一种新型贯流风口小套内芯的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别是一种新型贯流风口小套内芯。

背景技术：

高炉风口是向炼钢高炉送风的重要装置，贯流风口由外套、中套和小套组成，由于小套伸入炉内，工作在高温环境，容易损坏，因此对于小套的循环冷却非常重要。现有的小套其基本结构包括锥套，锥套的内腔为进风孔，锥套的腔壁内环设有水腔，上壳粗端的端面上设有与水腔连通的进水孔和出水孔，通过向水腔内供循环水以冷却风口小套，由于冷水从进水孔进入水流腔后，大部分会从出水孔流出，致使水腔靠近锥套细端部段水循环不畅，从而导致小套的冷却效果差。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种新型贯流风口小套内芯，在水腔内装入本导流内芯，延长冷却水的水流通路。

本实用新型实施例中采用以下方案实现：提供一种新型贯流风口小套内芯,包括本体，所述本体为中空的圆台形结构，所述本体的外壁上从下至上盘绕设置有导流片，所述本体的顶部外周上设置有第一挡圈，所述第一挡圈上开设有进水凹口，所述本体底部的外周上设置有第二挡圈，所述第二挡圈上开设有出水凹口。

本实用新型一实施例中，所述导流片最顶部与所述进水凹口内的一侧边相连；述导流片最底部与所述出水凹口内的一侧边相连。

本实用新型一实施例中，所述导流片的厚度h=5.0mm，所述导流片的宽度w=15mm。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种新型贯流风口小套内芯，形成盘绕式的水流通路，增加冷却水在本内芯内的滞留时间，最大程度利用水的冷却效果，降低能源的使用量，降低冷却的成本，实现充分冷却，增加使用寿命。

附图说明

图1是一种新型贯流风口小套内芯的结构示意图。

图2是一种新型贯流风口小套内芯另一视角的结构示意图。

图3是一种新型贯流风口小套内芯的使用安装意图。

图4是一种新型贯流风口小套内芯的使用时安装的上壳的结构示意图。

图5是一种新型贯流风口小套内芯使用时组装完成的外部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

请参阅图1，本实用新型提供一种新型贯流风口小套内芯，包括本体11，所述本体11为中空的圆台形结构，所述本体11的外壁上从下至上盘绕设置有导流片12，所述本体11的顶部外周上设置有第一挡圈13，所述第一挡圈13上开设有进水凹口15，所述本体底部的外周上设置有第二挡圈14，所述第二挡圈14上开设有出水凹口16，形成盘绕的水流通路，增加冷却水的滞留时间，最大程度利用水的冷却效果，实现充分冷却。

请继续参见图1，本实用新型一实施例中，所述导流片12最顶部与所述进水凹口15内的一侧边相连；述导流片12最底部与所述出水凹口16内的一侧边相连；以利于形成畅通的冷却水水流通路。

请继续参见图1，本实用新型一实施例中，所述导流片12的厚度h=5.0mm，所述导流片12的宽度w=15mm，在保证结构强度同时尽量节省制造原料。

本实用新型具有以下工作原理：

使用时在下壳2内套入内筒3，将本内芯1装入下壳2和内筒3之间，并装上上壳4；装好后安装在炼铁或炼钢炉送风送氧管道通风口端,由送风管道送来的压力气体经过贯流风口进入炉体内用于助燃等。冷却从上壳的进水口通入，经进水凹口15处进入内芯1与下壳2之间形成的盘绕式导流腔，并沿此腔体流动流动。在冷却水进行螺旋形环流(见附图中箭头指示说明)后经出水凹口16流到本内芯1与内筒3之间形成的回流腔,最后从上壳4上的出水口42流出。对贯流风口进行充分冷却,以免高炉内高温气体烧坏贯流风口。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，不能理解为对

本技术：
的限制，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

技术特征：

1.一种新型贯流风口小套内芯，其特征在于：包括本体，所述本体为中空的圆台形结构，所述本体的外壁上从下至上盘绕设置有导流片，所述本体的顶部外周上设置有第一挡圈，所述第一挡圈上开设有进水凹口，所述本体底部的外周上设置有第二挡圈，所述第二挡圈上开设有出水凹口。

2.根据权利要求1所述的一种新型贯流风口小套内芯，其特征在于：所述导流片最顶部与所述进水凹口内的一侧边相连；所述导流片最底部与所述出水凹口内的一侧边相连。

3.根据权利要求1所述的一种新型贯流风口小套内芯，其特征在于：所述导流片的厚度h=5.0mm，所述导流片的宽度w=15mm。

技术总结
本实用新型涉及一种新型贯流风口小套内芯，包括本体，所述本体为中空的圆台形结构，所述本体的外壁上从下至上盘绕设置有导流片，所述本体的顶部外周上设置有第一挡圈，所述第一挡圈上开设有进水凹口，所述本体底部的外周上设置有第二挡圈，所述第二挡圈上开设有出水凹口。形成盘绕的水流通路，增加冷却水的滞留时间，最大程度利用水的冷却效果，降低能源的使用量，降低冷却的成本，实现充分冷却，增加使用寿命。

技术研发人员：吕棉忠
受保护的技术使用者：福建海西宏伟科技有限公司
技术研发日：2019.10.18
技术公布日：2020.05.26