一种能提高熔模铸造叶片成型装置的制作方法

本实用新型涉及熔模铸造叶片成型技术领域，具体为一种能提高熔模铸造叶片成型装置。

背景技术：

熔模铸造是将蜡模表面包裹耐火材料，熔模失蜡后在高温下焙烧制成型壳，然后浇注得到精密铸件。熔模铸造适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，在航空航天、汽车等精度要求很高的零件上应用广泛。叶片的工作环境恶劣，其尺寸和精度的要求非常严格。因此，使用熔模铸造方法加工叶片。现在的蜡模形成的型腔，叶片位于最边缘部分，铝水最后流向叶片部分，型腔内最后的残余空气无法排出，在叶片部位停留，导致叶片不能充型完全而使得零件报废。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能提高熔模铸造叶片成型装置，解决了叶片位于最边缘部分，铝水最后流向叶片部分，型腔内最后的残余空气无法排出，在叶片部位停留，导致叶片不能充型完全而使得零件报废的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能提高熔模铸造叶片成型装置，包括第一放置座、第二放置座、第一安置腔、第一叶片腔、环形安置槽、第二安置腔和第二叶片腔，所述第一放置座的上部安置有第二放置座，所述第一放置座的上部开设有第一安置腔，所述第一安置腔外侧的第一放置座上开设有第一叶片腔，所述第一叶片腔的侧壁上开设有环形安置槽，所述第二放置座的下部开设有第二安置腔，所述第二安置腔外侧的第二放置座上开设有第二叶片腔，所述第二叶片腔的侧壁上开设有环形安置槽，所述环形安置槽内部安置有蜡片，所述第一安置腔和第二安置腔的内部均设置有定位柱和孔位柱。

优选的，所述第一放置座的外侧安装有连接钩，所述连接钩通过固定座与第一放置座固定连接，所述连接钩的下端通过轴销与固定座转动连接。

优选的，所述第二放置座的外壁对应连接钩的上部位置处固定连接有连接扣，所述连接扣与连接钩挂接连接，所述连接扣与连接钩一一对应设置。

优选的，所述第一放置座的上部固定连接有限位柱，所述第二放置座下部对应限位柱位置处开设有定位槽，所述限位柱与定位槽相配合，且限位柱与定位槽一一对应设置。

优选的，所述第二放置座的上部安装有排气管，所述排气管的上端固定连接有管道端头，所述排气管贯穿第二放置座，且排气管的上端延伸到第二放置座的上部。

优选的，所述定位柱设置在第一安置腔和第二安置腔的中间位置处，所述孔位柱呈环形阵列分布在定位柱的外部，所述第一安置腔与第二安置腔相配合。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种能提高熔模铸造叶片成型装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型，通过设置的第一放置座和第二放置座、，铸造的材料直接利用第一安置座和第二安置座包裹住，随后在进行铸造操作，设置的排气管使得浇注过程中残余的气体可以直接排出，或者可以停留在环形安置槽中安置的蜡片中，使得叶片能够顺利充型完全，有效的避免气体积攒影响产品成型，解决了叶片位于最边缘部分，铝水最后流向叶片部分，型腔内最后的残余空气无法排出，在叶片部位停留，导致叶片不能充型完全而使得零件报废的问题。

2、本实用新型，通过设置的蜡片，蜡片连接了所有的叶片，相当于给每一个叶片都增加了上下左右共计四个支撑筋，使得叶片成型后形变降至合格范围内，有效的防护住较薄的叶片，大大提升了产品的质量，提升产生的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中第一放置座的结构示意图；

