方案，对电子元件固定时，将电子元件穿过固定孔，使电子元件的底端位于转动盘底端，然后通过锁紧螺栓将电子元件与转动盘固定连接，转动盘转动时带动电子元件转动，便于砂纸对电子元件进行打磨。采用锁紧螺栓固定电子元件操作简单、连接稳定。

本实用进一步设置为，转动盘与电机输出端之间设置有驱动转动盘上下移动的第一气缸，第一气缸与电机输出端固定连接，第一气缸的活塞杆与转动盘之间设置有连接组件。

通过采用上述技术方案，电子元件在打磨过程中，随着打磨的不断进行，打磨面会变薄，从而容易使电子元件的打磨面与砂纸之间留有缝隙，此时第一气缸通过连接组件驱动转动盘向下移动，使电子元件的打磨面与砂纸抵接，以便于更好地对电子元件进行打磨，提高电子元件的打磨效率。

本实用进一步设置为，连接组件包括连接杆、连接环和限位块，连接环与第一气缸活塞杆的外周面固定连接，连接杆竖直穿过连接环与连接环滑动连接，连接杆的顶端与限位块固定连接，限位块与连接环顶面抵接，连接杆的底端与转动盘固定连接，第一气缸与转动盘之间设置有弹性件。

通过采用上述技术方案，转动盘带动电子元件进行打磨时，砂纸会在水平方向移动，砂纸的表面存在高低不平的地方，设置连接杆和连接环，使转动盘能够根据砂纸的表面凹陷或凸起的地方进行上下移动，弹性件连接转动盘和第一气缸，对转动盘施加向下的弹力，使电子元件能够始终与砂纸抵接，提高电子元件的打磨效率。

本实用进一步设置为，弹性件为缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端与第一气缸的活塞杆固定连接，另一端与转动盘固定连接。

通过采用上述技术方案，弹簧具有结构简单、弹力大的优点。缓冲弹簧位于第一气缸与转动盘之间，缓冲弹簧处于被压缩状态，缓冲弹簧对转动盘施加向下的弹力，使电子元件能够始终与砂纸抵接，能够使电子元件始终与砂纸紧密抵接，提高电子元件的打磨效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、固定箱与移动板连接，移动板连接有驱动件，驱动件驱动移动板水平移动，从而使固定箱水平移动，以带动固定箱内的砂纸水平移动，从而对砂纸的不同位置对电子元件进行打磨，避免电子元件在同一个位置打磨，提高打磨效率和砂纸的使用寿命；砂纸位于固定箱内，固定箱能够对打磨下的碎屑进行收集，便于工作人员清理碎屑；

2、砂纸通过压紧组件与固定箱固定连接，操作简单、连接稳定，便于更换砂纸，能够提高使用时的便捷性；

3、缓冲弹簧和连接组件配合使用，能够使电子元件始终与砂纸紧密抵接，提高对电子元件的打磨效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是旨在显示固定组件的局部结构示意图；

图3是旨在显示连接组件的局部结构示意图；

图4是旨在显示移动组件的局部结构示意图；

图5是旨在显示打磨组件和压紧组件的爆炸示意图；

图6是旨在显示导向组件的局部结构示意图。

附图标记：1、底座；11、支架；12、电机；121、第一气缸；2、固定组件；21、转动盘；211、缓冲弹簧；22、固定孔；23、锁紧螺栓；3、打磨组件；31、砂纸；32、固定箱；4、移动组件；41、移动板；411、限位板；42、无杆气缸；5、导向组件；51、导向杆；52、导向块；6、压紧组件；61、压紧框；62、压紧螺栓；7、连接组件；71、连接杆；72、连接环；73、限位块；8、升降组件；81、升降杆；82、升降套环；83、固定螺栓；9、工作台；10、电子元件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种高效型打磨机，如图1所示，包括放置在工作台9上的底座1，底座1上固定连接有支架11，支架11为竖直的圆柱状结构。支架11的顶端设置有升降组件8，升降组件8连接有电机12。电机12的输出端连接有固定电子元件10的固定组件2。底座1上设置有打磨组件3，打磨组件3位于电机12的下方。

将电子元件10通过固定组件2与电机12固定连接后，通过升降组件8调节电机12的高度，使打磨组件3能够对电子元件10进行打磨。

如图1所示，升降组件8包括升降杆81、升降套环82和固定螺栓83，升降套环82套设在支架11上与支架11滑动连接，升降杆81水平设置，升降杆81的一端与升降套环82的外周面固定连接，另一端与电机12固定连接。固定螺栓83穿过升降套环82与升降杆81紧密抵接，且固定螺栓83与升降套环82螺纹连接。

