应用于玻璃磨边传送过程中的支撑定位机构的制作方法

本实用新型涉及一种应用于玻璃磨边传送过程中的支撑定位机构。

背景技术：

在现有的玻璃磨边工艺中，均是仅仅通过输送带对玻璃起到支撑作用，这样导致对于输送较大的体积的玻璃时因为两输送带分的过开而不稳定，玻璃将会晃动，进而影响到磨边机构的磨边工作，随即影响玻璃的生产质量。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种应用于玻璃磨边传送过程中的支撑定位机构，不仅结构简单合理，而且能够有效保证玻璃磨边时的稳定性。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种应用于玻璃磨边传送过程中的支撑定位机构，包括有一底座，所述底座上方设置有两前后延伸且相互平行的的支撑台，两支撑台之间分别设置有两前水平延伸的输送带，分别为左输送带与右输送带，两输送带中前侧上方均安装有磨边机构，该磨边机构下端均固设在支撑台上表面，左输送带左侧与右输送带右侧均设置有导向轮，两输送带之间的底座上安装有支撑架，该支撑架前后水平延伸，且左右侧均设置有输送导轮。

进一步的，所述底座上设置有两左右延伸的滑轨，位于右侧的支撑台可通过该滑轨实现左右滑移，所述输送带的输送带辊筒均经支撑台内的电机支撑传动。

进一步的，所述导向轮均位于磨边机构后侧，所述导向轮下端均设置有导向轮安装座，导向轮均前后紧密排列在导向轮安装座上，该导向轮均为橡胶材质，有效的保护玻璃。

进一步的，左侧的导向轮安装座固设在左侧支撑台上，右侧的导向轮安装座右端与一气缸相连接，该气缸的活塞杆左端与右侧的导向轮安装座右端固连；所述气缸下方通过两前后延伸的滑槽带动右侧的导向轮安装座前后滑移，该滑槽固设在支撑台上表面。

进一步的，所述支撑架包括有两上下高度可调的竖杆，该竖杆上端均固连在一支撑板前后侧下端，所述支撑板竖直放置，支撑板左右两侧沿前后延伸方向交错分布有输送导轮，该输送导轮顶部均高出支撑板顶部。

进一步的，所述竖杆下端均固连有一类槽钢结构的固定块，该固定块扣接在底座上。

进一步的，两输送带后方均设置有橡胶辊子，该橡胶辊子的滚动方向均与输送带转动方向一致，且橡胶辊子均与输送带上表面同水平，橡胶辊子设置有若干个，均经固设在支撑台上的橡胶辊子安装座支撑定位。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过导向轮的设计，保证了磨边位置的准确性，橡胶辊子的设计将提供一个更加平稳的过渡平台，支撑架的设计能够有效对玻璃中部进行支撑，保证了玻璃在磨边过程中的稳定性，进而提高玻璃的生产质量。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例俯视图；

图2为本实用新型实施例左视图；

图3为本实用新型实施例中右侧支撑台与滑轨连接结构的前视图；

图4为本实用新型实施例中支撑架的构造示意图。

图中：1-底座，2-支撑台，3-输送带，4-左输送带，5-右输送带，6-磨边机构，7-导向轮，8-支撑架，9-输送导轮，10-滑轨，11-导向轮安装座，12-气缸，13-滑槽，14-竖杆，15-支撑板，16-固定块，17-橡胶辊子，18-橡胶辊子安装座。

具体实施方式

如图1~4所示，一种应用于玻璃磨边传送过程中的支撑定位机构，包括有一底座1，所述底座上方设置有两前后延伸且相互平行的的支撑台2，两支撑台之间分别设置有两前水平延伸的输送带3，分别为左输送带4与右输送带5，两输送带中前侧上方均安装有磨边机构6，该磨边机构下端均固设在支撑台上表面，左输送带左侧与右输送带右侧均设置有导向轮7，两输送带之间的底座上安装有支撑架8，该支撑架前后水平延伸，且左右侧均设置有输送导轮9。

在本实用新型实施例中，所述底座上设置有两左右延伸的滑轨10，位于右侧的支撑台可通过该滑轨实现左右滑移，所述输送带的输送带辊筒均经支撑台内的电机支撑传动。

在本实用新型实施例中，所述导向轮均位于磨边机构后侧，所述导向轮下端均设置有导向轮安装座11，导向轮均前后紧密排列在导向轮安装座上。

在本实用新型实施例中，左侧的导向轮安装座固设在左侧支撑台上，右侧的导向轮安装座右端与一气缸12相连接，该气缸的活塞杆左端与右侧的导向轮安装座右端固连；所述气缸下方通过两前后延伸的滑槽13带动右侧的导向轮安装座前后滑移，该滑槽固设在支撑台上表面。

