一种生产防粘铸造砂用高效搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及铸造砂加工技术领域，尤其涉及一种生产防粘铸造砂用高效搅拌装置。

背景技术：

铸造砂按矿物组成不同分为石英砂和特种砂两大类，石英砂俗称硅砂。铸造生产中用来配制型砂和芯砂的一种颗粒状耐火材料。在用粘土作为型砂粘结剂的情况下，砂型铸造生产中铸造砂的用量最大。

目前在生产防粘铸造砂时，需要对防粘铸造砂原料进行搅拌，而人工搅拌存在着一定的缺陷，如：搅拌不均匀，无法进行多重连续式搅拌等；不仅费时费力，且搅拌效果不是很理想，效率低，无法满足社会需求，影响使用，为解决上述问题，

本技术：
中提出一种生产防粘铸造砂用高效搅拌装置。

技术实现要素：

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种生产防粘铸造砂用高效搅拌装置，具有实现了物料的多重连续式搅拌，使得物料搅拌的更加均匀，无需人工搅拌，省时省力，提高了加工效率，实用性强，能够满足社会需求，适合推广的特点。

（二）技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种生产防粘铸造砂用高效搅拌装置，包括第一搅拌箱，所述第一搅拌箱的两侧对称安装有第二搅拌箱，所述第二搅拌箱的侧面均固定连接有导料管，所述第二搅拌箱的内部设置有转动柱，转动柱的外部周向等距离安装有多个螺旋叶片，所述转动柱的外部固定有皮带轮，所述第一搅拌箱的顶部和底部均设有导料口，第一搅拌箱的外壁一侧焊接有安装板，所述安装板的内壁上通过锁紧螺栓安装有电机，所述电机的输出轴延伸至第一搅拌箱的内部，并且固定连接有安装柱，所述安装柱的两端均啮合有蜗轮，所述蜗轮上螺纹套接有搅拌柱，搅拌柱的两侧分别安装有多个搅拌板。

优选的，所述安装板呈u字型结构，且安装板的两侧均设有开口，所述电机的输出轴上固定有另一组皮带轮，每两个皮带轮之间套接有皮带。

优选的，所述第二搅拌箱均呈漏斗状结构，且导料管上配合安装有阀门，两组所述螺旋叶片的长度大于导料口的长度。

优选的，所述安装板的外壁两侧均焊接有支撑板，转动柱的一端与支撑板的侧面转动安装。

优选的，所述安装柱远离电机的一端通过轴承与第一搅拌箱的内壁转动安装。

优选的，多个所述搅拌板的个数为四到二十个，且搅拌板的长度大于导料口的长度。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、通过设置有第二搅拌箱、导料管、转动柱和螺旋叶片，不仅实现了进料时的预搅拌，提高物料的搅拌效果，还能够在出料时再次对物料搅拌，避免搅拌后的物料出现沉积，提高物料的使用效果，方便使用；

2、通过设置有第一搅拌箱、电机、皮带轮、皮带、安装柱、蜗轮、搅拌柱和多个搅拌板，实现了物料的多重连续式搅拌，使得物料搅拌的更加均匀，无需人工搅拌，省时省力，提高了加工效率，实用性强，能够满足社会需求，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的a处放大结构示意图；

图3为本实用新型中的b处放大结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种生产防粘铸造砂用高效搅拌装置，包括第一搅拌箱1，第一搅拌箱1的两侧对称固定安装有第二搅拌箱2，第二搅拌箱2的侧面均固定连接有导料管3，第二搅拌箱2的内部设置有转动柱4，转动柱4的外部周向等距离通过锁紧螺栓安装有多个螺旋叶片5，转动柱4的外部固定有皮带轮8，第一搅拌箱1的顶部和底部均设有导料口，第一搅拌箱1的外壁一侧焊接有安装板6，安装板6的内壁上通过锁紧螺栓安装有电机7，电机7的输出轴延伸至第一搅拌箱1的内部，并且固定连接有安装柱10，安装柱10的两端均啮合有蜗轮12，蜗轮12上螺纹套接有搅拌柱13，搅拌柱13的两侧分别安装有多个搅拌板14。

如图1-2所示，安装板6呈u字型结构，且安装板6的两侧均设有开口，电机7的输出轴上固定有另一组皮带轮8，每两个皮带轮8之间套接有皮带9。

需要说明的是，皮带9的一端贯穿开口延伸至安装板6的外部，并且与转动柱4上的皮带轮8相连接，电机7可以采用型号为ye2-112m-4的伺服电机。

如图1所示，第二搅拌箱2均呈漏斗状结构，且导料管3上配合安装有阀门，两组螺旋叶片5的长度大于导料口的长度。

如图1所示，安装板6的外壁两侧均焊接有支撑板11，转动柱4的一端与支撑板11的侧面转动安装。

需要说明的是，第二搅拌箱2的侧面设有与转动柱4相互配合有通孔，且转动柱4的两端分别延伸至通孔的外部，第一搅拌箱1的两侧均固定有支撑块，且转动柱4远离皮带轮8的一端与支撑块的侧壁转动连接。