如图2所示，固定组件2包括转动盘21、固定孔22和锁紧螺栓23，转动盘21为圆形板状结构，转动盘21与电机12输出端连接。固定孔22竖直开设在转动盘21上，固定孔22设有多个，沿转动盘21的中心圆周阵列在转动盘21上，电子元件10插入固定孔22内。锁紧螺栓23设置多个，每个固定孔22对应一个锁紧螺栓23，锁紧螺栓23从转动盘21的外周面水平插入转动盘21后与固定孔22内的电子元件10紧密抵接。锁紧螺栓23与转动盘21螺纹连接。

将电子元件10的打磨面向下插入固定孔22内后，转动锁紧螺栓23，使锁紧螺栓23与电子元件10的外周面紧密抵接。然后调节电机12到合适的高度后，通过固定螺栓83将升降杆81与支架11固定连接。电机12带动电子元件10转动，从而使打磨组件3对电子元件10进行打磨。

如图3所示，电机12输出端固定连接有第一气缸121，第一气缸121的活塞杆与转动盘21之间连接有连接组件7。连接组件7包括连接杆71、连接环72和限位块73，连接环72设有两个，两个连接环72与第一气缸121的活塞杆的外周面固定连接，并关于活塞杆的轴线对称设置。连接杆71设有两个，两个连接杆71竖直穿过连接环72后与连接环72滑动连接。连接杆71的底端与转动盘21固定连接。限位块73设有两个，两个限位块73分别与两个连接杆71的顶端固定连接，限位块73的底面与连接环72的顶面抵接。

如图3所示，转动盘21的顶面与第一气缸121活塞杆的底面之间留有距离，并设置有弹性件。弹性件为缓冲弹簧211，缓冲弹簧211的伸缩方向为竖直方向，缓冲弹簧211的顶端与第一气缸121的活塞杆固定连接，另一端与转动盘21的顶面固定连接。缓冲弹簧211处于被压缩状态。

结合图4和图5，打磨组件3包括砂纸31和固定箱32，固定箱32为顶端开口的箱状结构，固定箱32与底座1连接。砂纸31水平位于固定箱32底面。砂纸31与固定箱32之间设置有压紧砂纸31的压紧组件6，压紧组件6包括压紧框61和压紧螺栓62，压紧框61为矩形框状结构，压紧框61水平位于固定箱32内，压在砂纸31的四个边缘处。压紧螺栓62设有多个。压紧螺栓62竖直穿过压紧框61后与固定箱32螺纹连接，从而将砂纸31压紧固定。

在对电子元件10进行打磨时，电子元件10与砂纸31抵接，则电机12转动带动第一气缸121转动，第一气缸121通过连接杆71带动转动盘21转动，从而使砂纸31对电子元件10进行打磨。缓冲弹簧211对转动盘21施加向下的弹力，从而使转动盘21与砂纸31紧密抵接，能够使电子元件10的打磨面被打磨变薄以后，电子元件10的打磨面仍然与砂纸31抵接，从而提高电子元件10的打磨效率。

结合图4和图6，固定箱32与底座1之间连接有移动组件4，移动组件4包括移动板41和驱动件，驱动件为无杆气缸42，无杆气缸42与底座1固定连接。移动板41为水平设置的矩形板状结构，移动板41的底面与无杆气缸42的滑块固定连接。移动板41长度方向的两端固定连接有限位板411，限位板411竖直设置，限位板411的长度和移动板41的宽度相同。限位板411的底面与移动板41的顶面固定连接。

如图6所示，移动板41与底座1之间设有导向组件5，导向组件5设有两组，分别位于移动板41移动方向的两侧。导向组件5包括导向杆51和导向块52，导向杆51水平设置，导向杆51的长度方向和移动板41的移动方向相同。导向杆51的两端与底座1固定连接。导向块52套设在导向杆51上与导向杆51滑动连接，导向块52的顶面与移动板41的底面固定连接。

无杆气缸42驱动移动板41移动，移动板41移动过程中导向杆51对移动板41进行导向，提高移动板41移动时的稳定性。同时，限位板411对固定箱32进行限位，能够防止固定箱32从移动板41上脱离。

本实用新型的使用过程如下：

对电子元件10进行打磨时，首先，将多个电子元件10分别插入固定孔22内，并使打磨面朝下，将锁紧螺栓23与电子元件10的外周面抵接，从而将电子元件10与转动盘21固定连接；然后，调节升降杆81的高度，使电子元件10与砂纸31抵接后，电机12驱动转动盘21转动，从而使砂纸31对电子元件10进行打磨；最后，无杆气缸42驱动固定箱32水平移动，从而使砂纸31水平移动，能够使电子元件10在砂纸31的不同位置进行打磨，提高砂纸31的使用寿命；在砂纸31移动时，缓冲弹簧211对转动盘21施加向下的弹力，从而使电子元件10始终与砂纸31紧密抵接，提高电子元件10的打磨效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。