本实用新型涉及一种切割机，特别是涉及一种升降打磨机。
背景技术：
铸件经过熔炼成型，其表面往往会出现毛刺、颗粒，不仅很不美观，而且也影响其使用质量，所以一般在铸件成型需要对铸件上的毛刺进行处理。
现有对铸件的打磨处理之间常需要通过打磨机对铸件进行粗处理，现有的打磨机包括机架、电动机和切割片，机架一般固定安装地面上。
现有的打磨机对多种铸件的处理过程中，由于不同铸件的高度不同，而打磨机的高度固定，使得打磨机难以对不同高度的铸件进行打磨。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种升降打磨机，具有方便打磨机对不同高度铸件进行打磨的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种升降打磨机，包括主体和设置于所述主体底部的机架，所述机架底部设置有提升组件，所述提升组件包括支撑底座和驱动所述支撑底座的液压缸，所述液压缸预埋于地面；所述支撑底座的顶面开设有供所述机架放置的限位槽，所述机架放置在所述底座上后通过锁定螺栓将所述机架固定在所述支撑底座上。
通过采用上述技术方案，当主体对不同高度铸件进行打磨时，液压缸驱动支撑底座进行升降，进而驱动机架的升降，从而方便了对不同高度的铸件进行打磨，增加了主体的实用性；支撑底座上限位槽的设置方便了机架在支撑底座上的安装，使得机架在支撑底座上安装时更加稳定，降低了主体发生倾斜的概率。
本实用新型进一步设置为，所述支撑底座在其一侧开设有贯穿至所述限位槽处的安装孔并在所述安装孔处安装有锁定螺栓和锁定螺母，所述机架在与所述安装孔对应位置处开设有通孔，所述机架安装于所述限位槽处时，所述通孔与所述安装孔正对。
通过采用上述技术方案，锁定螺栓和锁定螺母的设置使得机架在支撑底座上的安装更加稳定，降低了机架发生倾斜的概率；机架安装在支撑底座上也方便了通孔和安装孔的对准，降低了机架在支撑底座上的安装难度。
本实用新型进一步设置为，所述通孔和所述安装孔均为腰孔，所述通孔的长度方向与所述安装孔的长度方向垂直。
通过采用上述技术方案，通孔和安装孔均为腰孔进一步方便了通孔和安装孔之间的对准；同时，通孔和安装孔的长度方向垂直使得机架在支撑底座上安装时形成有一个供锁定螺栓贯穿的孔，方便了锁定螺栓的安装。
本实用新型进一步设置为，所述通孔的长度方向与所述支撑底座的长度方向呈45°。
通过采用上述技术方案，降低了锁定螺栓安装后发生水平滑移或竖直滑移的概率，使得支架在支撑底座上安装时更加稳定。
本实用新型进一步设置为，所述提升组件还包括多根沿所述液压缸周向均匀间隔布置的竖直中空的导向柱，所述支撑底座的底部设置有在所述导向柱内上下滑移的导向条。
通过采用上述技术方案，导向柱和导向条的配合使得支撑底座在上下滑移时更加方便，降低了支撑底座发生倾斜的概率，使得支撑底座在上下滑移时更加稳定。
本实用新型进一步设置为，所述导向条的周向开设有多个滚珠槽并在所述滚珠槽内安装有滑移滚珠。
通过采用上述技术方案，滚珠槽和滑移滚珠的设置使得导向条在导向柱内滑移时更加顺畅，从而降低了支撑底座的滑移难度。
本实用新型进一步设置为，所述机架上安装有防尘罩，所述防尘罩包覆所述主体且所述防尘罩的一侧具有开口；所述防尘罩的底部与所述支撑底座抵接，所述防尘罩通过螺钉固定于所述支撑底座上。
通过采用上述技术方案，防尘罩的设置降低了铸件在打磨过程中铸件边角向外飞散的概率，从而方便了对废料的收集，降低了机房内的打扫难度，降低了工作人员的工作量。
本实用新型进一步设置为，所述支撑底座在靠近所述开口的一侧开设有集尘槽并在所述集尘槽处安装有集尘盒，所述支撑底座在所述集尘槽处沿其长度方向开设有安装槽，所述集尘盒的两侧具有与所述安装槽适配的安装翻边。
通过采用上述技术方案，集尘盒的设置方便了打磨机对铸件的打磨过程中产生的废料的收集和打扫，使得工作人员在清理废料时更加方便；集尘盒安装在安装槽处进一步方便了对支撑底座顶部废料的收集、
本实用新型进一步设置为，所述集尘盒在靠近开口的一侧安装有把手。
