一种金刚石加工设备的制作方法

本实用新型涉及金刚石加工技术领域，更具体地说，涉及一种金刚石加工设备。

背景技术：

金刚石是一种由碳元素组成的矿物，是碳元素的同素异形体，金刚石在工艺品和工业中的切割工具中应用较为广泛，在金刚石的初步加工中，往往需要对金刚石矿进行初步的加工，例如裁切和研磨，现有的金刚石矿初加工设备不便于更换金刚石颗粒磨盘，且装置同时只能够对一块金刚石进行打磨，效率低，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种金刚石加工设备，以解决背景技术中所提到的技术问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种金刚石加工设备，包括装置主体底座，所述装置主体底座的内部安装有电机，所述电机的上表面固定有固定盘，所述电机的输出端固定有转动轴，所述转动轴的顶端焊接有固定块，所述固定块的顶端固定有限位柱，所述限位柱的外表面固定有金刚石颗粒磨盘，所述限位柱的内侧固定有固定封盖，所述装置主体底座的上表面固定有固定夹取机械臂，所述固定夹取机械臂包括有固定底座、转动连接块、第一转动臂、第二转动臂和夹取固定抓手，所述固定底座的顶端固定有转动连接块，所述转动连接块的顶端固定有第一转动臂，所述第一转动臂的顶端固定有第二转动臂，所述第二转动臂的一端固定有夹取固定抓手。

优选的是，所述限位柱的外部设置有花键，所述金刚石颗粒磨盘与限位柱通过花键连接键。

优选的是，所述限位柱的内壁设置有内螺纹，所述固定封盖底端的外壁设置有外螺纹，所述限位柱与固定封盖通过螺纹连接。

优选的是，所述固定底座的上表面开设有螺纹孔，所述固定底座通过螺钉固定在装置主体底座的上表面。

优选的是，所述固定盘的四个端角均开设有螺钉孔，所述固定盘通过螺钉安装在装置主体底座的内部，且所述电机通过焊接与固定盘连接。

优选的是，所述固定封盖的顶面焊接有u形片。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型在电机的作用带动转动轴转动，转动轴转动的同时带动固定块与限位柱转动，之后限位柱带动金刚石颗粒磨盘进行转动，之后控制固定夹取机械臂将金刚石固定在夹取固定抓手间，在转动连接块、第一转动臂、与第二转动臂的作用下能够控制固定夹取机械臂进行各个角度的转动，控制固定夹取机械臂将夹取固定抓手处加紧固定的金刚石移动至金刚石颗粒磨盘的表面与金刚石颗粒磨盘进行摩擦，对金刚石进行打磨，在四个固定夹取机械臂的作用下能够使得装置的效率更高；

(2)本实用新型当金刚石颗粒磨盘磨损过度需要更换时，扭动固定封盖上的u型片，在螺纹的作用下使得固定封盖与金限位柱之间固定变松，之后将固定封盖取下，将磨损过度的金刚石颗粒磨盘取下，之后将新的金刚石颗粒磨盘插接在限位柱中，将固定封盖的内侧插接在限位柱内，扭动将u型片将金刚石颗粒磨盘固定住即可。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型固定夹取机械臂的结构示意图；

图3为本实用新型装置主体底座的剖面图。

图4为本实用新型限位柱的结构图。

图中标号说明：1、装置主体底座；2、金刚石颗粒磨盘；3、固定封盖；4、固定夹取机械臂；5、固定底座；6、转动连接块；7、第一转动臂；8、第二转动臂；9、夹取固定抓手；10、电机；11、固定盘；12、转动轴；13、固定块；14、限位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施例：

请参阅图1-4，一种金刚石加工设备，包括装置主体底座1，装置主体底座1的内部安装有电机10，电机10的上表面固定有固定盘11，电机10的输出端固定有转动轴12，转动轴12的顶端焊接有固定块13，固定块13的顶端固定有限位柱14，限位柱14的外表面固定有金刚石颗粒磨盘2，限位柱14的内侧固定有固定封盖3，装置主体底座1的上表面固定有固定夹取机械臂4，固定夹取机械臂4包括有固定底座5、转动连接块6、第一转动臂7、第二转动臂8和夹取固定抓手9，固定底座5的顶端固定有转动连接块6，转动连接块6的顶端固定有第一转动臂7，第一转动臂7的顶端固定有第二转动臂8，第二转动臂8的一端固定有夹取固定抓手9，固定底座5与转动连接块6、转动连接块6与第一转动臂7、第一转动臂7与第二转动臂8、第二转动臂8与夹取固定抓手9之间均通过其内置的马达驱动产生转动，夹取固定抓手9通过其内部的液压机构可使得其外端的夹爪向内收，进而实现有效夹取原始的金刚石矿石，并进行多方位的和角度的调节。

在本实施例中，为了能够使得金刚石颗粒磨盘2转动，限位柱14的外部设置有花键，金刚石颗粒磨盘2与限位柱14通过花键连接。

在本实施例中，为了防止金刚石颗粒磨盘2在高速转动中脱落，限位柱14的内壁设置有内螺纹，固定封盖3底端的外壁设置有外螺纹，限位柱14与固定封盖3通过螺纹连接。

在本实施例中，为了能够将固定夹取机械臂4固定在装置主体底座1上，固定底座5的上表面开设有螺纹孔，固定底座5通过螺钉固定在装置主体底座1的上表面。

在本实施例中，为了将电机10固定在装置主体底座1的内部，固定盘11的四个端角均开设有螺钉孔，固定盘11通过螺钉安装在装置主体底座1的内部，且电机10通过焊接与固定盘11连接。

在本实施例中，为了更加方便的将金刚石颗粒磨盘2取出，固定封盖3的顶面焊接有u形片。

工作原理：

在使用时，首先启动装置，在电机10的作用带动转动轴12转动，转动轴12转动的同时带动固定块13与限位柱14转动，之后限位柱14带动金刚石颗粒磨盘2进行转动，之后控制固定夹取机械臂4将金刚石固定在夹取固定抓手9间，在转动连接块6、第一转动臂7、与第二转动臂8的作用下能够控制固定夹取机械臂4进行各个角度的转动，控制固定夹取机械臂4将夹取固定抓手9处加紧固定的金刚石移动至金刚石颗粒磨盘2的表面与金刚石颗粒磨盘2进行摩擦，对金刚石进行打磨，当金刚石颗粒磨盘2磨损过度需要更换时，扭动固定封盖3上的u型片，在螺纹的作用下使得固定封盖3与金限位柱14之间固定变松，之后将固定封盖3取下，将磨损过度的金刚石颗粒磨盘2取下，之后将新的金刚石颗粒磨盘2插接在限位柱14中，将固定封盖3的内侧插接在限位柱14内，扭动将u型片将金刚石颗粒磨盘2固定住即可。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。