一种油缸外套筒打磨机工装的制作方法

本实用新型属于油缸设备技术领域，具体地涉及一种油缸外套筒打磨机工装。

背景技术：

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。

但是现有技术中的油缸外套筒大多只有一层内壁的管体，油缸外套筒在打磨时需要耗费大量的润滑油，而且现有的润滑油并不能很好的处理，通常有大量的润滑油被浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有技术中润滑油无法及时收集无法回收造成大量浪费的问题，提供一种油缸外套筒打磨机工装。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种油缸外套筒打磨机工装，包括打磨机和底座，底座中部设置有回流孔，回流孔上端设置有立柱，立柱外套设有油缸外套筒，所述底座两端设置有支撑杆，支撑杆上设置有油品喷头，回流孔下侧设置有储油槽，储油槽内设置有压力泵，压力泵连通有油品管道，油品管道与油品喷头连通。

本实用新型的进一步优选，所述立柱为中空结构。

本实用新型的进一步优选，所述底座四周设置有支撑柱，支撑柱上端连接有定位盘，定位盘下端与立柱固定连接。

本实用新型的进一步优选，所述打磨机设置在立柱的一侧。

工作原理：本实用新型旨在解决油缸外套筒打磨时浪费大量润滑油的问题，使用时，将油缸外套筒套设在立柱上，打开油品喷头，使得润滑喷射到油缸外套筒上，并通过手动使用打磨机进行打磨，多余的润滑油会随着立柱的向下流动，并通过立柱正下方设置的回流孔进入到储油槽内，利用压力泵和油品管道将润滑油抽到油品喷头中，进行循环利用，节约润滑油。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型针对油缸外套筒的打磨，在原有打磨机床上做了改装，打磨机底座上开设回流孔，并且在回流孔正上方设置中空的立柱，油缸外套筒安装在该支柱上，油品喷头对准待打磨油缸外套筒，向其喷耐磨润滑油，开启打磨机进行打磨，耐磨润滑油从支柱内部流入打磨机回流孔，再通过压力泵和油品管道抽到油品喷头中去循环利用，大大节约了耐磨润滑油。

2.本实用新型的立柱设置成中空的结构，可以方便润滑油从支柱内部流入到储油槽内。

3.在底座上周向设置有支撑柱，在支撑柱的上端固定设置固定盘，便于固定油缸外套筒。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的定位盘的结构示意图。

附图标记：1-底座，2-回流孔，3-立柱，4-油品喷头，5-储油槽，6-压力泵，7-油品管道，8-支撑杆，9-支撑柱，10-定位盘。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

下面结合图1、图2对本实用新型作详细说明。

一种油缸外套筒打磨机工装，包括打磨机和底座1，底座1中部设置有回流孔2，回流孔2上端设置有立柱3，立柱3外套设有油缸外套筒，底座1两端设置有支撑杆8，支撑杆8上设置有油品喷头4，回流孔2下侧设置有储油槽5，储油槽5内设置有压力泵6，压力泵6连通有油品管道7，油品管道7与油品喷头4连通。

本实用新型的进一步优选，立柱3为中空结构。

本实用新型的进一步优选，底座1四周设置有支撑柱9，支撑柱9上端连接有定位盘10，定位盘10下端与立柱3固定连接。

本实用新型的进一步优选，打磨机设置在立柱3的一侧。

工作原理：本实用新型旨在解决油缸外套筒打磨时浪费大量润滑油的问题，使用时，将油缸外套筒套设在立柱3上，打开油品喷头4，使得润滑喷射到油缸外套筒上，并通过手动使用打磨机进行打磨，多余的润滑油会随着立柱3的向下流动，并通过立柱3正下方设置的回流孔2进入到储油槽5内，利用压力泵6和油品管道7将润滑油抽到油品喷头4中，进行循环利用，节约润滑油。

实施案例一：一种油缸外套筒打磨机工装，包括打磨机和底座1，底座1中部设置有回流孔2，回流孔2上端设置有立柱3，立柱3外套设有油缸外套筒，底座1两端设置有支撑杆8，支撑杆8上设置有油品喷头4，回流孔2下侧设置有储油槽5，储油槽5内设置有压力泵6，压力泵6连通有油品管道7，油品管道7与油品喷头4连通，打磨机设置在立柱3的一侧。

工作原理：本实用新型旨在解决油缸外套筒打磨时浪费大量润滑油的问题，使用时，将油缸外套筒套设在立柱3上，打开油品喷头4，使得润滑喷射到油缸外套筒上，并通过手动使用打磨机进行打磨，多余的润滑油会随着立柱3的向下流动，并通过立柱3正下方设置的回流孔2进入到储油槽5内，利用压力泵6和油品管道7将润滑油抽到油品喷头4中，进行循环利用，节约润滑油。

实施案例二：本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，立柱3为中空结构，立柱3设置成中空的结构，可以方便润滑油从支柱内部流入到储油槽5内。

实施案例二：本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，底座1四周设置有支撑柱9，支撑柱9上端连接有定位盘10，定位盘10下端与立柱3固定连接，使用时，先将油缸外套筒放置在回流孔2上方，将立柱3穿过固定盘插入到油缸外套筒内，进而将油缸外套筒进行固定，利用周向设置在底座1上的支撑柱9，使得油缸外套筒打磨过程中，更加稳定。

所述固定连接、固定安装或固定设置方式包括现有的常用技术，如螺栓固定、焊接、铆接等，均为了起到固定作用，并不影响本装置整体的效果。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。