一种镍铁生产设备的制作方法

本实用新型涉及矿石冶炼领域，特别涉及一种镍铁生产设备。

背景技术：

在镍铁的生产工艺中，矿热炉和回转窑会产生大量的烟尘，在镍铁rkef生产工艺流程中是利用电除尘设备及引风风机所产生的负压来回收利用矿热炉和回转窑中的余热和烟尘，烘干湿矿和净化烟尘后进入脱硫设备，最后排入大气中。原rkef镍铁生产工艺负压环保设备需维修时，必须经过熔炼、焙烧、烘干流程停火降温后方可进入电除尘维修，浪费了大量热能和时间不利于企业节能降耗。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种镍铁生产设备，在检修电除尘设备时可以不用停炉，基本不影响生产。

本实用新型提供一种镍铁生产设备，包括至少两条镍铁生产线，每条所述镍铁生产线包括依次设置的矿热炉、回转窑、热风炉、干燥窑和脱硫设备，所述干燥窑和脱硫设备之间设置有电除尘设备，所述电除尘设备和脱硫设备之间设置有引风机，所述矿热炉、回转窑、热风炉、干燥窑和脱硫设备依次通过热风管路连通，在所述干燥窑和电除尘设备之间设置有连通相邻两组生产线热风管路的连通管路，所述连通管路上设置有切换阀，所述热风管路上在连通管路和电除尘设备之间设置有隔离阀。

优选地，所述矿热炉和回转窑之间设置有旋风除尘器。

优选地，所述旋风除尘器和矿热炉之间设置有尘降室。

优选地，所述尘降室的进风口设置在下部，所述尘降室的出风口设置在上部。

优选地，所述切换阀和隔离阀均为气动切换百叶阀。

优选地，至少两条所述镍铁生产线共用一个脱硫设备。

优选地，所述热风管路在电除尘设备的进风口位置直径逐渐增大。

优选地，所述电除尘设备的出风口位于所述电除尘设备的上部。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下的有益效果：

本实用新型提供的镍铁生产设备，通过将不同生产线通过管路连通，并设置相应的阀件，在检修时通过管路的转换就可以实现不停炉检修电除尘设备，从而不影响生产，提高了生产效益和维修安全系数。在此基础上，本生产系统还设置有旋风除尘器和尘降室，可以进一步的提高除尘效果，尘降室烟气进出口采用低进高出的特点，可以有效提高沉降效果。电除尘设备的进口的热风管采用直径逐渐增大的喇叭状，可以减低烟气速度提高除尘效果。不同生产线可共用一台脱硫设备，可以提高设备的利用率，减少设备的占用空间。

附图说明

通过附图中所示的本实用新型优选实施例的具体说明，本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1为本实用新型优选实施例镍铁生产设备平面示意图；

图2为本实用新型优选实施例镍铁生产设备烟气处理流程图；

图3为本实用新型优选实施例连通管路位置处的示意图。

附图标记：1矿热炉、2回转窑、3热风炉、4干燥窑、5脱硫设备、6电除尘设备、7引风机、81旋风除尘器、82尘降室、91热风管路、92连通管路、93切换阀、94隔离阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参考图1-3，在rkef镍铁生产工艺流程中是利用电除尘设备6引风风机所产生的负压来回收利用矿热炉1和回转窑2中的余热和烟尘，烘干湿矿和净化烟尘，然后进入脱硫设备，最后排入大气中。本实用新型提供一种镍铁生产设备，该系统不仅能实现镍铁冶炼过程中高温烟气的回收利用，而且在维修电除尘设备6时可以不用停炉就能完成检修。该系统包括至少2条镍铁生产线，每条所述镍铁生产线包括依次设置的矿热炉1、回转窑2、热风炉3、干燥窑4和脱硫设备5。矿热炉1和回转窑2产生的高温烟气中含有部分co等可燃气体，高温烟气在负压的作用下流入热风炉3可以作为热风炉3的一部分燃料。所述干燥窑4和脱硫设备5之间设置有电除尘设备6，电除尘设备6可以进一步的除去烟气中的矿尘。所述电除尘设备6和脱硫设备5之间连通有引风机7，引风机7可以使系统产生负压，以达到抽吸烟气的目的。所述矿热炉1、回转窑2、热风炉3、干燥窑4、电除尘设备6和脱硫设备5依次通过热风管路91连通，在所述干燥窑4和电除尘设备6之间设置有连通相邻两组生产线热风管路91的连通管路92，所述连通管路92上设置有切换阀93，所述热风管路91上在连通管路92和电除尘设备6之间设置有隔离阀94。生产过程中电除尘设备6经常需维修，但在维修时需矿热炉1、回转窑2、热风炉3和干燥窑4等停产降温方可入间维修。在本系统中，在检修时，只需关闭待检修电除尘设备6旁的隔离阀94，从而切断烟气的进入，然后打开连通管路92上的切换阀93，待检修生产线的烟气就通过连通管路92进入到另一条生产线的电除尘设备6。从而检修线上的相关设备就可以不用停工，基本不影响生产，从而降低了检修对生产的影响，提高了生产效益和维修安全系数。