在本实用新型实施例中，所述支撑架包括有两上下高度可调的竖杆14，该竖杆上端均固连在一支撑板15前后侧下端，所述支撑板竖直放置，支撑板左右两侧沿前后延伸方向交错分布有输送导轮，该输送导轮顶部均高出支撑板顶部，输送导轮顶端与输送带上表面处于同一水平。

在本实用新型实施例中，所述竖杆下端均固连有一类槽钢结构的固定块16，该固定块扣接在底座上。

在本实用新型实施例中，两输送带后方均设置有橡胶辊子17，该橡胶辊子的滚动方向均与输送带转动方向一致，且橡胶辊子均与输送带上表面同水平，橡胶辊子设置有若干个，均经固设在支撑台上的橡胶辊子安装座18支撑定位。

在本实用新型实施例中，所述磨边机构为现有机构，对此便不作过多赘述。

本实用新型实施例的工作原理：首先通过右侧支撑台在滑轨上滑动调节与玻璃相配合的位置，当玻璃输送至本实施例后端，即水平朝前输送至橡胶辊子上，接着依靠气缸朝左推动活塞杆，进而使两侧的导向轮接触到玻璃左右侧，进行接触挤压，实现对玻璃的精准定位，后通过气缸在滑槽内朝前滑移带动玻璃朝前移动到输送带上，并在输送带的作用下稳定朝前输送，此时玻璃下方的支撑架支撑到玻璃中部，且输送导轮随着玻璃前移而转动，最后玻璃经磨边机构进行研磨处理。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的应用于玻璃磨边传送过程中的支撑定位机构。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

技术特征：

1.一种应用于玻璃磨边传送过程中的支撑定位机构，其特征在于：包括有一底座，所述底座上方设置有两前后延伸且相互平行的支撑台，两支撑台之间分别设置有两前水平延伸的输送带，分别为左输送带与右输送带，两输送带中前侧上方均安装有磨边机构，该磨边机构下端均固设在支撑台上表面，左输送带左侧与右输送带右侧均设置有导向轮，两输送带之间的底座上安装有支撑架，该支撑架前后水平延伸，且左右侧均设置有输送导轮。

2.根据权利要求1所述的应用于玻璃磨边传送过程中的支撑定位机构，其特征在于：所述底座上设置有两左右延伸的滑轨，位于右侧的支撑台可通过该滑轨实现左右滑移，所述输送带的输送带辊筒均经支撑台内的电机支撑传动。

3.根据权利要求1所述的应用于玻璃磨边传送过程中的支撑定位机构，其特征在于：所述导向轮均位于磨边机构后侧，所述导向轮下端均设置有导向轮安装座，导向轮均前后紧密排列在导向轮安装座上。

4.根据权利要求3所述的应用于玻璃磨边传送过程中的支撑定位机构，其特征在于：左侧的导向轮安装座固设在左侧支撑台上，右侧的导向轮安装座右端与一气缸相连接，该气缸的活塞杆左端与右侧的导向轮安装座右端固连；所述气缸下方通过两前后延伸的滑槽带动右侧的导向轮安装座前后滑移，该滑槽固设在支撑台上表面。

5.根据权利要求1所述的应用于玻璃磨边传送过程中的支撑定位机构，其特征在于：所述支撑架包括有两上下高度可调的竖杆，该竖杆上端均固连在一支撑板前后侧下端，所述支撑板竖直放置，支撑板左右两侧沿前后延伸方向交错分布有输送导轮，该输送导轮顶部均高出支撑板顶部。

6.根据权利要求5所述的应用于玻璃磨边传送过程中的支撑定位机构，其特征在于：所述竖杆下端均固连有一类槽钢结构的固定块，该固定块扣接在底座上。

7.根据权利要求1所述的应用于玻璃磨边传送过程中的支撑定位机构，其特征在于：两输送带后方均设置有橡胶辊子，该橡胶辊子的滚动方向均与输送带转动方向一致，且橡胶辊子均与输送带上表面同水平，橡胶辊子设置有若干个，均经固设在支撑台上的橡胶辊子安装座支撑定位。

技术总结
本实用新型涉及一种应用于玻璃磨边传送过程中的支撑定位机构，包括有一底座，所述底座上方设置有两前后延伸且相互平行的的支撑台，两支撑台之间分别设置有两前水平延伸的输送带，分别为左输送带与右输送带，两输送带中前侧上方均安装有磨边机构，该磨边机构下端均固设在支撑台上表面，左输送带左侧与右输送带右侧均设置有导向轮，两输送带之间的底座上安装有支撑架，该支撑架前后水平延伸，且左右侧均设置有输送导轮，该应用于玻璃磨边传送过程中的支撑定位机构不仅结构简单合理，而且能够有效保证玻璃磨边时的稳定性。

技术研发人员：吴云;林治辉
受保护的技术使用者：福清市兴顺隆金属制品有限公司
技术研发日：2019.10.29
技术公布日：2020.08.14