如图1所示，安装柱10远离电机7的一端通过轴承与第一搅拌箱1的内壁转动安装，且安装柱10位于第一搅拌箱1的中间位置，多个搅拌板14的个数为四到二十个，且搅拌板14的长度大于导料口的长度。

工作原理：在使用时，通过打开位于第一搅拌箱1顶部的上方的阀门，使得物料通过导料管3进入到第二搅拌箱2的内部，同时启动电机7工作，电机7工作时带动皮带轮8和皮带9转动，从而带动安装柱10和转动柱4转动，转动柱4转动时带动螺旋叶片5转动，从而实现对物料进行搅拌，分别在进出料前后对物料进行连续搅拌，使得物料搅拌的更加充分，同时电机7工作时，带动安装柱10转动，安装柱10带动蜗轮12和搅拌柱13转动，搅拌柱13带动搅拌板14转动，物料通过导料口进入到第一搅拌箱1的内部时，多个搅拌板14再次对物料进行搅拌，实现了多重搅拌，使得物料搅拌的更加均匀，搅拌后的物料通过第一搅拌箱1下方的导料管3排出使用。

本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种生产防粘铸造砂用高效搅拌装置，包括第一搅拌箱（1），其特征在于，所述第一搅拌箱（1）的两侧对称安装有第二搅拌箱（2），所述第二搅拌箱（2）的侧面均固定连接有导料管（3），所述第二搅拌箱（2）的内部设置有转动柱（4），转动柱（4）的外部周向等距离安装有多个螺旋叶片（5），所述转动柱（4）的外部固定有皮带轮（8），所述第一搅拌箱（1）的顶部和底部均设有导料口，第一搅拌箱（1）的外壁一侧焊接有安装板（6），所述安装板（6）的内壁上通过锁紧螺栓安装有电机（7），所述电机（7）的输出轴延伸至第一搅拌箱（1）的内部，并且固定连接有安装柱（10），所述安装柱（10）的两端均啮合有蜗轮（12），所述蜗轮（12）上螺纹套接有搅拌柱（13），搅拌柱（13）的两侧分别安装有多个搅拌板（14）。

2.根据权利要求1所述的一种生产防粘铸造砂用高效搅拌装置，其特征在于，所述安装板（6）呈u字型结构，且安装板（6）的两侧均设有开口，所述电机（7）的输出轴上固定有另一组皮带轮（8），每两个皮带轮（8）之间套接有皮带（9）。

3.根据权利要求1所述的一种生产防粘铸造砂用高效搅拌装置，其特征在于，所述第二搅拌箱（2）均呈漏斗状结构，且导料管（3）上配合安装有阀门，两组所述螺旋叶片（5）的长度大于导料口的长度。

4.根据权利要求1所述的一种生产防粘铸造砂用高效搅拌装置，其特征在于，所述安装板（6）的外壁两侧均焊接有支撑板（11），转动柱（4）的一端与支撑板（11）的侧面转动安装。

5.根据权利要求1所述的一种生产防粘铸造砂用高效搅拌装置，其特征在于，所述安装柱（10）远离电机（7）的一端通过轴承与第一搅拌箱（1）的内壁转动安装。

6.根据权利要求1所述的一种生产防粘铸造砂用高效搅拌装置，其特征在于，多个所述搅拌板（14）的个数为四到二十个，且搅拌板（14）的长度大于导料口的长度。

技术总结
本实用新型属于铸造砂加工技术领域，尤其一种生产防粘铸造砂用高效搅拌装置，包括第一搅拌箱，第一搅拌箱的两侧对称安装有第二搅拌箱，第二搅拌箱的侧面均固定连接有导料管，第二搅拌箱的内部设置有转动柱，转动柱的外部周向等距离安装有多个螺旋叶片，转动柱的外部固定有皮带轮，第一搅拌箱的顶部和底部均设有导料口，第一搅拌箱的外壁一侧焊接有安装板，安装板的内壁上通过锁紧螺栓安装有电机，电机的输出轴延伸至第一搅拌箱的内部，并且固定连接有安装柱；本实用新型实现了物料的多重连续式搅拌，使得物料搅拌的更加均匀，无需人工搅拌，省时省力，提高了加工效率，实用性强，能够满足社会需求，适合推广。

技术研发人员：高瑞卿
受保护的技术使用者：曲阜市铸造材料厂
技术研发日：2019.10.30
技术公布日：2020.07.03