一种铁水包加盖装置的主机架结构的制作方法

本实用新型涉及冶金工业生产设备技术领域，尤其涉及一种铁水包加盖装置的主机架结构。

背景技术：

目前，国内钢铁企业为了避免铁水在运输过程中的热量损失，开始使用铁水包加盖装置。铁水包加盖装置在接铁水的时候，不可避免的会发生铁水喷溅或热渣喷溅现象，由于现有铁水包加盖装置的顶升油缸直接裸露在外，无任何保护结构，喷溅出的铁水或热渣极易烧损顶升油缸，由此，急需解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种铁水包加盖装置的主机架结构，以解决现有铁水包加盖装置的顶升油缸裸露在外，在铁水包加盖装置接铁水时，易被喷溅的铁水、热渣烧损的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种铁水包加盖装置的主机架结构，包括主机架，所述主机架包括第一底板、第二底板及第一墙板、第二墙板，所述第一底板、所述第二底板均水平布置，所述第一墙板、所述第二墙板均竖直布置，且所述第一墙板的第一端连接于所述第一底板上，所述第一墙板的第二端连接于所述第二底板上，所述第二墙板的第一端连接于所述第一底板，且所述第二墙板的第二端连接于所述第二底板上，所述第一墙板、所述第二墙板间隔平行布置，所述第一底板的端头处位于所述第一墙板、所述第二墙板之间固定设置有第一挡板，且所述第二底板的端头处位于所述第一墙板、所述第二墙板之间设置有第二挡板，所述第一墙板、所述第二墙板、所述第一挡板、所述第二挡板配合围成保护罩，所述第一底板的下部位于所述保护罩内固定有支板，所述支板上开有用于安装顶升油缸的安装孔，所述第一墙板的第一端的上部开有用于安装旋转臂的第一铰接孔，所述第二墙板的第一端的上部对应所述第一铰接孔的位置开有用于安装旋转臂的第二铰接孔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一墙板的第一端的上方连接有用于支撑所述旋转臂的第一撑板，所述第一撑板的一端与所述第一墙板固定连接，且所述第一撑板的另一端与所述第二墙板固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一墙板的第二端的上方连接有用于支撑所述旋转臂的第二撑板，所述第二撑板的一端与所述第一墙板固定连接，且所述第二撑板的另一端与所述第二墙板固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一墙板、第二墙板之间设置有多块用于增加整体强度的连接板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一底板、所述第二底板上均开有多个固定孔。

本实用新型的有益效果为，所述一种铁水包加盖装置的主机架结构的第一墙板、第二墙板、第一挡板、第二挡板配合围成保护罩，将顶升油缸安装于保护罩内后，不易被铁水、热渣溅到，从而大大延长了铁水包加盖装置，降低了维护费用。

附图说明

图1为一种铁水包加盖装置的主机架结构的主视图；

图2为一种铁水包加盖装置的主机架结构的俯视图；

图3为一种铁水包加盖装置的主机架结构在顶升油缸回缩状态下的结构示意图；

图4为一种铁水包加盖装置的主机架结构在顶升油缸顶起状态下的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。

请参照图1至图4所示，图1为一种铁水包加盖装置的主机架结构的主视图；图2为一种铁水包加盖装置的主机架结构的俯视图；图3为一种铁水包加盖装置的主机架结构在顶升油缸回缩状态下的结构示意图；图4为一种铁水包加盖装置的主机架结构在顶升油缸顶起状态下的结构示意图。

于本实施例中，一种铁水包加盖装置的主机架结构，包括主机架，所述主机架包括第一底板1、第二底板2及第一墙板3、第二墙板12，所述第一底板1、所述第二底板2均水平布置，所述第一墙板3、所述第二墙板12均竖直布置，且所述第一墙板3的第一端连接于所述第一底板1上，所述第一墙板3的第二端连接于所述第二底板2上，所述第二墙板12的第一端连接于所述第一底板1，且所述第二墙板12的第二端连接于所述第二底板2上，所述第一墙板3、所述第二墙板12间隔平行布置，所述第一底板1的端头处位于所述第一墙板3、所述第二墙板12之间固定设置有第一挡板4，且所述第二底板2的端头处位于所述第一墙板3、所述第二墙板12之间设置有第二挡板5，所述第一墙板3、所述第二墙板12、所述第一挡板4、所述第二挡板5配合围成保护罩，所述第一底板1的下部位于所述保护罩内固定有支板6，所述支板6上开有用于安装顶升油缸13的安装孔7，所述第一墙板3的第一端的上部开有用于安装旋转臂14的第一铰接孔8，所述第二墙板12的第一端的上部对应所述第一铰接孔8的位置开有用于安装旋转臂14的第二铰接孔。