在优选实施例中，所述矿热炉1和回转窑2之间设置有旋风除尘器81，矿热炉1在生产冶炼镍矿石时，会产生大量的高温烟气，矿热炉1的烟气直接进入到旋风除尘器81，可以提高除尘效果，初步除尘后高温烟气进入到第二热风炉3部分燃烧，高温烟气也提高热风炉3的效率，旋风除尘器81具有良好的除尘效果，可以大大减少烟气中的矿尘。

在优选实施例中，所述旋风除尘器81与所述矿热炉1之间还设置有尘降室82。尘降室82可以沉降烟气中矿尘，达到进一步的除尘作用，然后再进入到旋风除尘器81进一步的净化。进一步的，所述尘降室82的进风口设置在下部，所述尘降室82的出风口设置在上部。这样烟气从尘降室82的下部进入然后上部流出，这样较重的矿尘就会在尘降室82的下部沉积，可以提高尘降室82的沉积效果。

在优选实施例中，所述切换阀93和隔离阀94均为气动切换百叶阀。启动切换百叶阀具有性能可靠，密封泄漏量为零，控制精度高，切换速度快，整机密闭性能好的特点，可自动控制切换，也可现场单机操作切换。

在优选实施例中，所述镍铁生产线共用一个脱硫设备5。共用一台脱硫设备5可以提高设备的利用率，从而减少设备的占用空间。

在优选实施例中，所述热风管路91在电除尘设备6的进风口位置直径逐渐增大，即电除尘进风口位置的热风管路91呈喇叭状，进风口面积逐渐增大，从而使得烟气进入电除尘设备6时会降低速度，有利于电除尘设备6提高除尘效果，另外在引风机7的抽吸作用下，喇叭口状的电除尘设备6的进风口还有形成一定的真空效应，类似于喷射泵的喷嘴，有利于烟气进入到电除尘设备6。

在优选实施例中，所述电除尘设备6的出风口位于所述电除尘设备6的上部。电除尘设备6的出风口位于上部，使得烟气可以充分得到电除尘的净化，提高除尘效果。

在镍铁冶炼过程中，矿热炉和回转窑会产生大量的烟气，烟气中有大量的矿尘，电除尘设备可以有效的净化烟气，但检修时需要将生产线上矿热炉、回转窑等停炉才能检修电除尘设备，本实用新型提供的镍铁生产设备，通过将不同生产线通过管路连通，并设置相应的阀件，在检修时通过管路的转换就可以实现不停炉检修电除尘设备，从而不影响生产，提高了生产效益和维修安全系数。本生产系统还设置有旋风除尘器和尘降室，可以进一步的提高除尘效果，尘降室烟气进出口采用低进高出的特点，可以有效提高沉降效果。电除尘设备的进口的热风管采用直径逐渐增大的喇叭状，可以减低烟气速度提高除尘效果。不同生产线可共用一台脱硫设备，可以提高设备的利用率，减少设备的占用空间。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。