镀铝生产线铝锅用的铝锅辊的制作方法

本实用新型涉及镀铝生产线技术领域，尤其是指镀铝生产线铝锅用的铝锅辊。

背景技术：

为了增强薄钢板的防腐性能以及优良的热成形性能，目前市场上一般采用在钢板的表面涂镀一定厚度的锌、铝或者锌铝合金镀层。在涂镀生产线上，用于涂镀的锌、铝锅中，需要安装锌锅辊或铝锅辊供带钢转向，从而达到涂镀锌/铝镀层的目的。在镀锌生产线中，浸泡在锌锅中的锌锅辊（包括沉没辊、稳定辊、纠正辊）一般采用316l材质，因为316l材质的锌锅辊能耐锌液的腐蚀，同时耐磨性能优良。但浸泡在铝锅中的铝锅辊则不能采用316l材质，因为此材质会与熔融的金属铝反应，从而被铝锅中的铝液腐蚀，辊面产生很严重的坑洞，导致带钢表面产生质量缺陷。经过不断的开发与尝试，目前有国内供应商找到了一种能耐铝液腐蚀的球墨铸铁合金，用于生产铝锅辊，其在镀铝生产线上铝锅中的累计寿命能达7~9天，使用下线后辊面磨损均匀，腐蚀量小，辊面没有产生比较大的坑洞，从而能保证薄板镀铝的生产。但是由于球墨铸铁材质焊接性能很差，导致铝锅辊辊面与锥面连接处不能焊接，只能采用螺纹加销孔的连接方式固定，辊体毛坯是通过离心铸造的方式制造，辊锥面及轴头是一体成型，其毛坯是通过模铸的方式制造，毛坯成型后加工成合适的装配尺寸，再将沉没辊辊面边部加工螺纹内丝，将沉没辊锥面加工出螺纹外丝，最后将沉没辊锥面旋进沉没辊辊面，连接好后用采用销轴固定辊面与锥面，这种固定方式在铝锅辊使用前期效果良好，但到了后期，由于铝液的腐蚀，螺纹连接处间隙越来越大，导致螺纹连接失效，辊体在铝锅中断裂，从而使生产中断，断裂的辊体会导致镀铝生产线带钢断裂，同时还会损坏生产线上的其他设备。由于辊体在铝锅中转动，辊体边部与锥面连接处由于铝液的冲刷，腐蚀会比辊面其他位置严重，使辊体与锥面的连接失效，导致铝锅辊断裂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种镀铝生产线铝锅用的可靠性强、大大提高使用寿命、降低使用成本的铝锅辊。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：镀铝生产线铝锅用的铝锅辊，它包括有辊锥筒、辊体、连接销轴、辊轴头，其中，辊体呈圆筒形，辊体两端端部内腔壁收缩形成阶梯状的连接台阶，辊锥筒呈锥筒形，其较大一端端部设有阶梯状的套环，套环套装在连接台阶内，辊轴头一端套装在辊锥筒较小一端端部，另一端连接在铝锅内。

所述的辊轴头中部向外扩展形成端环，端环其中一端与辊锥筒较小一端端部接触形成密封，

所述的套环与连接台阶之间以及辊轴头与辊锥筒之间分别通过相应的连接销轴锁紧。

所述的辊锥筒较大一端外周面与辊体外周面位于同一平面上。

本实用新型在采用上述方案后，辊锥筒与辊体的连接采用两端反向螺纹连接的方式，螺纹连接好后采用连接销轴锁死，辊体与辊轴头的连接采用两端反向螺纹连接的方式，螺纹紧固后采用连接销轴锁死，通过与辊锥筒接触密封的端环，可以避免辊锥筒与辊轴头连接的最薄弱处产生腐蚀，从而避免辊体断裂。采用本方案后的可靠性强，能将镀铝生产线上的铝锅辊使用寿命从7~9天提高到16天左右，降低了使用成本；同时解决了铝锅辊在铝锅中易断裂失效的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的套环结构示意图。

