立式磨床机后测量装置的制作方法

本实用新型涉及立式磨床技术领域，特别是立式磨床机后测量装置。

背景技术：

在一些大型工件的生产加工中，经过粗加工之后，大多会使用大型的磨床对工件进行磨削，以满足设备组装的装配精度。

有些工件在加工完成或者进行装配时会对平面度有较高的要求，只有平面度较高时才能满足加工要求，而且在对平面度测量过程中可以调节磨具的进给量，使工件最终符合生产要求，同时在加工过程中需要不断的对工件进行测量，以保证工件在加工过程中，满足设计要求，但是现有的测量方式在加工过程中，还存在以下缺点：

(1)、因为被加工的工件过大，对工件的尺寸测量起来很不方便，而且劳动量很大，还不能保证测量的准确性，同时在对被加工工件的平面度进行检测时，测量工具需要不断的换位置测量，使平面度工作变得繁琐，而且增加了测量的工作量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供立式磨床机后测量装置，有效解决了现有技术的不足。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：立式磨床机后测量装置，包括底座和横梁，所述底座顶面的内部开设有第一活动槽，所述第一活动槽的内部滑动连接有立柱，所述立柱的正面开设有刻度槽，所述底座正面的上部开设有第一固定孔，所述第一固定孔的内部螺纹连接有塑柄螺栓，所述底座底部外表面的两端均固定连接有万向轮，所述横梁的两侧面均开设有第二活动槽，所述横梁正面的两侧均开设有第二固定孔，两个所述第二固定孔的内部均螺纹连接有塑柄螺栓，所述横梁的底部固定连接有安装板，所述安装板的正面固定连接有测量板。

可选的，两个所述第二活动槽的内部滑动连接有立柱。

可选的，所述底座有两个，两个所述底座的位置相对应。

可选的，所述第一活动槽的尺寸与立柱的尺寸相对应。

可选的，两个所述第二活动槽的尺寸与立柱的尺寸相适配。

可选的，所述第一固定孔的尺寸与塑柄螺栓的尺寸相适配。

可选的，所述第二固定孔的尺寸与塑柄螺栓的尺寸相适配。

可选的，所述测量板的位置与横梁的位置相平行。

本实用新型具有以下优点：

1、该立式磨床机后测量装置，通过将测量板放置在工件上，由其接触处的透光性可以测出该加工平面是否水平，而且测量板的位置是上下可调节的，而且左右两个立柱上有刻度槽，可以由刻度槽上的刻度保证测量板的水平，同时还能通过测量板与被测平面贴合后，使用立柱上的刻度，对工件的加工尺寸进行测量，从而解决了大型工件的平面度及加工尺寸难以测量的问题。

2、该立式磨床机后测量装置，通过在底座的底部固定连接可锁定的车轮，进而达到在进行平面度测量时，方便更换位置的目的，从而解决了平面度测量工作繁琐以及工作量大的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型底座的结构示意图；

图3为本实用新型横梁的结构示意图；

图4为本实用新型的剖视结构示意图；

图5为本实用新型剖视结构b处的放大结构示意图；

图6为本实用新型剖视结构a处的放大结构示意图。

图中：1-底座，2-立柱，3-安装板，4-横梁，5-塑柄螺栓，6-测量板，7-刻度槽，8-万向轮，9-第一固定孔，10-第一活动槽，11-第二活动槽，12-第二固定孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图6所示，立式磨床机后测量装置，它包括底座1和横梁4，底座1顶面的内部开设有第一活动槽10，第一活动槽10的内部滑动连接有立柱2，进而将立柱2的高度变成可以调节的，增加了测量装置的可测范围，以及提高了测量装置的实用性，立柱2的正面开设有刻度槽7，底座1正面的上部开设有第一固定孔9，第一固定孔9的内部螺纹连接有塑柄螺栓5，使用塑柄螺栓5对立柱2的位置进行固定，保证立柱2不会出现意外下落的情况发生，同时达到在测量装置运动的过程中，横梁4不会发生晃动的目的，底座1底部外表面的两端均固定连接有万向轮8，可以达到方便移动的目的，同时也可以对万向轮8进行锁定，固定位置以便记录位置，横梁4的两侧面均开设有第二活动槽11，横梁4正面的两侧均开设有第二固定孔12，两个第二固定孔12的内部均螺纹连接有塑柄螺栓5，通过塑柄螺栓5对立柱2的位置进行固定，保证立柱2不会发生伸出或缩回的情况，同时通过使用塑柄螺栓5对立柱2进行固定，达到保证横梁4和立柱2在同一直线的目的，横梁4的底部固定连接有安装板3，安装板3的正面固定连接有测量板6，可以通过测量板6多次对加工平面进行测量可以对磨具进给量进行调整，以提高加工的精度。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

两个第二活动槽11的内部滑动连接有立柱2，横梁4通过两个立柱2保持水平，同时通过在横梁4的两个侧面开设活动槽，可以达到立柱2抽拉的目的，进而达到可以扩大测量宽度的目的，从而增加了测量装置的实用性及可测量范围。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

底座1有两个，两个底座1的位置相对应，两个底座1分开放置，且通过两个底座1支撑横梁4、立柱2等零部件，并且两个底座1的底部均安装有万向轮8，可以达到方便移动的目的，同时也可以对万向轮8进行锁定，固定位置以便记录位置。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

第一活动槽10的尺寸与立柱2的尺寸相对应，使立柱2能够在第一活动槽10的内部自由滑动，同时在底座1的顶面开设活动槽，进而将立柱2的高度变成可以调节的，增加了测量装置的可测范围，以及提高了测量装置的实用性。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

两个第二活动槽11的尺寸与立柱2的尺寸相适配，使立柱2能够在第二活动槽的内部自由滑动，保证其不会出现抽拉不方便的情况发生。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

第一固定孔9的尺寸与塑柄螺栓5的尺寸相适配，在立柱2上升到所需位置时，使用塑柄螺栓5对立柱2的位置进行固定，保证立柱2不会出现意外下落的情况发生，同时达到在测量装置运动的过程中，横梁4不会发生晃动的目的。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

第二固定孔12的尺寸与塑柄螺栓5的尺寸相适配，在立柱2拉伸到所需宽度使，通过塑柄螺栓5对立柱2的位置进行固定，保证立柱2不会发生伸出或缩回的情况，同时通过使用塑柄螺栓5对立柱2进行固定，达到保证横梁4和立柱2在同一直线的目的。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

测量板6的位置与横梁4的位置相平行，使测量板6能够与工件的被测量面紧密贴合，进而使测量数据变得更加准确，同时，经过多次对加工平面进行测量可以对磨具进给量进行调整，以提高加工的精度。

本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，通过将测量板6放置在工件上，由其接触处的透光性可以测出该加工平面是否水平，而且测量板6的位置是上下可调节的，增加了测量装置的可测范围，以及提高了测量装置的实用性，而且左右两个立柱2上有刻度槽，可以由刻度槽7上的刻度保证测量板6的水平，只要保证两边立柱2伸出的尺寸一致，便可以达到保证横梁4的水平，进而保证了测量板6的水平，同时还能通过测量板6与被测平面贴合后，使用立柱上2的刻度，对工件的加工尺寸进行测量，从而解决了大型工件的平面度及加工尺寸难以测量的问题，通过在底座1的底部固定连接可锁定的万向8，进而达到在进行平面度测量时，方便更换位置的目的，从而解决了平面度测量工作繁琐以及工作量大的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。