一种新型冷却铜板的制作方法

本实用新型涉及高炉设备技术领域，特别是一种新型冷却铜板。

背景技术：

铜冷却板和铜冷却壁以优良的导热性能取代铸钢和铸铁冷却壁而普遍应用于现代大型高炉的炉体结构中，目前国内外高炉使用的铜冷却板大多是采用普通铸造工艺，内腔水道光滑,其内腔水道结构仍有很大的改进空间。同时将铜冷却板焊接安装于高炉炉壳钢壳上；水道的结构比较简单，冷却水直进直出，冷却水快速流出，没充分利用即流出，造成冷却不均匀，冷却效果较差。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种新型冷却铜板，加长冷却水在冷却铜板内的流通路径。

本实用新型实施例中采用以下方案实现：提供一种新型冷却铜板,包括壳体，所述壳体内从外至内开设水流外腔和水流内腔，所述水流外腔为u形管状，所述水流外腔一端接第一进水管，另一端连接第一出水管；所述水流内腔为左右对称连续弯曲的管状回路，所述水流内腔同样一端连接第二进水管，另一端连接第二出水管。

本实用新型一实施例中，所述壳体外表面的中、上部覆盖有防锈涂层。

本实用新型一实施例中，所述壳体的上部外壁环绕向外凸起。

本实用新型一实施例中，所述水流内腔和水流外腔均为双层管路。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种新型冷却铜板，弯曲的管状回路，能够令冷却水在壳体内滞留更长的时间，起到更好的冷却效果，充分利用水高比热容的特性，在实用更少冷却水的同时实现相同的冷却效果，从而节约冷却水的用量，降低生产的成本。

附图说明

图1是一种新型冷却铜板的外部结构示意图。

图2是一种新型冷却铜板内部结构的剖视图。

图3是一种新型冷却铜板的a-a向剖视图。

图4时一种新型冷却铜板的安装使用示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种新型冷却铜板，包括壳体1，所述壳体1内从外至内开设水流外腔8和水流内腔9，所述水流外腔8为u形管状，所述水流外腔8一端接第一进水管2，另一端连接第一出水管4；所述水流内腔9为左右对称连续弯曲的管状回路，所述水流内腔9同样一端连接第二进水管3，另一端连接第二出水管5；用于引导水的流通路径，并延长流动路径，充分冷却冷却铜板壳体，并将热量带出。

请继续参阅图1，本实用新型一实施例中，所述壳体1外表面的中、上部覆盖有防锈涂层7，高温高湿的环境易造成冷却铜板壳体1易腐蚀，防锈涂层7起到防锈增加冷却铜板使用寿命的作用。

请继续参阅图1、图2，本实用新型一实施例中，所述壳体1的上部外壁环绕向外凸起6，便于铜冷却板焊接安装于高炉炉壁10的钢壳11上。

请继续参阅图3，本实用新型一实施例中，所述水流内腔9和水流外腔8均为双层管路。

本实用新型具有以下工作原理：

请参阅图1至图4，使用时将本冷却铜板焊接安装在高炉炉壁10的钢壳11上，连接上供水管路；弯曲的管状回路，延长冷却水的流通路径，令冷却水在壳体内滞留更长的时间，保证冷却水流经到铜板内每一块地方，令冷却铜板均匀冷却，以起到更好的冷却效果，充分利用水高比热容的特性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，不能理解为对

本技术：
的限制，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

技术特征：

1.一种新型冷却铜板，其特征在于：包括壳体，所述壳体内从外至内开设水流外腔和水流内腔，所述水流外腔为u形管状，所述水流外腔一端接第一进水管，另一端连接第一出水管；所述水流内腔为左右对称连续弯曲的管状回路，所述水流内腔同样一端连接第二进水管，另一端连接第二出水管。

2.根据权利要求1所述的一种新型冷却铜板，其特征在于：所述壳体外表面的中、上部覆盖有防锈涂层。

3.根据权利要求1所述的一种新型冷却铜板，其特征在于：所述壳体的上部外壁环绕向外凸起。

4.根据权利要求1所述的一种新型冷却铜板，其特征在于：所述水流内腔和水流外腔均为双层管路。

技术总结
本实用新型涉及一种新型冷却铜板，包括壳体，所述壳体内从外至内开设水流外腔和水流内腔，所述水流外腔为U形管状，所述水流外腔一端接第一进水管，另一端连接第一出水管；所述水流内腔为左右对称连续弯曲的管状回路，所述水流内腔同样一端连接第二进水管，另一端连接第二出水管。弯曲的管状回路，能够令冷却水在壳体内滞留更长的时间，起到更好的冷却效果，充分利用水高比热容的特性，在实用更少冷却水的同时实现相同的冷却效果，从而节约冷却水的用量，降低生产的成本。

技术研发人员：吕棉忠
受保护的技术使用者：福建海西宏伟科技有限公司
技术研发日：2019.10.29
技术公布日：2020.05.26