一种钢铁冶炼用废钢表面处理设备的制作方法

本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域，具体为一种钢铁冶炼用废钢表面处理设备。

背景技术：

钢铁冶炼，是钢、铁冶金工艺过程的总称，工业生产的铁根据含碳量分为生铁和钢，炼钢主要是以高炉炼成的生铁和直接还原炼铁法炼成的海绵铁以及废钢为原料，用不同的方法炼成钢，钢铁工业的含铁原料来源主要有两个，一是铁矿石，二是废钢，前者是自然资源，后者是回收的再生资源，通过对废旧钢铁的加工回收能够降低资源和能源消耗，减轻环境压力。

废钢铁在加工回收利用过程中，钢件的表面残留着油污、铁锈、泥沙等杂质，需要对废旧钢铁的表面进行清洗，由于目前直接将活性剂放置在废钢的表面再进行冲洗，清洗不彻底，需要反复多次清洗，清洗时间长，浪费人力和物力，同时对水资源也造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢铁冶炼用废钢表面处理设备，具备清洗效果好的优点，解决了目前直接将活性剂放置在废钢的表面再进行冲洗，清洗不彻底，需要反复多次清洗，清洗时间长，浪费人力和物力，同时对水资源也造成浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢铁冶炼用废钢表面处理设备，包括固定架，所述固定架顶部的左侧固定连接有水箱，所述水箱左侧的顶部连通有进水管，所述水箱的右侧连通有水泵，所述水泵的出水管贯穿至固定架的内腔并连通有喷淋机构，所述固定架内腔底部的左侧固定连接有固定箱，所述固定架的左侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿至固定箱的内腔并传动连接有转动杆一，所述转动杆一远离电机的一端通过轴承与固定箱活动连接，所述转动杆一的表面开设有曲形滑槽，所述曲形滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的前端固定连接有扇形板，所述扇形板的背表面固定连接有转动杆二，所述转动杆二的后端通过轴承与固定箱活动连接，所述固定架内腔的底部活动连接有清洗箱，所述清洗箱左侧的底部固定连接有齿板，所述齿板远离清洗箱的一侧贯穿至固定箱的内腔并与扇形板相啮合，所述清洗箱右侧的底部连通有排水管，所述排水管的表面设置有阀门。

优选的，所述固定架内腔左侧的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的形状为l形。

优选的，所述喷淋机构包含有与水泵连通的储水座，所述储水座的内腔与支撑架固定连接，所述储水座的底部连通有间距相等的喷头。

优选的，所述清洗箱内腔的两侧均开设有活动槽，活动槽的内腔滑动连接有过滤网。

优选的，所述过滤网的前侧贯穿至清洗箱的正表面并固定连接有安装板，所述安装板的四角均通过螺栓与清洗箱固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过开启电机，电机的输出轴最终带动清洗箱进行左右往复运动，进而使清洗箱内腔中的废钢进行翻滚，即达到了清洗效果好的目的，该钢铁冶炼用废钢表面处理设备具备清洗效果好的优点，清洗箱的运动带动废钢充分与活性剂和水进行接触，清洗更加彻底，提高了废钢的循环利用率，节省了资源，解决了目前直接将活性剂放置在废钢的表面再进行冲洗，清洗不彻底，需要反复多次清洗，清洗时间长，浪费人力和物力，同时对水资源也造成浪费的问题。

2、本实用新型通过支撑架的设置，对储水座和喷头起到了支撑作用，提高了储水座和喷头的稳定性，通过过滤网的设置，将废钢放置于过滤网的顶部，在进行清洗时，使杂质与废钢分离，通过安装板的设置，方便使用者将过滤网取出进行清理或更换，同时也方便了使用者对清洗箱内腔底部的杂质进行处理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型清洗箱的主视图；

