打气装置及其沉铜槽的制作方法

本实用新型涉及pcb技术领域，特别涉及一种打气装置及其沉铜槽。

背景技术：

对于现有的沉铜槽打气管，其往往是集中安装在槽体的中央位置，从而会导致整体槽体打气不均匀，大大影响了槽体内药液的反应效果。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种打气装置及其沉铜槽，能够保证使整个沉铜槽内的各个位置打气均匀，从而使得药液搅拌及反应效果更均匀。

根据本实用新型的第一方面实施例的打气装置，包括：

等间距排列设置的出气管，开设有等间距设置的出气孔；

第一连通管，位于所述出气管的一端的一侧，连通至所述出气管的所述一端；

第二连通管，位于所述出气管的另一端的一侧，连通至所述出气管的所述另一端；

进气管，设置在两条所述出气管之间，并同时连通至两条所述出气管。

根据本实用新型实施例的打气装置，至少具有如下有益效果：本实施例在使用过程中，通过进气管将气体充入至出气管中，由于各条出气管之间是通过第一连通管和第二连通管进行连通的，因此可以使得每条出气管上的每个出气孔都能够正常出气，同时，由于出气管之间是等间距排列设置的，以及出气孔也是等间距设置的，因此可以使得打气装置的打气效果更加均匀，将该打气装置安装在沉铜槽内时会使得药液搅拌及反应效果更均匀。

根据本实用新型的一些实施例，所述进气管包括进气部和分流部，所述进气部连通至所述分流部的中部，所述分流部的两端分别连通至相邻两条所述出气管的中部。

根据本实用新型的一些实施例，所述进气部为软管。

根据本实用新型的一些实施例，每条所述出气管的长度一致，所述第一连通管和所述第二连通管的长度一致，所述第一连通管、所述第二连通管和所述分流部之间相互平行，所述第一连通管和所述出气管相互垂直。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一连通管上开设有等间距排列设置的第一排气孔，所述第二连通管上开设有等间距排列设置的第二排气孔。

根据本实用新型的一些实施例，还包括曝气管，所述曝气管开设有纳米曝气孔，所述曝气管的两端连通至两个所述出气孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述出气管、所述第一连通管、所述第二连通管和所述进气管均由不锈钢材料制成。

根据本实用新型的第二方面实施例的沉铜槽，包括槽体和如上述第一方面的的打气装置，所述打气装置的外形和所述槽体的内腔底部形状相匹配。

根据本实用新型实施例的沉铜槽，至少具有如下有益效果：由于本实用新型中的沉铜槽包括了如上述第一方面的的打气装置，因此可以使得槽体内的打气效果更加均匀，从而使得药液搅拌及反应效果更均匀。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的打气装置的结构示意图；

图2本实用新型实施例的打气装置关于曝气管的结构示意图。

附图标号：

进气管100、进气部110、分流部120；

出气管200、出气孔210、曝气管220、纳米曝气孔221；

第一连通管300、第一排气孔310；

第二连通管400、第二排气孔410。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-图2，根据本实用新型的第一方面实施例的打气装置，包括：

等间距排列设置的出气管200，开设有等间距设置的出气孔210；

第一连通管300，位于出气管200的一端的一侧，连通至出气管200的一端；

第二连通管400，位于出气管200的另一端的一侧，连通至出气管200的另一端；

进气管100，设置在两条出气管200之间，并同时连通至两条出气管200。

根据本实用新型实施例的打气装置，至少具有如下有益效果：本实施例在使用过程中，通过进气管100将气体充入至出气管200中，由于各条出气管200之间是通过第一连通管300和第二连通管400进行连通的，因此可以使得每条出气管200上的每个出气孔210都能够正常出气，同时，由于出气管200之间是等间距排列设置的，以及出气孔210也是等间距设置的，因此可以使得打气装置的打气效果更加均匀，将该打气装置安装在沉铜槽内时会使得药液搅拌及反应效果更均匀。

根据本实用新型的一些实施例，进气管100包括进气部110和分流部120，进气部110连通至分流部120的中部，分流部120的两端分别连通至相邻两条出气管200的中部。

根据本实用新型的一些实施例，进气部110为软管。

根据本实用新型的一些实施例，每条出气管200的长度一致，第一连通管300和第二连通管400的长度一致，第一连通管300、第二连通管400和分流部120之间相互平行，第一连通管300和出气管200相互垂直。

根据本实用新型的一些实施例，第一连通管300上开设有等间距排列设置的第一排气孔310，第二连通管400上开设有等间距排列设置的第二排气孔410。本实施例中，在两侧设置了第一排气孔310和第二排气孔410，使得打气装置的打气效果更加均匀，药液搅拌及反应效果更好。

参照图2，根据本实用新型的一些实施例，还包括曝气管220，曝气管220开设有纳米曝气孔221，曝气管220的两端连通至两个出气孔210。本实施例中，可以在两个出气孔210之间插入一条连通的曝气管220，通过曝气管220上的密集的纳米曝气孔221排出众多的细小气泡，大大增加了排出气体的表面积，大大提高了反应效果。

根据本实用新型的一些实施例，出气管200、第一连通管300、第二连通管400和进气管100均由不锈钢材料制成。

根据本实用新型的第二方面实施例的沉铜槽，包括槽体和如上述第一方面的的打气装置，打气装置的外形和槽体的内腔底部形状相匹配。

根据本实用新型实施例的沉铜槽，至少具有如下有益效果：由于本实用新型中的沉铜槽包括了如上述第一方面的的打气装置，因此可以使得槽体内的打气效果更加均匀，从而使得药液搅拌及反应效果更均匀。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。