一种五金管加工用打磨除锈装置的制作方法

本实用新型涉及五金加工技术领域，具体为一种五金管加工用打磨除锈装置。

背景技术：

五金：传统的五金制品，也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。其中，五金中管件类的制品尤其多，生活中的五金管件产生锈迹后，通常需要对其进行打磨除锈，然而现有的打磨装置结构复杂，操作繁杂。

例如中国专利申请号cn201820634127.2，具体内容为：一种五金管件生产加工用表面抛光打磨装置，包括抛光打磨装置本体和五金管件本体，抛光打磨装置本体设有加工台，加工台两侧均设有支撑架，支撑架上端连接有螺旋杆，螺旋杆一端伸出支撑架连接有螺旋电机，螺旋电机通过电机座安装于支撑架上，螺旋杆另一端设于另一侧的支撑架内的轴承内部，螺旋杆上设有滑动架，螺旋杆穿过滑动架设置，滑动架下端设有两个连接杆，两个连接杆中间穿设有转轴，转轴上设有两个磨砂轮，两个磨砂轮均通过夹紧块固定于连接杆内侧，转轴通过传动带连接有驱动电机，驱动电机设于滑动架上方。本实用新型通过设置可以转动的五金管件固定装置带动五金管件转动，很好的实现打磨抛光。

这种五金管件生产加工用表面抛光打磨装置，虽然通过设置可以转动的五金管件固定装置带动五金管件转动，以及能够在螺旋杆上来回移动的磨砂轮，很好的实现了对五金管件的打磨抛光，本实用新型打磨抛光更为彻底，效率更高，而且本实用新型结构紧凑，操作方便，大大提高了打磨抛光的效率。但是这种五金管件生产加工用表面抛光打磨装置的五金管件固定装置夹持的五金管件在旋转时为偏心旋转，使得打磨轮不能对五金管件进行均匀打磨，从而影响该装置的打磨效率和质量，基于此，本实用新型设计了一种五金管加工用打磨除锈装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种五金管加工用打磨除锈装置，以解决上述背景技术中提出的这种五金管件生产加工用表面抛光打磨装置的五金管件固定装置夹持的五金管件在旋转时为偏心旋转，使得打磨轮不能对五金管件进行均匀打磨，从而影响该装置的打磨效率和质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金管加工用打磨除锈装置，包括底座，所述底座的顶部左右两侧均安装有轴承座，两组所述轴承座之间转动连接有螺纹杆，两组所述轴承座之间固接有位于螺纹杆下方的光杆，右侧所述轴承座的右方设置有固定在底座上的电机，所述电机的左侧输出端与螺纹杆的右端通过联轴器连接，所述螺纹杆的右端套接有小皮带轮，所述螺纹杆上螺接有与光杆滑动连接的螺纹滑块，两组所述轴承座的顶部均固定连接有支撑块，两组所述支撑块的内腔中部转动连接有空心管，两组所述空心管的相对内侧均固接有三爪卡盘，右侧所述空心管的圆周外壁套接有大皮带轮，所述大皮带轮和小皮带轮之间套接有皮带，所述螺纹滑块的顶部固接有打磨装置，所述电机通过控制开关与外接电源电性连接。

优选的，所述打磨装置包括打磨圆环块，所述打磨圆环块的左右两侧壁均固接有支撑框架，两组所述支撑框架的相对外侧均固接有封板，两组所述封板的相对内侧均固接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固接有打磨块，所述电动推杆通过控制开关与外接电源电性连接。

优选的，所述打磨块包括固定块，所述固定块的右方设置有打磨盘，所述打磨盘的左侧四角均固接有贯穿固定块的滑杆，所述固定块与打磨盘之间均匀设置有弹簧。

优选的，所述滑杆的左端均固接有限位块。

优选的，所述电机的部均安装有电机保护罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，适用于对五金管件进行打磨除锈，通过电机，可实现打磨装置的移动，也可实现五金管件的转动，节省了电机使用数量，有利于节能减排，通过三爪卡盘，可夹持不同直径大小的五金管件，适用范围广，而且不会产生偏心转动，使得打磨装置对管件的打磨更加均匀，保证了打磨质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型打磨装置结构示意图；

图3为本实用新型打磨块结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-轴承座，3-螺纹杆，4-光杆，5-电机，6-小皮带轮，7-螺纹滑块，8-支撑块，9-空心管，10-三爪卡盘，11-大皮带轮，12-皮带，13-打磨装置，131-打磨圆环块，132-支撑框架，133-封板，134-电动推杆，135-打磨块，1351-固定块，1352-打磨盘，1353-滑杆，1354-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种五金管加工用打磨除锈装置技术方案：一种五金管加工用打磨除锈装置，包括底座1，底座1的顶部左右两侧均安装有轴承座2，两组轴承座2之间转动连接有螺纹杆3，两组轴承座2之间固接有位于螺纹杆3下方的光杆4，右侧轴承座2的右方设置有固定在底座1上的电机5，电机5的左侧输出端与螺纹杆3的右端通过联轴器连接，螺纹杆3的右端套接有小皮带轮6，螺纹杆3上螺接有与光杆4滑动连接的螺纹滑块7，两组轴承座2的顶部均固定连接有支撑块8，两组支撑块8的内腔中部转动连接有空心管9，两组空心管9的相对内侧均固接有三爪卡盘10，右侧空心管9的圆周外壁套接有大皮带轮11，大皮带轮11和小皮带轮6之间套接有皮带12，螺纹滑块7的顶部固接有打磨装置13，电机5通过控制开关与外接电源电性连接。

进一步的，打磨装置13包括打磨圆环块131，打磨圆环块131的左右两侧壁均固接有支撑框架132，两组支撑框架132的相对外侧均固接有封板133，两组封板133的相对内侧均固接有电动推杆134，电动推杆134的伸缩端固接有打磨块135，电动推杆134通过控制开关与外接电源电性连接；通过控制开关控制电动推杆134的伸缩端伸长，可实现打磨块135与管件抵接，并随着管件的转动，对其进行打磨除锈，其中，封板133可拆卸，方便更换打磨块135。

进一步的，打磨块135包括固定块1351，固定块1351的右方设置有打磨盘1352，打磨盘1352的左侧四角均固接有贯穿固定块1351的滑杆1353，固定块1351与打磨盘1352之间均匀设置有弹簧1354；随着电动推杆134伸缩端的伸长，可使打磨盘1352与管件抵接，其中弹簧1354可起到缓冲作用。

进一步的，滑杆1353的左端均固接有限位块，可避免打磨盘1352脱落。

进一步的，电机5的部均安装有电机保护罩，有利于保护电机5，避免其受到外部撞击而损坏。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型为一种五金管加工用打磨除锈装置，主要适用于对五金管件进行打磨除锈，使用时，通过将五金管件从左侧的空心管9中心贯穿过左侧三爪卡盘10和打磨装置13，插入右侧三爪卡盘10的内腔，接着通过手动旋三爪卡盘10的夹持驱动部位，使得五金管件夹持固定，然后，通过控制开关控制两组电动推杆134的伸缩端伸长，使得打磨块135与五金管件抵接，接着通过控制开关控制电机5启动，可带动螺纹杆3转动，螺纹杆3为往复丝杆，从而带动螺纹滑块7和打磨装置13来回移动，同时，螺纹杆3的转动可带动其上的小皮带轮6转动，从而通过皮带12的动力传递，可带动右侧的空心管9转动，从而带动五金管件转动，使得打磨块135在往复移动的同时，对转动的五金管件进打磨。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。