本实用新型涉及连续式退火炉技术领域，具体为一种用于连续式退火炉的快速预热装置。
背景技术：
连续式退火炉是一种大型碳钢和合金钢材料生产过中使用到的装置，例如在带钢的生产过程中，连续式退火炉的使用可以使生产出的带钢表面光亮且结构强度高，而预热装置就是在带钢进入连续式退火炉内进行退火之前使用的可以对带钢进行余热的装置。
随着连续式退火炉预热装置的不断使用，在实际操作过程中发现下述问题：
现有的预热装置多使用热风对带钢进行吹拂预热，热风在吹出输送机构后，热量会大量散失，导致利用效率较低，且对带钢的加热效果较差，且无法针对不同厚度的带钢进行调节，整体适用性差。
所以需要针对上述问题设计一种用于连续式退火炉的快速预热装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于连续式退火炉的快速预热装置，以解决上述背景技术中提出热风在吹出输送机构后，热量会大量散失，导致利用效率较低，且对带钢的加热效果较差，且无法针对不同厚度的带钢进行调节的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于连续式退火炉的快速预热装置，包括安装壳体、螺纹套筒、不锈钢波纹管和操作窗，所述安装壳体上安装有调整螺纹杆，且调整螺纹杆上安装有螺纹套筒，并且螺纹套筒边侧固定有水平板，所述水平板与限位槽贴合，且限位槽开设在安装壳体内壁上，所述螺纹套筒外侧安装有连接杆，且连接杆末端与顶轴相互连接，并且顶轴安装在工作架外侧，所述工作架内侧安装有预热辊，且工作架内侧固定有包覆板，并且包覆板底端安装有内气管，所述内气管与外气管相互连接，且外气管贯穿安装壳体，并且外气管上安装有不锈钢波纹管，同时安装壳体上开设有操作窗。
优选的，所述调整螺纹杆通过其与安装壳体连接处安装的轴承与安装壳体构成转动机构，且调整螺纹杆关于安装壳体中心对称分布，并且调整螺纹杆中心两侧的螺纹螺旋方向相反。
优选的，所述螺纹套筒与水平板为焊接连接，且水平板与限位槽为滑动连接，并且螺纹套筒关于调整螺纹杆中心对称分布。
优选的，所述连接杆通过其与螺纹套筒连接处安装的柱状轴与螺纹套筒构成转动机构，且连接杆通过顶轴与工作架构成转动机构。
优选的，所述包覆板的材质为岩棉，且包覆板底部设置有半圆形凹陷结构。
优选的，所述内气管呈弯曲状分布在包覆板底部设置的半圆形凹陷结构内壁上，且内气管和预热辊均为铝合金材质的中空管状结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于连续式退火炉的快速预热装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以对带钢进行快速有效的预热，且能源利用率高，热能散失少，同时能够针对不同厚度的带钢进行调节，保证预热效果；
1.调整螺纹杆、螺纹套筒、水平板、限位槽、连接杆、顶轴和工作架组成的结构，可以调节预热结构的位置，令预热结构能与不同厚度的带钢贴合，保证预热效果；
2.预热辊、包覆板、内气管、外气管和不锈钢波纹管组成的结构，可以对带钢进行快速的预热，并且在不锈钢波纹管的作用下，热源输送管道可以伸缩一定程度，避免调节结构对预热结构造成影响。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型水平板侧视结构示意图；
图3为本实用新型水平板和限位槽侧视结构示意图；
图4为本实用新型内气管侧视剖面结构示意图；
图5为本实用新型内气管结构示意图。
图中：1、安装壳体；2、调整螺纹杆；3、螺纹套筒；4、水平板；5、限位槽；6、连接杆；7、顶轴；8、工作架；9、预热辊；10、包覆板；11、内气管；12、外气管；13、不锈钢波纹管；14、操作窗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于连续式退火炉的快速预热装置，包括安装壳体1、调整螺纹杆2、螺纹套筒3、水平板4、限位槽5、连接杆6、顶轴7、工作架8、预热辊9、包覆板10、内气管11、外气管12、不锈钢波纹管13和操作窗14，安装壳体1上安装有调整螺纹杆2，且调整螺纹杆2上安装有螺纹套筒3，并且螺纹套筒3边侧固定有水平板4，水平板4与限位槽5贴合，且限位槽5开设在安装壳体1内壁上，螺纹套筒3外侧安装有连接杆6，且连接杆6末端与顶轴7相互连接，并且顶轴7安装在工作架8外侧，工作架8内侧安装有预热辊9，且工作架8内侧固定有包覆板10，并且包覆板10底端安装有内气管11，内气管11与外气管12相互连接，且外气管12贯穿安装壳体1，并且外气管12上安装有不锈钢波纹管13，同时安装壳体1上开设有操作窗14。