通过采用上述技术方案，把手的设置使得工作人员在移动集尘盒时更加方便。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、一种升降打磨机，包括主体和设置于所述主体底部的机架，液压缸驱动支撑底座进行升降，进而驱动机架的升降，从而方便了对不同高度的铸件进行打磨，增加了主体的实用性；
2、通孔和安装孔均为腰孔进一步方便了通孔和安装孔之间的对准；通孔和安装孔的长度方向垂直使得机架在支撑底座上安装时形成有一个供锁定螺栓贯穿的孔，方便了锁定螺栓的安装；
3、把手的设置使得工作人员在移动集尘盒时更加方便。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为提升组件处的爆炸结构示意图；
图3为导向柱处的剖面结构示意图；
图4为主体处的爆炸结构示意图；
图5为图4中a处的放大图；
图6位图4中b处的放大图。
图中：1、主体；11、机架；111、通孔；12、防尘罩；121、开口；2、提升组件；21、支撑底座；211、导向条；212、滚珠槽；2121、滑移滚珠；213、限位槽；214、安装孔；2141、锁定螺栓；2142、锁定螺母；215、集尘槽；2151、安装槽；216、集尘盒；2161、安装翻边；2162、把手；22、液压缸；221、活塞杆；23、导向柱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参阅附图1和附图2，一种升降打磨机，应用于机械加工设备技术领域中，包括主体1、设置于主体1底部的机架11和设置于机架11底部的提升组件2。
参阅附图2，提升组件2包括支撑底座21和设置于支撑底座21底部的液压缸22。液压缸22预埋于地面且液压缸22的活塞杆221与支撑底座21的底面固定连接。提升组件2还包括多根沿液压缸22周向均匀间隔布置的竖直中空的导向柱23。在本实施例中，共有四根导向柱23。
参阅附图2和附图3，支撑底座21的底部设置有与导向柱23一一对应的导向条211，导向条211与导向柱23适配且在导向柱23内上下滑移；导向条211的周向开设有多个滚珠槽212并在滚珠槽212内安装有滑移滚珠2121。
参阅附图4和附图5，支撑底座21的顶面开设有供机架11放置的限位槽213，支撑底座21在其两侧均开设有贯穿至限位槽213的安装孔214并在安装孔214处安装有锁定螺栓2141和锁定螺母2142；安装孔214为腰孔且安装孔214的长度反向与支撑底座21的长度方向呈45°。在本实施例中，共开设有两个安装孔214。
参阅附图4和附图6，支撑底座21的一侧开设有集尘槽215并在集尘槽215处安装有集尘盒216，支撑底座21在集尘槽215处沿集尘槽215的长度方向开设有安装槽2151；集尘盒216的两侧具有与安装槽2151适配的安装翻边2161，当集尘盒216安装于集尘槽215处时，安装翻边2161卡入安装槽2151且集尘盒216的顶面与支撑底座21的顶面齐平。
参阅附图1和附图6，为了方便工作人员对集尘盒216的移动，集尘盒216在远离支撑底座21的一侧设置有把手2162。
参阅附图4和附图5，机架11放置在限位槽213处且在与安装孔214对应位置处开设有通孔111，通孔111为腰孔且通孔111的长度方向与安装孔214的长度方向垂直，锁定螺栓2141依次贯穿安装孔214和通孔111与锁定螺母2142螺纹配合并将机架11固定安装在支撑底座21处。
参阅附图1，机架11上安装有防尘罩12，防尘罩12包覆主体1且防尘罩12的一侧开设有开口121，开口121靠近集尘盒216的一侧开设，防尘罩12的底部与支撑底座21抵接且防尘罩12通过螺钉固定在支撑底座21上。
上述升降打磨机原理如下所示：
1、当需要对不同高度的铸件进行打磨时，通过液压缸22驱动支撑底座21进行上下滑移，从而实现了机架11的升降，方便了对不同高度的铸件进行打磨；
2、导向柱23和导向条211的配合使得支撑底座21在上下滑移时更加方便，降低了支撑底座21发生倾斜的概率，使得支撑底座21在上下滑移时更加稳定；
3、集尘槽215和集尘槽215处集尘盒216的设置方便了工作人员对支撑底座21处的废料进行清理。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。