图3为本实用新型的端环结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1至附图3，本实施例所述的镀铝生产线铝锅用的铝锅辊包括有辊锥筒1、辊体2、连接销轴3、辊轴头4，其中，辊体2呈圆筒形，辊体2两端端部内腔壁收缩形成阶梯状的连接台阶5，辊锥筒1呈锥筒形，其较大一端端部设有阶梯状的套环6，套环6套装在连接台阶5内，套环6与连接台阶5之间以及辊轴头4与辊锥筒1之间分别通过相应的连接销轴3锁紧，辊轴头4一端套装在辊锥筒1较小一端端部，另一端连接在铝锅内，辊轴头4中部向外扩展形成端环7，端环7其中一端与辊锥筒1较小一端端部接触形成密封，辊锥筒1较大一端外周面与辊体2外周面位于同一平面上。

辊体可以为镀铝生产线的带钢提供转向，达到涂镀的目的，辊锥筒将辊体与辊轴头固定，而辊轴头则安装在铝锅辊辊臂的轴承座内，使铝锅辊的位置固定，同时可以使铝锅辊在铝锅中转动。为了避免辊体断裂，特在辊面与锥面的连接处设计一个保护盖（端环），隔绝连接铝液的冲刷，从而达到保护连接螺纹，提高铝锅辊使用寿命的目的。

辊锥筒小端通过螺纹与辊轴头连接固定在一起，然后通过连接销轴固定锁死。同时辊子两端螺纹旋向一个为左旋，一个为右旋，这样的设计是为了避免连接销轴在铝锅中失效时，辊体在转动过程中轴头旋出，如果螺纹失效，轴头只会越旋越紧。

另外辊锥筒的大端也带有螺纹，在装配好轴头后，将辊锥筒旋进同样带有螺纹的辊体端部，然后再使用连接销轴固定。同样，辊体两端的螺纹也是相反的旋向，其目的也是为了避免连接销轴在铝锅中失效后，锥面与辊面螺纹旋出而失效。再将辊轴头中部向外扩展形成端环，这样的设计可以避免连接螺纹与铝液直接接触，避免铝液对螺纹进行冲刷腐蚀，从而避免辊体断裂。

本设计可应用于铝锅（铝锅及铝合金锅）中铝锅辊（包括沉没辊、稳定辊、纠正辊）。在保证设备功能的前提下，可以避免铝锅辊常见的辊体断裂的失效。本方案相比目前行业的应用，可靠性明显提高，故障率大大降低，可以避免铝锅辊失效带来的生产中断及对设备的附加影响。经过验证，效果显著，有推广和实用价值。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.镀铝生产线铝锅用的铝锅辊，其特征在于：它包括有辊锥筒（1）、辊体（2）、连接销轴（3）、辊轴头（4），其中，辊体（2）呈圆筒形，辊体（2）两端端部内腔壁收缩形成阶梯状的连接台阶（5），辊锥筒（1）呈锥筒形，其较大一端端部设有阶梯状的套环（6），套环（6）套装在连接台阶（5）内，辊轴头（4）一端套装在辊锥筒（1）较小一端端部，另一端连接在铝锅内。

2.根据权利要求1所述的镀铝生产线铝锅用的铝锅辊，其特征在于：辊轴头（4）中部向外扩展形成端环（7），端环（7）其中一端与辊锥筒（1）较小一端端部接触形成密封。

3.根据权利要求1所述的镀铝生产线铝锅用的铝锅辊，其特征在于：套环（6）与连接台阶（5）之间以及辊轴头（4）与辊锥筒（1）之间分别通过相应的连接销轴（3）锁紧。

4.根据权利要求1所述的镀铝生产线铝锅用的铝锅辊，其特征在于：辊锥筒（1）较大一端外周面与辊体（2）外周面位于同一平面上。

技术总结
本实用新型提供镀铝生产线铝锅用的铝锅辊，它包括有辊锥筒、辊体、连接销轴、辊轴头，其中，辊体呈圆筒形，辊体两端端部内腔壁收缩形成阶梯状的连接台阶，辊锥筒呈锥筒形，其较大一端端部设有阶梯状的套环，套环套装在连接台阶内，辊轴头一端套装在辊锥筒较小一端端部，另一端连接在铝锅内。采用本方案后的可靠性强，能将镀铝生产线上的铝锅辊使用寿命从7~9天提高到16天左右，降低了使用成本；同时解决了铝锅辊在铝锅中易断裂失效的缺陷。

技术研发人员：戴稳荣
受保护的技术使用者：华菱安赛乐米塔尔汽车板有限公司
技术研发日：2019.11.01
技术公布日：2020.08.11