本实用新型涉及一种更换镀锌生产线沉没箱内的清洗段沉没辊的专用工具,属于镀锌生产线维修设备技术领域。
背景技术:
目前,镀锌生产线清洗段沉没辊都位于清洗段平台下,且安装于沉没箱体内部,由于沉没辊正上方其他套件较多,而且空间狭小,更换时无法使用天车直接垂直吊出沉没辊,所以只能从沉没箱操作侧将沉没辊倒出,由于没有专用的工具,吊装过程繁琐、缓慢,还很容易发生操作安全事故。为简化检修的拆装过程,保证操作安全,有必要设计一种辅助吊装的专用工具。
技术实现要素:
本实用新型做要解决的技术问题是提供一种更换镀锌清洗段沉没辊的工具,这种工具能够方便地从沉没箱操作侧将沉没辊倒出,进行沉没辊吊装,操作过程安全、快捷,避免发生事故。
解决上述技术问题的技术方案是:
一种更换镀锌清洗段沉没辊的工具,它包括连接联轴器、辅助吊装钢管,连接联轴器与沉没辊驱动侧联轴器相同,辅助吊装钢管的一端与连接联轴器焊接连接,辅助吊装钢管的长度与沉没箱的跨度的比例为3比2。
上述更换镀锌清洗段沉没辊的工具,所述连接联轴器与辅助吊装钢管的连接处焊接有筋板,筋板为3-4块,筋板沿着辅助吊装钢管的圆周均布。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型的连接联轴器在吊装沉没辊时与沉没辊驱动侧联轴器相连接,吊装点位于沉没辊操作侧轴头和辅助吊装钢管的后三分之一处,通过辅助吊装钢管即可将沉没辊从沉没箱的操作侧倒出,解除连接联轴器与沉没辊驱动侧联轴器的连接,进行沉没辊的吊起操作,完成沉没辊的吊装。
本实用新型结构简单、使用方便,能够安全、便捷地拆装镀锌清洗段沉没辊,降低了更换操作难度,提高了维修工作效率,避免了事故的发生。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是沉没辊倒出前示意图;
图3是沉没辊倒出后示意图。
图中标记如下:连接联轴器1、辅助吊装钢管2、筋板3、沉没箱4、沉没辊驱动侧联轴器5、沉没辊6、倒链7。
具体实施方式
本实用新型由连接联轴器1、辅助吊装钢管2、筋板3组成。
图1显示,连接联轴器1与沉没辊驱动侧联轴器5相同,可以使用检修后更换下来的旧的沉没辊驱动侧联轴器5。
图中显示,辅助吊装钢管2的一端与连接联轴器1焊接连接,辅助吊装钢管2的长度与沉没箱的跨度的比例为3比2,目的是在倒出沉没辊驱动侧联轴器5和沉没辊6的过程中,辅助吊装钢管2上的吊装点不进入沉没箱4。本实用新型的一个实施例的沉没箱4的跨度为2000mm,辅助吊装钢管2的长度为3000mm。
图中显示,连接联轴器1与辅助吊装钢管2的连接处焊接有筋板3,筋板3为3-4块,筋板3沿着辅助吊装钢管2的圆周均布,用于加强连接联轴器1与辅助吊装钢管2的连接强度。
本实用新型的使用过程如下:
首先,将驱动电机与万向轴吊走;
然后,把连接联轴器1与待更换的沉没辊驱动侧联轴器5利用螺栓连接紧固;
接着,在平台下方沉没辊6两侧的锚头吊处分别挂好倒链7,吊装点分别位于沉没辊6操作侧轴头和辅助吊装钢管2的后三分之一处;
拆除沉没辊6固定端盖,利用锚头吊的轴向行走,慢慢将沉没辊6向沉没辊操作侧移动,从沉没箱4操作侧倒出;
等待沉没辊6完全倒出沉没箱4的箱体,沉没箱4操作侧漏出沉没辊驱动侧联轴器5与连接联轴器1的连接螺栓后,将沉没辊驱动侧用倒链7吊好,拆除沉没辊驱动侧联轴器5与连接联轴器1的连接螺栓,使沉没辊6与连接联轴器1分离;
最后,吊起分离后的沉没辊6,安全、便捷地完成了沉没辊的吊装;
如果即刻进行更换,连接联轴器1和辅助吊装钢管2不用移出,等待新的沉没辊6吊入后进行连接安装,否则从原路径将连接联轴器1和辅助吊装钢管2退出后移除。
本实用新型的一个实施例如下:
连接联轴器1使用检修后更换下来的旧的沉没辊驱动侧联轴器5;
辅助吊装钢管2为d127*10钢管,长度3000mm;
筋板为15mm厚钢板,长度200mm,做成l型。
1.一种更换镀锌清洗段沉没辊的工具,其特征在于:它包括连接联轴器(1)、辅助吊装钢管(2),连接联轴器(1)与沉没辊驱动侧联轴器(5)相同,辅助吊装钢管(2)的一端与连接联轴器(1)焊接连接,辅助吊装钢管(2)的长度与沉没箱(4)的跨度的比例为3比2。
2.根据权利要求1所述的更换镀锌清洗段沉没辊的工具,其特征在于:所述连接联轴器(1)与辅助吊装钢管(2)的连接处焊接有筋板(3),筋板(3)为3-4块,筋板(3)沿着辅助吊装钢管(2)的圆周均布。