本实施例中，所述第一墙板3的第一端的上方连接有用于支撑所述旋转臂的14第一撑板9，所述第一撑板9的一端与所述第一墙板3固定连接，且所述第一撑板9的另一端与所述第二墙板12固定连接；所述第一墙板3的第二端的上方连接有用于支撑所述旋转臂14的第二撑板10，所述第二撑板10的一端与所述第一墙板3固定连接，且所述第二撑板10的另一端与所述第二墙板12固定连接。

为了提高整体强度，本实施例中，所述第一墙板3、第二墙板12之间设置有多块用于增加整体强度的连接板11。

为了便于安装，本实施例中，所述第一底板1、所述第二底板2上均开有多个固定孔。

本实施例将主机架设计成中空结构，进而将顶升油缸13安装在主机架的内部，利用主机架对顶升油缸13进行防护。在使用过程中，当顶升油缸13处于缩回状态时，铁水包加盖装置接铁水，此时会发生铁水喷溅或热渣喷溅，而顶升油缸13此时处于主机架内部，在顶升油缸13的前后左右均有防护，而顶升油缸13的上部有旋转臂14做遮挡，故而对顶升油缸13做近似于密封的保护；在接铁水过程结束后，对铁水包加盖装置进行闭盖操作，此时顶升油缸13虽然处于顶升状态，其伸出主机架，但是此时发生铁水喷溅或热渣喷溅的过程已结束，不会有铁水喷溅或热渣喷溅现象，由此，顶升油缸13不会被溅射到。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书界定。

技术特征：

1.一种铁水包加盖装置的主机架结构，包括主机架，其特征在于：所述主机架包括第一底板、第二底板及第一墙板、第二墙板，所述第一底板、所述第二底板均水平布置，所述第一墙板、所述第二墙板均竖直布置，且所述第一墙板的第一端连接于所述第一底板上，所述第一墙板的第二端连接于所述第二底板上，所述第二墙板的第一端连接于所述第一底板，且所述第二墙板的第二端连接于所述第二底板上，所述第一墙板、所述第二墙板间隔平行布置，所述第一底板的端头处位于所述第一墙板、所述第二墙板之间固定设置有第一挡板，且所述第二底板的端头处位于所述第一墙板、所述第二墙板之间设置有第二挡板，所述第一墙板、所述第二墙板、所述第一挡板、所述第二挡板配合围成保护罩，所述第一底板的下部位于所述保护罩内固定有支板，所述支板上开有用于安装顶升油缸的安装孔，所述第一墙板的第一端的上部开有用于安装旋转臂的第一铰接孔，所述第二墙板的第一端的上部对应所述第一铰接孔的位置开有用于安装旋转臂的第二铰接孔。

2.根据权利要求1所述的一种铁水包加盖装置的主机架结构，其特征在于：所述第一墙板的第一端的上方连接有用于支撑所述旋转臂的第一撑板，所述第一撑板的一端与所述第一墙板固定连接，且所述第一撑板的另一端与所述第二墙板固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种铁水包加盖装置的主机架结构，其特征在于：所述第一墙板的第二端的上方连接有用于支撑所述旋转臂的第二撑板，所述第二撑板的一端与所述第一墙板固定连接，且所述第二撑板的另一端与所述第二墙板固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种铁水包加盖装置的主机架结构，其特征在于：所述第一墙板、第二墙板之间设置有多块用于增加整体强度的连接板。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种铁水包加盖装置的主机架结构，其特征在于：所述第一底板、所述第二底板上均开有多个固定孔。

技术总结
本实用新型公开一种铁水包加盖装置的主机架结构，包括主机架，主机架包括第一底板、第二底板及第一墙板、第二墙板，第一墙板的第一端连接于第一底板上，第一墙板的第二端连接于第二底板上，第二墙板的第一端连接于第一底板，第二墙板的第二端连接于第二底板上，第一底板的端头处位于第一墙板、第二墙板之间固定设置有第一挡板，第二底板的端头处位于第一墙板、第二墙板之间设置有第二挡板，第一墙板、第二墙板、第一挡板、第二挡板配合围成保护罩。本实用新型的第一墙板、第二墙板、第一挡板、第二挡板配合围成保护罩，将顶升油缸安装于保护罩内后，不易被铁水、热渣溅到，从而延长了铁水包加盖装置的使用寿命。

技术研发人员：苗正文;邓演达
受保护的技术使用者：无锡市力成液压机械有限公司
技术研发日：2019.10.30
技术公布日：2020.06.19