本例中调整螺纹杆2通过其与安装壳体1连接处安装的轴承与安装壳体1构成转动机构，且调整螺纹杆2关于安装壳体1中心对称分布，并且调整螺纹杆2中心两侧的螺纹螺旋方向相反，上述的结构设计使得1个调整螺纹杆2在旋转时，可以利用螺旋方向相反的螺纹，驱动其上2个螺纹套筒3进行方向相反的运动；
螺纹套筒3与水平板4为焊接连接，且水平板4与限位槽5为滑动连接，并且螺纹套筒3关于调整螺纹杆2中心对称分布，水平板4与限位槽5的结构设计，保证了调整螺纹杆2在驱动螺纹套筒3时，螺纹套筒3仅能进行水平方向上的位移而不会旋转；
连接杆6通过其与螺纹套筒3连接处安装的柱状轴与螺纹套筒3构成转动机构，且连接杆6通过顶轴7与工作架8构成转动机构，上述的结构使得螺纹套筒3在位移时，可以通过连接杆6对工作架8进行推拉，改变工作架8在垂直方向上的位置；
包覆板10的材质为岩棉，且包覆板10底部设置有半圆形凹陷结构，上述的结构设计令包覆板10可以与预热辊9较为贴合，且具有一定的保温效果，能大大减缓热量的散失速度；
内气管11呈弯曲状分布在包覆板10底部设置的半圆形凹陷结构内壁上，且内气管11和预热辊9均为铝合金材质的中空管状结构，上述的结构设计使得内气管11可以对预热辊9进行充分的加热，保证预热效果。
工作原理：使用本装置时，首先将图2中的装置整体靠近连续式退火炉的入料口，令安装壳体1左侧的操作窗14与连续式退火炉的入料口对齐，将待预热的带钢由右至做左依次穿过安装壳体1右侧的操作窗14，2个预热辊9之间和安装壳体1左侧的操作窗14；
随后同时旋转图1中下方的工作架8两侧的调整螺纹杆2，调整螺纹杆2在旋转时，利用中心两侧螺旋方向相反的螺纹驱动图2中下方的2个螺纹套筒3相互远离，螺纹套筒3带着水平板4在限位槽5中稳定的滑动位移，远离的2个螺纹套筒3拉动连接杆6，令连接杆6旋转，连接杆6与水平面之间的夹角减小，连接杆6就将下方的工作架8向上拉起，图1中下方的工作架8内侧安装的预热辊9就将带钢抬起，至带钢与连续式退火炉的入口处保持平齐，停止旋转图1中下方的工作架8两侧的调整螺纹杆2，这样带钢就会保持水平，便于后续退火操作的顺利进行；
随后同时旋转图1中上方的工作架8两侧的调整螺纹杆2，调整螺纹杆2在旋转时，利用中心两侧螺旋方向相反的螺纹驱动图2中上方的2个螺纹套筒3相互远离，螺纹套筒3带着水平板4在限位槽5中稳定的滑动位移，远离的2个螺纹套筒3拉动连接杆6，令连接杆6旋转，连接杆6与水平面之间的夹角减小，连接杆6就不再持续将上方的工作架8顶起固定的较高的位置，上方的工作架8高度就下降，图1中上方的工作架8内侧安装的预热辊9就会下移，至上方的预热辊9与下方预热辊9上的带钢接触，停止旋转上方的工作架8两侧的调整螺纹杆2；
随后通过外部热风机为外气管12提供热风，热风通过外气管12和不锈钢波纹管13进入内气管11中，由于不锈钢波纹管13可以在一定范围内伸缩，所以工作架8可以自由上下移动，这样弯曲且包覆预热辊9半边的内气管11就将热风的热量传递给预热辊9，预热辊9被加热，预热辊9又与带钢接触，预热辊9就对带钢进行上下两面同时的加热，此时推动带钢向连续式退火炉内运动，带钢就驱动预热辊9旋转，预热辊9与带钢接触处热量会传递给带钢，但是预热辊9在带钢运动过程中持续旋转，不断接受内气管11的加热，配合岩棉材质的包覆板10对热量进行隔离，预热辊9就能对带钢进行持续的快速预热，保证了预热效果，也避免了热量快速散失。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。