一种防卡阻的转炉加料系统气动插板阀的制作方法

本实用新型涉及炼钢转炉冶炼设备技术领域，更为具体地说是指一种防卡阻的转炉加料系统气动插板阀。

背景技术：

炼钢厂转炉加料系统由胶带输送机、高位料仓、振动给料机、称料仓、气动插板阀、下料溜管等组成。转炉生产过程中如需要添加冶炼料（块状石灰石或石灰、镁球、污泥球等）时，由原料所在料仓通过振动给料机加入称料斗达到所需数量后，再通过气动插板阀控制电磁阀打开插板阀加入转炉。气动插板阀是控制原料进入转炉的最后一环，其正常工作与否直接关系到转炉原料添加是否可顺利进行。

现有的气动插板阀包括插板阀、拉杆、联接套、气缸，而插板阀由阀箱、阀芯、内导轮装置及密封端盖组成，其中，阀箱顶端设有一个开口，阀箱相对的两个箱壁内侧分别布置有一排内导轮装置，阀芯支撑于两排内导轮装置上，气缸通过拉杆及联结套与阀芯连接。添加冶炼料时，块状料如石灰石、镁球极易落入插板阀内两侧的内导轮装置中，造成插板阀阀芯发生卡阻而无法加料，转炉得不到所需原料，炼钢生产就发生中断必须停炉检修。另外，插板阀使用一段时间后常发现内导轮装置的轴承无润滑油卡死的情况，要更换内导轮装置只有更换整套插板阀，检修强度大，也造成成套备件积压浪费，随着炼钢厂转炉产能的不断提高，这一问题更加突出急待解决。

技术实现要素：

本实用新型提供一种防卡阻的转炉加料系统气动插板阀，其主要目的在于克服现有转炉加料系统加料时块状料容易落入插板阀内两侧的内导轮装置中，造成插板阀阀芯发生卡阻而无法加料等问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种防卡阻的转炉加料系统气动插板阀，包括插板阀、连杆及气缸，所述插板阀包括阀箱、阀芯、外置式导轮装置以及导向杆，所述阀箱的箱壁外侧上至少布置有两组外置式导轮装置，每组外置式导轮装置上可移动设有一根所述导向杆，所述阀芯固定于所述导向杆的顶面上，所述气缸通过连杆连接所述阀芯。

优选地，所述阀箱的前、后箱壁外侧上各布置有两个外置式导轮装置，每组外置式导轮装置包括前箱壁上的一个外置式导轮装置与后箱壁上的一个外置式导轮装置，每组外置式导轮装置上的两个外置式导轮装置中心连线与所述导向杆平行。

进一步地，每个所述外置式导向装置对应的阀箱箱壁上都开设有一个通孔，所述导向杆的两端分别对应穿过所述通孔。

具体地，所述外置式导轮装置包括导向轮及导向轮固定座，所述导向轮固定座固定于所述阀箱箱壁的外侧，所述导向轮通过固定轴安装于所述导向轮固定座上。

优选地，所述导向轮的外轮廓上开设有环状弧形凹槽。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、该结构的气动插板阀，将外置式导轮装置固定于阀箱的箱壁外侧，外置式导轮装置的转动不受加料时块状料的影响，插板阀开闭灵活，运行良好，无卡料、震动现象，通过改造，设备的性能得到极大改良，稳定性和可靠性得到保障，而且大大提高了设备的使用寿命。

2、该结构的气动插板阀，将外置式导轮装置固定于阀箱的箱壁外侧，极大方便了外置式导轮装置的润滑，大大降低了插板阀配件的消耗，也降低了维护人员的检修强度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的右视图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。为了全面理解本实用新型，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本实用新型。对于公知的组件、方法及过程，以下不再详细描述。

