水平旋转自寻位修磨冶具的制作方法

本实用新型涉及修磨冶具领域，更具体的说是涉及水平旋转自寻位修磨冶具。

背景技术：

在使用加工设备加工待加工零件时，将待加工零件放置在底模上，底模限位槽与待加工零件上的凸块相配合，限制待加工零件水平方向的自由度，待加工零件需要多道工序才能加工完成，在每一道工序加工过程中或者多人协同工作时，需要调整待加工零件的加工位置，操作过程中需要频繁矫正待加工零件的工作姿态，可能会出现待加工零件加工的角度出现偏差，使得零件的合格率降低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供水平旋转自寻位修磨冶具，用于克服现有技术中的上述缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：水平旋转自寻位修磨冶具，包括底板，所述底板内设有凹槽，所述凹槽内转动连接转动盘，所述转动盘一侧设有能够带动所述转动盘转动的动力组件，所述转动盘上固定连接转轴，所述转动盘上固定连接若干个支架，所述支架以所述转轴为中心轴环形均匀分布，所述支架顶部固定连接第一磁铁，所述转轴顶部转动连接底模，所述底模底面上固定连接第二磁铁，所述第一磁铁与所述第二磁铁一一对应设置，所述第二磁铁与所述第一磁铁相互吸引，所述底模上设有与待加工零件相配合的限位槽，所述底模在转动状态时，通过所述第一磁铁与所述第二磁铁的吸引力使得待加工零件转动过程中能实现制动并确保转动角度。

作为本实用新型的进一步改进，所述支架的数量为四个。

作为本实用新型的进一步改进，所述动力组件包括设置在所述底板内的齿轮槽，所述齿轮槽与所述凹槽连通，所述齿轮槽内转动连接啮合齿轮，所述啮合齿轮上固定连接旋钮，所述转动盘外圈固定连接齿条，所述齿条与所述转动盘啮合。

作为本实用新型的进一步改进，所述旋钮上刻有凹凸不平的花纹。

作为本实用新型的进一步改进，所述支架顶部为半球。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一磁铁固定连接在所述支架顶面内，所述第二磁铁固定连接在所述底模底面内，所述底模底面与所述支架顶面相贴合。

本实用新型的有益效果：人工将待加工零件放置在底模上，底模上的限位槽与待加工零件配合，限制待加工零件水平方向的自由度，人工转动底模的时候，通过第一磁铁与第二磁铁的吸引力使得待加工零件转动过程中能实现制动并确保转动角度，避免了待加工零件转动的角度出现偏差的现象出现，提高了零件的合格率，当加工设备与待加工零件之间的角度有偏差时，人工通过转动旋钮，旋钮带动啮合齿轮转动，啮合齿轮通过齿条带动转动盘转动，对待加工零件的与加工设备之间的角度进行调整。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的主视结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是本实用新型图2中a-a方向的剖视结构示意图。

附图标记：11、底模；12、旋钮；13、啮合齿轮；14、转动盘；15、转轴；16、支架；17、底板；18、凹槽；19、齿轮槽；20、第一磁铁；21、第二磁铁；22、限位槽；23、齿条；40、动力组件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1所示，本实施例的水平旋转自寻位修磨冶具，包括底板17，底板17内设有凹槽18，凹槽18内转动连接转动盘14，转动盘14一侧设有能够带动转动盘14转动的动力组件40，转动盘14上固定连接转轴15，转动盘14上固定连接若干个支架16，支架16以转轴15为中心轴环形均匀分布，支架16顶部固定连接第一磁铁20，转轴15顶部转动连接底模11，底模11底面上固定连接第二磁铁21，第一磁铁20与第二磁铁21一一对应设置，第二磁铁21与第一磁铁20相互吸引，底模11上设有与待加工零件相配合的限位槽22，底模11在转动状态时，通过第一磁铁20与第二磁铁21的吸引力使得待加工零件转动过程中能实现制动并确保转动角度。

人工将待加工零件放置在底模11上，底模11上的限位槽22限制待加工零件水平方向的自由度，人工转动底模11的时候，通过第一磁铁20与第二磁铁21的吸引力使得待加工零件转动过程中能实现制动并确保转动角度。

参照图4所示，支架16的数量为四个。加工待加工零件时，常使待加工零件转动九十度，支架16数量为四个确保待加工零件转动的角度为九十度。

参照图1、图2所示，动力组件40包括设置在底板17内的齿轮槽19，齿轮槽19与凹槽18连通，齿轮槽19内转动连接啮合齿轮13，啮合齿轮13上固定连接旋钮12，转动盘14外圈固定连接齿条23，齿条23与转动盘14啮合。当加工设备与待加工零件之间的角度有偏差时，人工通过转动旋钮12，旋钮12带动啮合齿轮13转动，啮合齿轮13通过齿条23带动转动盘14转动，对待加工零件的与加工设备之间的角度进行调整。

