一种玻璃加工用表面抛光设备的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃加工用表面抛光设备。

背景技术：

玻璃加工生产中，抛光是其中一环，由于抛光后的玻璃表面平整，因而能够有效提高玻璃的外观质量。现有技术中一般需要人工控制抛光轮对玻璃进行打磨，不但效率低下，而且一次只能清洁其中一面，费时费力，导致玻璃加工的整个周期变长。为此，我们提出一种玻璃加工用表面抛光设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃加工用表面抛光设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃加工用表面抛光设备，包括支撑架，所述支撑架前后上端部均固定安装有连接架，所述连接架中部活动连接有丝杠，所述丝杠后端部设有驱动电机，所述丝杠上活动连接有第一连接件，所述第一连接件上端面中部活动连接有第一螺杆，所述第一螺杆上活动套接有第一限位套，所述第一限位套外侧面通过轴承连接有第一导向杆，所述第一导向杆下端部设有上抛光板，所述第一连接件左右下端部对称安装有支撑座，所述支撑座下端部固定安装有第二连接件，所述第二连接件中部活动插接有第二螺杆，所述第二螺杆上端部设有下抛光板，所述支撑架内侧面左端部开有第一卡槽，所述支撑架右侧面开有第二卡槽，所述第二卡槽内设有限位块，所述限位块中上端部设有限位螺栓。

优选的，所述下抛光板下端面左右侧均固定安装有第二导向杆，且第二导向杆下端部活动插接于第二连接件上，所述第二导向杆上端部活动套接有弹簧，所述弹簧设于第二连接件与下抛光板之间。

优选的，所述第二螺杆外侧面通过螺纹连接有第二限位套，所述第二限位套设于第二连接件下端部。

优选的，所述第一导向杆活动插接于第一连接件上，且第一导向杆呈倒“u”字形。

优选的，所述上抛光板和下抛光板相互平行，且上抛光板和下抛光板之间设有玻璃。

优选的，所述支撑架上端面右中部设有螺孔，所述螺孔内设有限位螺栓，所述限位螺栓下端部设有限位块。

优选的，所述第一卡槽和第二卡槽均活动连接有玻璃，所述玻璃活动贴合有限位块。

优选的，所述连接架左右下端部均固定安装有第三导向杆，所述第三导向杆上活动连接有支撑座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种玻璃加工用表面抛光设备，通过设置丝杠、下抛光板、上抛光板、第一螺杆、第二螺杆、限位块和支撑座结构，在驱动电机作用下，能够通过使第一连接件在丝杠上前后运动，来对玻璃的上下面同时自动抛光处理，提高了玻璃抛光的效率，即省时省力，又能够缩短玻璃加工的周期，同时，上抛光板和下抛光板的间距可以分别通过第一螺杆和第二螺杆来调节，从而可以对不同厚度的玻璃抛光处理，提高了玻璃抛光设备的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型结构的主剖图；