图3为本实用新型图1中第二放置座的结构示意图；

图4为本实用新型的产品结构示意图。

图中附图标记为：1、第一放置座；2、第二放置座；3、连接钩；4、固定座；5、连接扣；6、限位柱；7、定位槽；8、第一安置腔；9、第一叶片腔；10、环形安置槽；11、定位柱；12、孔位柱；13、第二安置腔；14、第二叶片腔；15、蜡片；16、排气管；17、管道端头；18、轴销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型提供的一种实施例；一种能提高熔模铸造叶片成型装置，包括第一放置座1、第二放置座2、第一安置腔8、第一叶片腔9、环形安置槽10、第二安置腔13和第二叶片腔14，第一放置座1的上部安置有第二放置座2，便于利用第一放置座1和第二放置座2相互配合连接在一起组成一个整体，从而便于后续的操作，第一放置座1的上部开设有第一安置腔8，第一安置腔8外侧的第一放置座1上开设有第一叶片腔9，第一安置腔8和第一叶片腔9便于用来安置铸造叶片的材料，从而便于后续的铸造操作，第一叶片腔9的侧壁上开设有环形安置槽10，第二放置座2的下部开设有第二安置腔13，第二安置腔13外侧的第二放置座2上开设有第二叶片腔14，第二安置腔13和第二叶片腔14便于用来安置铸造叶片的材料，从而便于后续的铸造操作，第二叶片腔14的侧壁上开设有环形安置槽10，环形安置槽10内部安置有蜡片15，便于利用环形安置槽10来安置蜡片15，从而方便蜡片15连接了所有的叶片，相当于给每一个叶片都增加了上下左右共计四个支撑筋，使得叶片成型后形变降至合格范围内，第一安置腔8和第二安置腔13的内部均设置有定位柱11和孔位柱12，定位柱11用于插在中间的连接套的孔洞中，孔位柱12便于插接在开设的孔洞中。

优选的，第一放置座1的外侧安装有连接钩3，连接钩3通过固定座4与第一放置座1固定连接，连接钩3的下端通过轴销18与固定座4转动连接，便于利用固定座4将其连接钩3固定到第一放置座1上，同时也便于连接钩3通过轴销18在固定座4上转动，从而方便连接钩3使用。

优选的，第二放置座2的外壁对应连接钩3的上部位置处固定连接有连接扣5，连接扣5与连接钩3挂接连接，连接扣5与连接钩3一一对应设置，便于将其连接钩3的上部挂接在连接扣5上，从而连接连接钩3和连接扣5将其第一放置座1和第二放置座2固定连接到一起。

优选的，第一放置座1的上部固定连接有限位柱6，第二放置座2下部对应限位柱6位置处开设有定位槽7，限位柱6与定位槽7相配合，且限位柱6与定位槽7一一对应设置，便于利用限位柱6和定位槽7的相互配合来辅助第一放置座1和第二放置座2之间连接，便于快速的将其第一放置座1和第二放置座2对齐在一起。

优选的，第二放置座2的上部安装有排气管16，排气管16的上端固定连接有管道端头17，排气管16贯穿第二放置座2，且排气管16的上端延伸到第二放置座2的上部，便于利用排气管16来实现铸造过程产生气体的外排，避免气体积攒影响产品的质量。

优选的，定位柱11设置在第一安置腔8和第二安置腔13的中间位置处，孔位柱12呈环形阵列分布在定位柱11的外部，第一安置腔8与第二安置腔13相配合，定位柱11用于插在中间的连接套的孔洞中，孔位柱12便于插接在开设的孔洞中。

工作原理：使用时，直接将其铸造叶片的材料放置到第一放置座1上部的第一安置腔8和第一叶片腔9中，随后在将第二放置座2安放到第一放置座1上，在安放过程中将其定位槽7对准限位柱6，第二放置座2安置好之后扳动连接钩3，并将其连接钩3挂接到连接扣5上，将其第一放置座1和第二放置座2固定连接在一起，随后进行铸造操作，铸造完成后重复上述相反的操作拆分第一放置座1和第二放置座2，并且取出铸造好的叶片产品即可。

综上可得，本实用新型通过设置的第一放置座1、第二放置座2、第一安置腔8、第一叶片腔9、环形安置槽10、第二安置腔13和第二叶片腔14，解决了叶片位于最边缘部分，铝水最后流向叶片部分，型腔内最后的残余空气无法排出，在叶片部位停留，导致叶片不能充型完全而使得零件报废的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。