参照图1所示，旋钮12上刻有凹凸不平的花纹。花纹增加操作人员与旋钮12之间的摩擦力，使得操作人员能够轻松的转动旋钮12。

参照图2所示，支架16顶部为半球体。能够减少底模11转动时与支架16之间的接触面积，从而减少底模11转动时与支架16之间的摩擦力。

参照图2所示，第一磁铁20固定连接在支架16顶面内，第二磁铁21固定连接在底模11底面内，底模11底面与支架16顶面相贴合。可以防止底模11在转动时，第一磁铁20和第二磁铁21相碰撞，增加底模11转动时的稳定性。

工作原理：人工将待加工零件放置在底模上，底模上的限位槽与待加工零件配合，限制待加工零件水平方向的自由度，人工转动底模的时候，通过第一磁铁与第二磁铁的吸引力使得待加工零件转动过程中能实现制动并确保转动角度，当加工设备与待加工零件之间的角度有偏差时，人工通过转动旋钮，旋钮带动啮合齿轮转动，啮合齿轮通过齿条带动转动盘转动，对待加工零件的与加工设备之间的角度进行调整。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.水平旋转自寻位修磨冶具，包括底板(17)，其特征在于：所述底板(17)内设有凹槽(18)，所述凹槽(18)内转动连接转动盘(14)，所述转动盘(14)一侧设有能够带动所述转动盘(14)转动的动力组件(40)，所述转动盘(14)上固定连接转轴(15)，所述转动盘(14)上固定连接若干个支架(16)，所述支架(16)以所述转轴(15)为中心轴环形均匀分布，所述支架(16)顶部固定连接第一磁铁(20)，所述转轴(15)顶部转动连接底模(11)，所述底模(11)底面上固定连接第二磁铁(21)，所述第一磁铁(20)与所述第二磁铁(21)一一对应设置，所述第二磁铁(21)与所述第一磁铁(20)相互吸引，所述底模(11)上设有与待加工零件相配合的限位槽(22)，所述底模(11)在转动状态时，通过所述第一磁铁(20)与所述第二磁铁(21)的吸引力使得待加工零件转动过程中能实现制动并确保转动角度。

2.根据权利要求1所述的水平旋转自寻位修磨冶具，其特征在于：所述支架(16)的数量为四个。

3.根据权利要求1所述的水平旋转自寻位修磨冶具，其特征在于：所述动力组件(40)包括设置在所述底板(17)内的齿轮槽(19)，所述齿轮槽(19)与所述凹槽(18)连通，所述齿轮槽(19)内转动连接啮合齿轮(13)，所述啮合齿轮(13)上固定连接旋钮(12)，所述转动盘(14)外圈固定连接齿条(23)，所述齿条(23)与所述转动盘(14)啮合。

4.根据权利要求3所述的水平旋转自寻位修磨冶具，其特征在于：所述旋钮(12)上刻有凹凸不平的花纹。

5.根据权利要求1所述的水平旋转自寻位修磨冶具，其特征在于：所述支架(16)顶部为半球体。

6.根据权利要求1所述的水平旋转自寻位修磨冶具，其特征在于：所述第一磁铁(20)固定连接在所述支架(16)顶面内，所述第二磁铁(21)固定连接在所述底模(11)底面内，所述底模(11)底面与所述支架(16)顶面相贴合。

技术总结
本实用新型公开了水平旋转自寻位修磨冶具，包括底板，其技术方案要点是所述底板内设有凹槽，所述凹槽内转动连接转动盘，人工将待加工零件放置在底模上，底模上的限位槽与待加工零件配合，限制待加工零件水平方向的自由度，人工转动底模的时候，通过第一磁铁与第二磁铁的吸引力使得待加工零件转动过程中能实现制动并确保转动角度，避免了待加工零件转动的角度出现偏差的现象出现，提高了零件的合格率，当加工设备与待加工零件之间的角度有偏差时，人工通过转动旋钮，旋钮带动啮合齿轮转动，啮合齿轮通过齿条带动转动盘转动，对待加工零件的与加工设备之间的角度进行调整。

技术研发人员：王盛斌;王道来;徐绍钦
受保护的技术使用者：杭州百晟达科技有限公司
技术研发日：2019.10.16
技术公布日：2020.08.28