一种防卡阻的转炉加料系统气动插板阀，参照图1至图3，包括插板阀10、连杆20及气缸（图中未示出），所述插板阀10包括阀箱11、阀芯12、外置式导轮装置13以及导向杆14，阀箱11的箱壁外侧上至少布置有两组外置式导轮装置13，本实施例具体示出的阀箱11箱壁布置有两组外置式导轮装置13，且布置方式如下：阀箱11前、后箱壁外侧上各布置有两个外置式导轮装置13，每组外置式导轮装置13包括前箱壁上的一个外置式导轮装置13与后箱壁上的一个外置式导轮装置13，每组外置式导轮装置13上的两个外置式导轮装置中心连线与阀芯12的移动方向平行。

参照图1和图2，上述每组外置式导轮装置13上可移动设有一根所述导向杆14，所述阀芯12固定于所述导向杆14的顶面上，气缸通过连杆20连接所述阀芯12。每个所述外置式导向装置13对应的阀箱箱壁上都开设有一个通孔，所述导向杆14的两端分别对应穿过所述通孔。

参照图3，外置式导轮装置13包括导向轮131及导向轮固定座132，所述导向轮固定座132固定于所述阀箱11箱壁的外侧，所述导向轮131通过固定轴133安装于所述导向轮固定座132上。导向轮131的外轮廓上开设有与导向杆14相适配的环状弧形凹槽。

本实用新型的气动插板阀，通过气缸的伸缩拉动连杆20，并由连杆20带动阀芯12，使其底部的导向杆14沿着外置式导轮装置13滑动，以达到控制阀箱11开口的打开与关闭。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

技术特征：

1.一种防卡阻的转炉加料系统气动插板阀，包括插板阀、连杆及气缸，其特征在于：所述插板阀包括阀箱、阀芯、外置式导轮装置以及导向杆，所述阀箱的箱壁外侧上至少布置有两组外置式导轮装置，每组外置式导轮装置上可移动设有一根所述导向杆，所述阀芯固定于所述导向杆的顶面上，所述气缸通过连杆连接所述阀芯。

2.如权利要求1所述的一种防卡阻的转炉加料系统气动插板阀，其特征在于：所述阀箱的前、后箱壁外侧上各布置有两个外置式导轮装置，每组外置式导轮装置包括前箱壁上的一个外置式导轮装置与后箱壁上的一个外置式导轮装置，每组外置式导轮装置上的两个外置式导轮装置中心连线与所述导向杆平行。

3.如权利要求2所述的一种防卡阻的转炉加料系统气动插板阀，其特征在于：每个所述外置式导向装置对应的阀箱箱壁上都开设有一个通孔，所述导向杆的两端分别对应穿过所述通孔。

4.如权利要求1所述的一种防卡阻的转炉加料系统气动插板阀，其特征在于：所述外置式导轮装置包括导向轮及导向轮固定座，所述导向轮固定座固定于所述阀箱箱壁的外侧，所述导向轮通过固定轴安装于所述导向轮固定座上。

5.如权利要求4所述的一种防卡阻的转炉加料系统气动插板阀，其特征在于：所述导向轮的外轮廓上开设有环状弧形凹槽。

技术总结
一种防卡阻的转炉加料系统气动插板阀，包括插板阀、连杆及气缸，插板阀包括阀箱、阀芯、外置式导轮装置以及导向杆，所述阀箱的箱壁外侧上至少布置有两组外置式导轮装置，每组外置式导轮装置上可移动设有一根所述导向杆，所述阀芯固定于所述导向杆的顶面上，所述气缸通过连杆连接所述阀芯。该结构的气动插板阀，将外置式导轮装置固定于阀箱的箱壁外侧，外置式导轮装置的转动不受加料时块状料的影响，插板阀开闭灵活，运行良好，无卡料、震动现象，通过改造，设备的性能得到极大改良，稳定性和可靠性得到保障，而且大大提高了设备的使用寿命。

技术研发人员：张文良;殷豪
受保护的技术使用者：福建泉州闽光钢铁有限责任公司
技术研发日：2019.10.24
技术公布日：2020.05.19