本实用新型涉及钕铁硼永磁体技术领域，尤其涉及一种烧结钕铁硼永磁体的成型模具。
背景技术：
钕铁硼分为烧结钕铁硼和粘结钕铁硼两种，粘结钕铁硼各个方向都有磁性，耐腐蚀；而烧结钕铁硼因易腐蚀，表面需镀层，一般有镀锌、镍、环保锌、环保镍、镍铜镍、环保镍铜镍等。而烧结钕铁硼一般分轴向充磁与径向充磁，根据所需要的工作面来定。原有的钕铁硼永磁铁在加工成型时，且原有模具在加工材料时，由于烧结钕铁硼材料在模具中储存时分别不均，导致烧结钕铁硼材料在成型后不够均匀，成型效果差，且不能对成型后的烧结钕铁硼进行快速脱模。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述技术中存在的问题，而提出的一种烧结钕铁硼永磁体的成型模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种烧结钕铁硼永磁体的成型模具，包括支撑座和下模板，所述支撑座的中部上方固定安装有下模板，所述支撑座的中部底端固定安装有螺纹座，所述下模板的内部嵌入设置有下成型板，所述螺纹座的内部嵌入设置有调节螺栓，所述下模板的上方开口设置有密封槽，所述下模板的上方内侧开口设置有连接槽，所述下模板的上方固定连接有上模板，所述上模板的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的底端外侧固定安装有卡齿，所述活塞杆的底端转动连接有连接件，所述连接件的下方嵌套设置有下推杆，所述下推杆的底端固定安装有下压板，所述下压板的上方右侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的上方转动连接有齿轮盘，所述上模板的底端固定安装有上连接件，所述上模板的底端内侧固定安装有密封条。
优选的，所述上连接件的底端无缝焊接有限位杆，所述限位杆与密封槽相契合。
优选的，所述上连接件的限位杆嵌入至密封槽中时，上模板的密封条正好嵌入至下模板的密封槽中。
优选的，所述螺纹座与调节螺栓相契合，所述调节螺栓的顶部嵌入设置在下成型板的底端。
优选的，所述下模板的内部开口设置有成型槽，所述下成型板在下模板的内部的成型槽中呈水平方向上下滑动。
优选的，所述活塞杆底部的卡齿与齿轮盘相啮合，所述下推杆与连接件底部之间转动连接。
优选的，所述下模板内部开口设置的成型槽表面积与下压板和下成型板的表面积大小一致。
优选的，所述上模板的顶部固定安装有控制开关，所述伺服电机和液压缸均通过控制开关与外部电源之间电性连接。
本实用新型提供了一种烧结钕铁硼永磁体的成型模具，具有以下有益效果：
1、该种烧结钕铁硼永磁体的成型模具通过设置有下压板，使得当烧结钕铁硼材料在倒入至下模板中时，通过拧动支撑座底部的调节螺栓，使得调节螺栓推动下成型板在下模板中上下移动，调整烧结钕铁硼材成型后的厚度，而在成型后，通过拧动调节螺栓使得下压板移动至最顶部，将下模板中成型的烧结钕铁硼快速推出，灵活度更高，使用更加便捷。
2、该种烧结钕铁硼永磁体的成型模具通过设置有下推杆，使得当烧结钕铁硼倒入在下模板内部时，液压缸通过活塞杆和连接件推动下推杆底部的下压板贴在烧结钕铁硼材料上方，伺服电机会通过带动齿轮盘转动，使得下推杆与下推杆底部的下压板转动，将堆积在一起的烧结钕铁硼材料推平，更加便于后续对烧结钕铁硼材料进行挤压成型，加工成型效果更好。
3、该种烧结钕铁硼永磁体的成型模具通过设置有上模板，使得当在将烧结钕铁硼取出时，可通过将上模板从下模板中取出，再将下成型板上方成型后的烧结钕铁硼材料取出，之后可将上模板中的密封条和上连接件可快速嵌入至下模板的连接槽和密封槽中，实现对下模板和上模板的快速组装，灵活度更高，使用更加便捷。
附图说明
图1为本实用新型中整体结构示意图；
图2为本实用新型中整体结构剖面示意图；
图3为本实用新型中齿轮盘局部结构剖面示意图；
图4为本实用新型中图2a处放大结构示意图；
图5为本实用新型中图2b处放大结构示意图。
图例说明：