图3为本实用新型滑块、扇形板和转动杆连接结构的立体示意图；

图4为本实用新型转动杆一的立体示意图。

图中：1、固定架；2、水箱；3、进水管；4、水泵；5、支撑架；6、喷淋机构；61、储水座；62、喷头；7、固定箱；8、固定板；9、电机；10、转动杆一；11、曲形滑槽；12、滑块；13、扇形板；14、转动杆二；15、齿板；16、清洗箱；17、过滤网；18、安装板；19、排水管；20、阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢铁冶炼用废钢表面处理设备，包括固定架1，固定架1顶部的左侧固定连接有水箱2，水箱2左侧的顶部连通有进水管3，水箱2的右侧连通有水泵4，水泵4的出水管贯穿至固定架1的内腔并连通有喷淋机构6，喷淋机构6包含有与水泵4连通的储水座61，储水座61的内腔与支撑架5固定连接，储水座61的底部连通有间距相等的喷头62，固定架1内腔左侧的顶部固定连接有支撑架5，支撑架5的形状为l形，通过支撑架5的设置，对储水座61和喷头62起到了支撑作用，提高了储水座61和喷头62的稳定性，固定架1内腔底部的左侧固定连接有固定箱7，固定架1的左侧固定连接有固定板8，固定板8的顶部固定连接有电机9，电机9的输出轴贯穿至固定箱7的内腔并传动连接有转动杆一10，转动杆一10远离电机9的一端通过轴承与固定箱7活动连接，转动杆一10的表面开设有曲形滑槽11，曲形滑槽11的内腔滑动连接有滑块12，滑块12的前端固定连接有扇形板13，扇形板13的背表面固定连接有转动杆二14，转动杆二14的后端通过轴承与固定箱7活动连接，固定架1内腔的底部活动连接有清洗箱16，清洗箱16内腔的两侧均开设有活动槽，活动槽的内腔滑动连接有过滤网17，通过过滤网17的设置，将废钢放置于过滤网17的顶部，在进行清洗时，使杂质与废钢分离，过滤网17的前侧贯穿至清洗箱16的正表面并固定连接有安装板18，安装板18的四角均通过螺栓与清洗箱16固定连接，通过安装板18的设置，方便使用者将过滤网17取出进行清理或更换，同时也方便了使用者对清洗箱16内腔底部的杂质进行处理，清洗箱16左侧的底部固定连接有齿板15，齿板15远离清洗箱16的一侧贯穿至固定箱7的内腔并与扇形板13相啮合，清洗箱16右侧的底部连通有排水管19，排水管19的表面设置有阀门20。

工作原理：本实用新型使用时，使用者通过将废钢放置于过滤网17的顶部，添加表面活性剂，将水通过进水管3排入水箱2的内腔中，水箱2内腔中的水通过水泵4进入储水座61和喷头62的内腔中，使喷头62对过滤网17顶部的废钢进行喷淋，开启电机9，电机9的输出轴带动转动杆一10转动，转动杆一10带动曲形滑槽11转动，曲形滑槽11推动滑块12进行左右的往复运动，滑块12带动扇形板13进行以转动杆二14为轴心的转动，扇形板13通过齿牙带动齿板15左右移动，清洗箱16带动废钢进行运动，使废钢与水和活性剂充分接触，即达到了清洗效果好的目的。

综上所述：该钢铁冶炼用废钢表面处理设备，通过开启电机9，电机9的输出轴最终带动清洗箱16进行左右往复运动，进而使清洗箱16内腔中的废钢进行翻滚，即达到了清洗效果好的目的，该钢铁冶炼用废钢表面处理设备具备清洗效果好的优点，清洗箱16的运动带动废钢充分与活性剂和水进行接触，清洗更加彻底，提高了废钢的循环利用率，节省了资源，解决了目前直接将活性剂放置在废钢的表面再进行冲洗，清洗不彻底，需要反复多次清洗，清洗时间长，浪费人力和物力，同时对水资源也造成浪费的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。