图2为本实用新型结构的俯视图；

图3为本实用的支撑架、玻璃和限位块的爆炸图。

图中：1支撑架、2连接架、3丝杠、4驱动电机、5第一连接件、6第一导向杆、7第一限位套、8第一螺杆、9上抛光板、10支撑座、11第二连接件、12第二导向杆、13弹簧、14下抛光板、15第二螺杆、16第二限位套、17第三导向杆、18限位块、19限位螺栓、20螺孔、21第一卡槽、22第二卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃加工用表面抛光设备，包括支撑架1，所述支撑架1前后上端部均固定安装有连接架2，所述连接架2固定焊接于支撑架1上端面，所述连接架2中部活动连接有丝杠3，所述连接架2与丝杠3可以通过轴承连接，所述轴承固定套接于丝杠3的前后端部，所述丝杠3后端部设有驱动电机4，所述驱动电机4为型号5ik90rgu-cf的正反转电机(品牌：明牌)，所述驱动电机4通过控制开关与外部供电设备连接，且驱动电机4通过螺栓固定安装于连接架2上，所述丝杠3上活动连接有第一连接件5，所述丝杠3通过螺纹与第一连接件5连接，所述第一连接件5上端面中部活动连接有第一螺杆8，所述第一螺杆8与第一连接件5通过焊接方式连接，所述第一螺杆8上活动套接有第一限位套7，所述第一限位套7与第一螺杆8通过螺纹连接，所述第一限位套7外侧面通过轴承连接有第一导向杆6，所述第一导向杆6活动插接于第一连接件5上，且第一导向杆6呈倒“u”字形。所述第一螺杆8设于第一导向杆6的上中部，所述第一导向杆6下端部设有上抛光板9，所述第一导向杆6与上抛光板9固定焊接，所述上抛光板9和下抛光板14均由方形板和抛光研磨片，方形板下端部设有抛光研磨片，所述第一连接件5左右下端部对称安装有支撑座10，所述第一连接件5固定焊接于支撑座10上面内端部，所述连接架2左右下端部均固定安装有第三导向杆17，所述第三导向杆17上活动连接有支撑座10。设置第三导向杆17，能够对支撑座10的前后运动位置导向，从而使上抛光板9和下抛光板14围绕与丝杠3相平行的轨迹运动，所述支撑座10下端部固定安装有第二连接件11，所述第二连接件11固定焊接于支撑座10下面外端部，且第二连接件11呈正“u”字形，所述第二连接件11中部活动插接有第二螺杆15，所述第二螺杆15与第二连接件11通过螺纹连接，所述第二螺杆15外侧面通过螺纹连接有第二限位套16，所述第二限位套16设于第二连接件11下端部。所述第二限位套16与第二螺杆15通过螺纹连接，当旋转第二限位套16使第二限位套16向下运动时，此时，下抛光板14与玻璃下端面间距增大，通过设置弹簧13，能够增加下抛光板14与玻璃调节时，下抛光板14与玻璃接触效果更好，所述第二螺杆15上端部设有下抛光板14，所述下抛光板14下端面左右侧均固定安装有第二导向杆12，且第二导向杆12下端部活动插接于第二连接件11上，所述第二导向杆12上端部活动套接有弹簧13，所述弹簧13设于第二连接件11与下抛光板14之间。所述上抛光板9和下抛光板14相互平行，且上抛光板9和下抛光板14之间设有玻璃。所述支撑架1内侧面左端部开有第一卡槽21，所述第一卡槽21上端部设有柔性块，所述柔性块右端部设有斜面，在玻璃插入第一卡槽21内时，通过挤压柔性块，来增加玻璃左端部的固定稳定性，所述支撑架1右侧面开有第二卡槽22，所述第二卡槽22所述第一卡槽21和第二卡槽22均活动连接有玻璃，所述玻璃活动贴合有限位块18。所述第二卡槽22内设有限位块18，所述限位块18中上端部设有限位螺栓19。所述限位螺栓19与限位块18活动连接，通过手动转动限位螺栓19，能够使限位块18从上向下运动，从而卡住玻璃的右端部，来提高玻璃右端部的固定稳定性，所述支撑架1上端面右中部设有螺孔20，所述螺孔20内设有限位螺栓19，所述限位螺栓19下端部设有限位块18。该种玻璃加工用表面抛光设备，使用时，通过旋转第一限位套7和第二限位套16来对上抛光板9和下抛光板14与玻璃的间距调节，使上抛光板9和下抛光板14分别与玻璃的上下面接触，随后，将驱动电机4开启，在驱动电机4带动作用下，丝杠3旋转，由于第三导向杆17的导向作用，第一连接件5、支撑座10和第二连接件11均从后向前运动(从前向后运动)，来带动上抛光板9和下抛光板14同时对玻璃的上下端面抛光处理，提高了玻璃抛光的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。