1-支撑座，2-下模板，3-螺纹座，4-下成型板，401-调节螺栓，5-密封槽，6-连接槽，7-上模板，8-液压缸，801-活塞杆，802-卡齿，9-连接件，10-下推杆，11-下压板，12-伺服电机，13-齿轮盘，14-上连接件，15-密封条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-5，一种烧结钕铁硼永磁体的成型模具，包括支撑座1和下模板2，支撑座1的中部上方固定安装有下模板2，支撑座1的中部底端固定安装有螺纹座3，下模板2的内部嵌入设置有下成型板4，螺纹座3的内部嵌入设置有调节螺栓401，下模板2的上方开口设置有密封槽5，下模板2的上方内侧开口设置有连接槽6，下模板2的上方固定连接有上模板7，上模板7的顶部固定安装有液压缸8，液压缸8的底端固定连接有活塞杆801，活塞杆801的底端外侧固定安装有卡齿802，活塞杆801的底端转动连接有连接件9，连接件9的下方嵌套设置有下推杆10，下推杆10的底端固定安装有下压板11，下压板11的上方右侧固定安装有伺服电机12，伺服电机12的上方转动连接有齿轮盘13，上模板7的底端固定安装有上连接件14，上模板7的底端内侧固定安装有密封条15。
本实施例中，上连接件14的底端无缝焊接有限位杆，限位杆与密封槽5相契合，使得当上模板7中的密封条15和上连接件14快速嵌入至下模板2的连接槽6和密封槽5中时，实现对下模板2和上模板7的快速组装密封，进一步的提高了成型后烧结钕铁硼材料的脱模速度。
本实施例中，上连接件14的限位杆嵌入至密封槽5中时，上模板7的密封条15正好嵌入至下模板2的密封槽5中，使得当上模板7中的密封条15和上连接件14快速嵌入至下模板2的连接槽6和密封槽5中时，下模板2和上模板7的快速密封连接在一起，组装速度块，更加便于后续对成型后烧结钕铁硼材料脱模。
本实施例中，螺纹座3与调节螺栓401相契合，调节螺栓401的顶部嵌入设置在下成型板4的底端，使得通过拧动调节螺栓401在螺纹座3中转动时，通过拧动调节螺栓401使得下压板11移动至最顶部，将下模板2中成型的烧结钕铁硼快速推出，灵活度更高。
本实施例中，下模板2的内部开口设置有成型槽，下成型板4在下模板2的内部的成型槽中呈水平方向上下滑动，使得通过拧动调节螺栓401在螺纹座3中转动时，调节螺栓401推动下成型板4在下模板2中上下移动，调整烧结钕铁硼材成型后的厚度。
本实施例中，活塞杆801底部的卡齿802与齿轮盘13相啮合，下推杆10与连接件9底部之间转动连接，使得当烧结钕铁硼倒入在下模板2内部时，液压缸8通过活塞杆801和连接件9推动下推杆10底部的下压板11贴在烧结钕铁硼材料上方，伺服电机12会通过带动齿轮盘13转动，使得下推杆10与下推杆10底部的下压板11转动，将堆积在一起的烧结钕铁硼材料推平，更加便于后续对烧结钕铁硼材料进行挤压成型，加工成型效果更好。
本实施例中，下模板2内部开口设置的成型槽表面积与下压板11和下成型板4的表面积大小一致，使得当液压缸8推动下压板11下移时，会正好对下成型板4上方的烧结钕铁硼材料进行挤压成型。
本实施例中，上模板7的顶部固定安装有控制开关，伺服电机12和液压缸8均通过控制开关与外部电源之间电性连接，更加便于通过控制开关切断或者连接伺服电机12和液压缸8的电源，对伺服电机12和液压缸8进行控制。
工作原理：使用时，预先将装置安装在真空的环境中，将装置与外部电源连接后往下模板2中倒入烧结钕铁硼材料，再将上模板7中的密封条15和上连接件14快速嵌入至下模板2的连接槽6和密封槽5中，实现对下模板2和上模板7的快速组装，通过拧动支撑座1底部的调节螺栓401，使得调节螺栓401在螺纹座3中转动，而推动下成型板4在下模板2中上下移动，调整烧结钕铁硼材成型后的厚度，之后对烧结钕铁硼进行挤压成型，下压板11挤压烧结钕铁硼成型后，通过拧动调节螺栓401使得下压板11移动至最顶部，将下模板2中成型的烧结钕铁硼快速推出，灵活度更高，而当烧结钕铁硼倒入在下模板2内部时，液压缸8通过活塞杆801和连接件9推动下推杆10底部的下压板11贴在烧结钕铁硼材料上方，伺服电机12会通过带动齿轮盘13转动，使得下推杆10与下推杆10底部的下压板11转动，将堆积在一起的烧结钕铁硼材料推平，更加便于后续对烧结钕铁硼材料进行挤压成型，加工成型效果更好。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。