本实用新型涉及一种木质产品打磨抛光机,具体的说是一种木质产品多方位打磨抛光机。
背景技术:
目前对木质材料生产的浮雕、镂花等复杂产品,在进行表面打磨抛光加工中,一般都是人工完成的,这种人工操作方式,投入大、效率低,而且打磨效果差,特别是对产品的凹洼死角部位,打磨效果更差,直接影响产品的生产质量和产品销售市场,近几年虽有部分木质产品的打磨设备出现,但多为水平偏心回旋式毛刷盘装置,很难达到对浮雕和镂花复杂产品打磨抛光的要求。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于解决上述存在的设备缺陷,提供一种木质产品多方位打磨抛光机,可对木质产品进行多方位打磨抛光。
本实用新型包括机架,所采用的技术方案在于:可对木质材料制品多方位进行打磨抛光的设备在机架内上方两个并列分开设置的座梁分别设有滑轨,两个座梁上的滑轨分别装有可左右滑移的弯折向下的滑板,所装滑板的上方均分布有数个驱动电机a,数个驱动电机a分别传动连接下方的数个打磨轮,在数个打磨轮的下方设有固定加工件的输送带,所设输送带在下方装有升降装置,输送带的中间还设有通过下方驱动电机d传动的打磨辊,在输送带上方分布有数个可调式压辊。
上述技术方案中:所述两个座梁上可左右滑移的滑板活动连接座梁一端驱动电机b传动轮盘上偏心安装的驱动杆。
所述输送带装有驱动电机c。
本实用新型具有如下优势效果:由于本技术方案采用两个并列座梁设置和数个打磨轮以及打磨辊的组合配置,使用时,可将数个木质产品固定在输送带上,通过数个打磨轮和打磨辊相互配合打磨,速度快、效率高,解决了现在木质产品表面打磨抛光依靠人工操作存在的诸多问题,具有提高生产效率和提高产品质量和降低生产成本的显著特点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型侧示图。
图3为本实用新型另一面侧示图。
图4为本实用新型俯视图。
图中:1、机架,2、座梁,3、滑轨,4、滑板,5、电机a,6、打磨轮,7、电机b,8、驱动杆,9、输送带,10、电机c,11、打磨辊,12、电机d,13、升降装置,14、可调式压辊。
具体实施方式
图1、2、3、4所示:可对木质材料制品多方位进行打磨抛光的设备在机架1内上方两个并列分开设置的座梁2分别设有滑轨3,两个座梁2上的滑轨3分别装有可左右滑移的弯折向下的滑板4,所装滑板4的上方均分布有数个驱动电机a5,数个驱动电机a5分别传动连接下方的数个打磨轮6,在数个打磨轮6的下方设有固定加工件的输送带9,所设输送带9在下方装有升降装置13,输送带9的中间还设有通过下方驱动电机d12传动的打磨辊11,在输送带9上方分布有数个可调式压辊14。两个座梁2上可左右滑移的滑板4活动连接座梁2一端驱动电机b7传动轮盘上偏心安装的驱动杆8。输送带9装有驱动电机c10。
本实用新型经样机实验,效果极好,完全达到了设计的技术目的。所述打磨机6和中间的打磨辊11是一种类似钢丝刷形状的圆盘刷体,高速旋转可让每个刷头与加工件摩擦抛光。
使用时,可将数个木质产品通过可调式压辊14固定在输送带9上,即可在输送带9的缓慢移动中,通过数个打磨轮6和打磨辊11的旋转打磨而达到技术目的,具体实施时,可在输送带9中间的打磨辊11前端设置两个可调式压辊14,后端设置一个可调式压辊14,并可通过升降装置13调整输送带9上方固定产品与打磨轮6之间的间距,由此既可满足打磨所需的技术要求,又可让设置达到制造成本的可控范围。
1.一种木质产品多方位打磨抛光机,包括机架(1),其特征在于:可对木质材料制品多方位进行打磨抛光的设备在机架(1)内上方两个并列分开设置的座梁(2)分别设有滑轨(3),两个座梁(2)上的滑轨(3)分别装有可左右滑移的弯折向下的滑板(4),所装滑板(4)的上方均分布有数个驱动电机a(5),数个驱动电机a(5)分别传动连接下方的数个打磨轮(6),在数个打磨轮(6)的下方设有固定加工件的输送带(9),所设输送带(9)在下方装有升降装置(13),输送带(9)的中间还设有通过下方驱动电机d(12)传动的打磨辊(11),在输送带(9)上方分布有数个可调式压辊(14)。
2.根据权利要求1所述的木质产品多方位打磨抛光机,其特征在于:所述两个座梁(2)上可左右滑移的滑板(4)活动连接座梁(2)一端驱动电机b(7)传动轮盘上偏心安装的驱动杆(8)。
3.根据权利要求1所述的木质产品多方位打磨抛光机,其特征在于:所述输送带(9)装有驱动电机c(10)。